本發明涉及一種真空擠磚機通用軟件模塊控制方法。
背景技術：
真空擠磚機是燒結空心磚成型的主要設備，真空擠磚機一般根據生產能力大小分50型、55型、60型、70型等機組，在運行過程中，需要面對粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰等不同成分組成的原料，真空擠磚機前端生產工藝對物料處理方式、配水情況不同致使物料成分均化、含水量等情況不同，同時根據市場等情況擠出半成品有實心磚、空心磚和尺寸差異要求。傳統真空擠磚機采用落后控制方式，出廠后運行工況一般就已固定，生產中，當條件發生變化，無法有針對性、及時地進行有效調節，內襯板和壓縮絞刀磨損后，控制的參數也不夠準確，從而導致擠磚機運行穩定性較差，嚴重影響企業的經濟效益。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明提供了一種真空擠磚機通用軟件模塊控制方法，該真空擠磚機通用軟件模塊控制方法只要輸入少量現場參數，即可對擠磚機的工作狀況進行有效控制，通用于不同真空擠磚機機械設備，且通用于燒結墻體材料不同生產條件、物料條件。
本發明通過以下技術方案得以實現。
本發明提供的一種真空擠磚機通用軟件模塊控制方法；通過控制模型對電機及絞刀軸的運轉速度n進行控制，控制模型中根據擠磚機的生產能力n、擠磚機壓縮絞刀出廠參數ke、擠磚機綜合利用系數k和每塊磚坯的體積q計算電機及絞刀軸的運轉速度n，其中擠磚機的生產能力n、每塊磚坯的體積q與電機及絞刀軸的運轉速度n呈正相關，擠磚機壓縮絞刀出廠參數ke、擠磚機綜合利用系數k與電機及絞刀軸的運轉速度n呈負相關。
所述控制模型為
所述擠磚機壓縮絞刀出廠參數ke根據擠磚機最末一節絞刀直徑、擠磚機絞刀軸直徑和擠磚機絞刀螺距決定。
所述擠磚機壓縮絞刀出廠參數ke為ke＝π(d2-d2)s，其中d為擠磚機最末一節絞刀直徑，d為擠磚機絞刀軸直徑，s為擠磚機絞刀螺距。
所述擠磚機綜合利用系數k取值范圍為0.25～0.4，根據生產工藝的主要原料成分、混合料水分進行調整。
所述主要原料成分為頁巖或煤矸，擠磚機綜合利用系數k取值范圍為0.3～0.4。
當混合料水分為16％時k取值0.32，當混合料水分14％～16％時k取值0.35～0.4。
當磚坯為實心磚時，所述每塊磚坯的體積q為q＝lbh，其中l為磚坯長度，b為磚坯寬度，h為磚坯厚度。
當磚坯為空心磚時，所述每塊磚坯的體積q為q＝lbh(1-φ)，其中l為磚坯長度，b為磚坯寬度，h為磚坯厚度，φ為空心磚孔洞率。
所述固定系數a為4，預設系數b為60。
本發明的有益效果在于：只要輸入少量現場參數，即可對擠磚機的工作狀況進行有效控制，通用于不同真空擠磚機機械設備，且通用于燒結墻體材料不同生產條件、物料條件，能在線靈活調整，控制方便，并對燒結墻體材料企業產品轉型、升級改造提供很好支持作用。
具體實施方式
下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
本發明提供了一種真空擠磚機通用軟件模塊控制方法；通過控制模型對電機及絞刀軸的運轉速度n進行控制，控制模型中根據擠磚機的生產能力n、擠磚機壓縮絞刀出廠參數ke、擠磚機綜合利用系數k和每塊磚坯的體積q計算電機及絞刀軸的運轉速度n，其中擠磚機的生產能力n、每塊磚坯的體積q與電機及絞刀軸的運轉速度n呈正相關，擠磚機壓縮絞刀出廠參數ke、擠磚機綜合利用系數k與電機及絞刀軸的運轉速度n呈負相關。
所述控制模型為
所述擠磚機壓縮絞刀出廠參數ke根據擠磚機最末一節絞刀直徑、擠磚機絞刀軸直徑和擠磚機絞刀螺距決定。
所述擠磚機壓縮絞刀出廠參數ke為ke＝π(d2-d2)s，其中d為擠磚機最末一節絞刀直徑，d為擠磚機絞刀軸直徑，s為擠磚機絞刀螺距。
所述擠磚機綜合利用系數k取值范圍為0.25～0.4，根據生產工藝的主要原料成分、混合料水分進行調整。
所述主要原料成分為頁巖或煤矸，擠磚機綜合利用系數k取值范圍為0.3～0.4。
當混合料水分為16％時k取值0.32，當混合料水分14％～16％時k取值0.35～0.4。
當磚坯為實心磚時，所述每塊磚坯的體積q為q＝lbh，其中l為磚坯長度，b為磚坯寬度，h為磚坯厚度。
當磚坯為空心磚時，所述每塊磚坯的體積q為q＝lbh(1-φ)，其中l為磚坯長度，b為磚坯寬度，h為磚坯厚度，φ為空心磚孔洞率。
所述固定系數a為4，預設系數b為60。
由此，用戶在使用時，只要輸入少量現場參數，即可對擠磚機的工作狀況進行有效控制，通用于不同真空擠磚機機械設備，且通用于燒結墻體材料不同生產條件、物料條件，能在線靈活調整，控制方便，并對燒結墻體材料企業產品轉型、升級改造提供很好支持作用。