本發明涉及一種建筑用板材的制造方法，具體涉及一種復合發泡水泥超大板的制造方法。

背景技術：

現有的發泡水泥板的最大尺寸一般不超過長3米、寬2米，這是由于發泡水泥板本體的強度并不高，如果做大了，搬運及使用過程中容易斷裂，另外裝載和運輸也不方便。如果使用現有的發泡水泥板來做房屋的屋面板，除了要架設架設復雜的輕鋼龍骨、鋼結構、橫梁、子梁或檁條來支撐住一塊塊的屋面板外，由于各塊發泡水泥板之間的接縫只是直直地接合，無法實現交錯接合，無法互相咬住和拉住，因此時間久了其板縫就必然會開裂且無法解決。由于有這個致命的無法解決的缺點，導致保溫性能優異、價格也不高的發泡水泥板幾十年來無法在屋面建造上普及應用。現有屋面板一般使用鋁鎂錳或合金等金屬制成，由于使用屋面板建造屋面是由多塊相互錯搭而成，搭縫之間難免留有縫隙，容易導致雨水滲入及冷風、熱氣滲透，而且此類板材的隔熱、保溫性能低下，不符合節能、環保的建筑規范要求，往往還要另加保溫隔熱層來才能具有保溫隔熱效能。而另加保溫隔熱層的話，會增加建筑成本、人工成本和建筑工期。另外，在使用多塊屋面板來建造屋頂時，也要架設架設復雜的輕鋼龍骨、鋼結構、橫梁、子梁或檁條來支撐，這也增加了施工難度及成本。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有發泡水泥板無法做大的不足，提供一種便捷、實用、低成本的復合發泡水泥超大板的制造方法。

本發明復合發泡水泥超大板的制造方法包括以下步驟：

a、使用3塊以上的預制發泡水泥板來砌筑成所需大小的復合發泡水泥超大板板體，砌筑方式為橫向交錯式拼接，且各塊預制發泡水泥板間用高強砂漿粘合；

b、在砌筑好的復合發泡水泥超大板板體的四邊套上凵形槽鋼（包括鐵質凵型材）來包邊；

c、在砌筑好的復合發泡水泥超大板的前后板面上，使用高強砂漿粘貼上網格布；

d、使用3條以上的鋼絲（包括鐵絲）將上與下、左與右的凵形槽鋼捆住，或者在復合發泡水泥超大板的前后板面上覆蓋上鋼絲網（包括鐵絲網）；

e、在整塊復合發泡水泥超大板的前后板面上，再整體使用高強砂漿粘貼上網格布。

此外，在完成步驟a或b之后，還可以在各塊預制發泡水泥板之間的接縫處，先使用高強砂漿粘貼上網格帶。

上述步驟a～e中，步驟b和步驟c可以互換。

應用本發明方法，可建筑工地現場快捷地制造出尺寸為長3～16米、寬2～8米，厚50～400毫米的復合發泡水泥超大板。由于是采用豎立砌筑方式建造，因此占用的地面面積也很小。

本發明方法的有益效果是：徹底解決了復合發泡水泥超大板的制造、運輸、使用難題。應用本發明方法制造的復合發泡水泥超大板集隔熱、保溫、防火、防水、輕質、節能、環保無毒無味無刺激、耐候耐久耐老化、與建筑物同壽、綠色環保等功能和優異性能于一身，用其建造的屋面及墻壁保溫、隔熱，絕無漏水、透風缺陷，而且低成本、省人工、施工簡單方便快捷。由于在整塊復合發泡水泥超大板的板面上使用高強砂漿粘貼上網格布，因此各塊預制發泡水泥板間不會出現裂縫。另外由于在整塊復合發泡水泥超大板的四邊設有凵形槽鋼包邊、相對的凵形槽鋼間連接有3條以上的鋼絲，因此整塊復合發泡水泥超大板的強度完全能夠滿足非承重類屋面的使用要求。使用本發明復合發泡水泥超大板來建造屋面時，只要在建筑工地現場使用預制發泡水泥板來像砌墻一樣砌筑出復合發泡水泥超大板，然后安放到屋頂，就可以方便、快捷地完成屋面的建造，而且該屋面不需要再架設輕鋼龍骨、鋼結構、橫梁、子梁或檁條來支撐，很好地解決了幾十年來建造屋面的難題，可廣泛應用于別墅屋面、平房屋面、簡易房屋面、冷庫屋面、樓房的最頂層屋面的建造，以及用于建筑物（特別是裝配式建筑物）中整塊墻壁的建造，具有非常大的優勢和競爭力。

附圖說明

圖1是本發明方法步驟a中，使用3塊以上的預制發泡水泥板來砌筑成所需大小的復合發泡水泥超大板板體的立體示意圖。

圖2是本發明方法步驟b中，使用凵形槽鋼來將步驟1中砌筑好的復合發泡水泥超大板的板體進行包邊后的立體示意圖。

圖3、圖4是本發明方法步驟c中，在砌筑好的復合發泡水泥超大板的板面上放置網格布，以及使用高強砂漿粘貼上網格布之后，復合發泡水泥超大板的立體示意圖。

圖5本發明方法步驟d中，使用多條鋼絲將上與下、左與右的凵形槽鋼捆住后的復合發泡水泥超大板的立體示意圖。

圖6、圖7是本發明方法步驟e中，在整塊復合發泡水泥超大板的板面上，整體放置網格布，以及使用高強砂漿粘貼上網格布之后，復合發泡水泥超大板最終成品的立體示意圖。

圖8是本發明方法制造復合發泡水泥超大板中所述的單塊預制發泡水泥板的立體示意圖。

圖9是本發明方法制造復合發泡水泥超大板中所述的凵形槽鋼的立體示意圖。

圖10是本發明方法制造復合發泡水泥超大板中所述的凵形槽鋼及捆綁其鋼絲的立體示意圖。

圖中：1.復合發泡水泥超大板，2.預制發泡水泥板，3.凵形槽鋼，4.網格布，5. 使用高強砂漿粘貼網格布后的板面，6. 鋼絲。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明方法作進一步描述。

參照圖1，本發明復合發泡水泥超大板制造方法中，首先使用3塊以上預制發泡水泥板（2）來砌筑成所需大小的復合發泡水泥超大板板體，砌筑方式為橫向交錯式拼接（類似使用磚塊砌墻），且各塊預制發泡水泥板間用高強砂漿粘合，這樣各塊預制發泡水泥板（2）之間就能橫向交錯互相咬住和拉住，在安裝結構上可以從根本上實現防止開裂。在砌筑復合發泡水泥超大板板體之前，可先在地面放置凵形槽鋼（3），在凵形槽鋼（3）的槽口中放入底層預制發泡水泥板，然后再進行砌筑，這樣就解決了砌筑好復合發泡水泥超大板板體之后，再放置底邊凵形槽鋼（3）的不便。

參照圖2，在砌筑好復合發泡水泥超大板板體之后（或者是砌筑的過程中），在復合發泡水泥超大板板體的四邊都套上凵形槽鋼（3）來包邊。有了凵形槽鋼（3）包邊，在吊裝及使用過程中，整塊復合發泡水泥超大板的四邊就有了可靠防護，構成復合發泡水泥超大板板體的預制發泡水泥板（2）就不容易被碰壞或撞壞。

參照圖3、圖4，砌筑好的復合發泡水泥超大板板體采用凵形槽鋼（3）包邊之后，接著在前后板面上放置網格布（4），并使用高強砂漿來將網格布（4）粘貼在板面上。使用高強砂漿粘貼網格布后的板面（5）除了可以提高復合發泡水泥超大板的強度外，還使復合發泡水泥超大板具有防裂、防水功能。

參照圖5，完成上述步驟之后，再用鋼絲（6）將上下和左右邊相對的凵形槽鋼（3）捆住，且至少捆3條以上的鋼絲（6）。由于有鋼絲（6）將復合發泡水泥超大板四邊的凵形槽鋼（3）捆住，因此能大大增加整塊復合發泡水泥超大板的強度，特別是其抗拉、抗折強度得到了極大的提升。當這種復合發泡水泥超大板局部受力時，拉住凵形槽鋼（3）的鋼絲（6）能將受力分散開來，從而使復合發泡水泥超大板能承受起正常使用過程中受到的各種作用力，使復合發泡水泥超大板的性能達到真正實用化水平。另外也可以不捆鋼絲，而是在復合發泡水泥超大板的前后板面上覆蓋上鋼絲網來加固板體。

參照圖6、圖7，完成上述步驟之后，再在整塊復合發泡水泥超大板的前后板面上，整體放置網格布（4），并使用高強砂漿來將網格布（4）粘貼在板面上，這樣便完成了復合發泡水泥超大板（1）的制造。

本發明方法中，在復合發泡水泥超大板板面上粘貼的網格布（4）通常采用玻璃纖維網格布，所用的高強砂漿通常為免燒陶瓷。

參照圖8，用于砌筑（拼接）復合發泡水泥超大板的單塊預制發泡水泥板（2）為長方體狀，其尺寸通常為：長0.6～2米、寬0.4～1米、厚50～400毫米，容重通常為180～800kg/m³。根據大量的研究實驗和應用，預制發泡水泥板（2）的長度取1.5米左右，寬度取0.7米左右比較合適。這個規格比例一是咬合力較大，二是搬運和拼裝制造復合發泡水泥超大板施工都比較方便，三是使豎向接縫盡可能地短。

參照圖9，凵形槽鋼（3）的橫截面為凵形，槽口寬度與預制發泡水泥板的厚度一致，預制發泡水泥板的邊緣部分可嵌入到該槽口中。

參照圖10，本發明復合發泡水泥超大板制造方法中，凵形槽鋼（3）用于套在復合發泡水泥超大板板體的四邊，并且使用多條鋼絲（6）來將上下和左右的凵形槽鋼（3）捆住。另外，為了使鋼絲（6）緊貼板面，在前后板面上相對的鋼絲節點間一般還使用鋼絲來拉住。

應用本發明方法，在建筑工地現場制造出預定大小的復合發泡水泥超大板后，就可以直接將其吊裝到屋頂（或吊裝到墻壁位建造墻壁），從而快速、簡便地完成房屋屋面的建造，另外也很好地解決了超大板裝車及運輸不便的難題。由于采用垂直砌筑制造方式，因此還解決了超大板制造時場地受限的問題，即便是制造超大板，也不會占用多大場地。

采用本發明方法制造的復合發泡水泥超大板有以下的防裂措施：1、預制發泡水泥板（2）采用橫向交錯方式拼接，2、整個板面使用高強砂漿粘貼有兩層的網格布（4），3、板體四邊的凵形槽鋼（3）有鋼絲（6）捆住，另外各塊預制發泡水泥板（2）之間的接縫處還可以再使用高強砂漿粘貼上網格帶。經過這些防裂措施，整塊復合發泡水泥超大板就完全徹底地防裂了。

應用本發明方法制造的復合發泡水泥超大板，除了具有完美的防裂性能外，還有以下功能：

抗地震功能：由于復合發泡水泥超大板是使用預制發泡水泥板橫向交錯且用高強砂漿粘合拼裝的，整個板面都用網格布和高強砂漿一體粘貼牢固，而且還有鋼絲拉住四邊的凵形槽鋼，其次由于復合發泡水泥超大板是一整塊的，它又與墻體粘接一起，而墻又是互相咬合的，這樣即使在地震中晃來晃去震來震去，只要房屋的支撐柱子沒事，復合發泡水泥超大板就會沒事，就不會散裂和崩塌，非常安全，可以抵抗地震，十分牢固。不像鋼結構和輕鋼龍骨的房子墻體與墻體之間是分隔開的，屋面是由多塊疊蓋的，所以采用本發明復合發泡水泥超大板的房屋的結構十分牢固，其質量是輕鋼龍骨和鋼結構房子無法比擬的，其質量即使7級地震也不怕也不會散，具有非常強的抗震能力。

自保溫功能：組成本發明復合發泡水泥超大板的預制發泡水泥板的保溫性能良好，導熱系數達到0.06的保溫效果。由于整個板體都是保溫的，所以用其建造的屋面就不需要再外貼保溫板了，可省去外貼保溫板這種又麻煩又不十分牢固且有脫落風險的做法，可節省外貼保溫板的成本費用和時間，不但是一舉兩得，而且質量還更好更保險牢固，保溫還更有保障，保溫節能效果還更好，并且無毒無味無污染，非常綠色環保。

防火、防水、隔音、隔熱、輕質、節能、耐久、與建筑物同壽、綠色環保功能：由于預制發泡水泥板具有防火、防水、隔音、隔熱、輕質、節能、耐久、與建筑物同壽的功能，它可耐1000度的高溫火燒不壞，完全達到A級防火性能。它的軟化系數大于1，即不但不怕水，而且反而水越泡越硬，所以能防水。其隔音效果達到40分貝，隔熱系數達到0.06，所以具有隔音、隔熱功能。其重量很輕，容重通常僅有180～800千克一立方米，比實木還輕，對于只有一層的低層房屋，就不需要鋼結構，即不需要建造梁和柱，因此用它來蓋房子就非常簡便快捷。

另外，應用本發明方法制造的復合發泡水泥超大板還具有成本低、省人工、施工簡單快捷省時的優點，因此具有非常大的優勢和競爭力，必將成為各種平房、別墅、廠房、樓房等建筑物屋面和墻壁建造的最佳選擇。