本發明屬于建筑施工、裝配式建筑施工技術領域，特別是涉及一種預留洞PVC套管模具構造及施工方法，適用于廚房、衛生間、現澆混凝土板一種預留洞PVC套管模具構造及施工方法。

背景技術：

隨著建筑施工技術的提升，大力發展綠色裝配式建筑結構在廚房、衛生間現澆樓板施工過程中，水暖管道預留洞口在混凝土現澆板上需要預留50mm至250mm的洞口時。通常用鐵管或模板拼裝要預留的的洞口，預埋洞上口用鐵絲與鋼筋、模板固定，混凝土終凝后預留洞預埋管或模板拼裝拆除困難，易破壞松動表面混凝土不經濟適用。混凝土施工后預留洞口一般都有尺寸偏差，需要二次剔鑿修補，影響施工外觀質量，費工費料不經濟環保。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種預留洞PVC套管模具構造及施工方法，解決了現有預留洞施工中的上述裝拆除困難，易破壞松動表面混凝土不經濟適用。混凝土施工后預留洞口一般都有尺寸偏差，需要二次剔鑿修補，影響施工外觀質量，費工費料不經濟環保缺陷與不足，本發明采用雙層PVC套管模具的施工方法，加工制作簡便、投入成本較低且使用操作簡便，能有效的解決現澆樓板預留洞尺寸偏差，混凝土終凝后套管不好拆卸的技術問題。

本發明在現澆混凝土板底模板上按照施工圖紙預留管徑尺寸，確定PVC套管模具管徑的幾何尺寸；制作預埋PVC套管模具相對應的管徑；在混凝土板底模板上定位放線預留洞區域尺寸的中心線，將PVC套管模具固定底腳螺桿件在扁鐵兩端用自攻絲與木模板固定；安裝雙層預留洞模具后封口蓋上木模蓋板，底腳固定件絲桿從木蓋板的圓孔穿出、安裝墊片擰緊螺母緊固；澆筑混凝土，混凝土終凝后用一字型螺絲刀、扳手等工具先卸下螺母、墊片、木蓋板、底腳固定件，后用一字型螺絲刀從PVC套管軸向開口處下插松動預埋的PVC套管模具，將其模具旋轉上提拔出。施工技術方案包括如下步驟：

(1)PVC套管軸向切口；

(2)封口木蓋板；

(3)底腳固定螺桿件；

(4)混凝土板底模板上預留洞區域定位；

(5)底腳固定螺桿件與混凝土板底模板固定；

(6)雙層PVC套管模具；

(7)封口木蓋板螺桿從木蓋板中心圓孔穿出、安裝墊片擰緊螺母與PVC套管緊固。

(8)澆筑混凝土施工；

(9)混凝土終凝后拆除PVC套管模具。

在步驟(1)中，制作與所述預留洞管徑對應設置相應的PVC套筒，包括：提供一雙層PVC套管，所述套管的管徑等于預留洞的管徑，確定套管管徑后，在所述PVC套管軸向切割一通切縫，在所述第一PVC套管的軸向切縫寬度10mm，在所述第二PVC套管的軸向切縫寬度20mm，以供所述PVC套管切縫便于在混凝土終凝后方便快速拆除PVC套管模具；在所述第一套管與第二套管組裝雙層PVC套管模具，與所述雙層PVC套管軸向切縫交叉設置。

在步驟(2)中，提供所述封口木蓋板的制作，所述木蓋板的大小對應于所述PVC套管的直徑設置，使得所述木蓋板覆蓋所述套管的開口，所述木蓋板中心開圓孔。

在步驟(3)中，所述提供所述底腳固定螺桿件，包括：提供一扁鐵兩端鉆孔，所述扁鐵兩端安裝自攻絲，所述通絲螺桿的長度大于所述PVC套筒的長度，提供一固定墊片及螺母，在所述固定墊片及螺母適配于所述通絲螺桿，以便于鎖固PVC套管和蓋板。

在步驟(4)中，將根據施工圖紙預留洞大小尺寸，在所述混凝土板底模板的所述預留洞區域定位。

在步驟(5)中，所述在扁鐵兩端用自攻絲固定底腳螺桿件，固定在混凝土板底模板上。

在步驟(6)中，所述底腳固定螺桿件將雙層PVC套管與混凝土板底模板上的預留洞區域相對應。

在步驟(7)中，所述底腳固定螺桿對準木蓋板中心開孔扣在PVC套管的開口上，然后螺桿將所述墊片和螺母帶上順時針向下旋擰，直至將PVC套與管蓋板旋擰緊固。

在步驟(8)中，所述混凝土澆筑施工。

在步驟(9)中，所述混凝土終凝后拆除PVC套管模具，用一字型螺絲刀、扳手工具卸下螺母、墊片、蓋板、底腳固定件，用一字型螺絲刀從PVC套管軸向切口處下插松動PVC套管模具取出。

本發明提供一種預留洞PVC套管模具構造及施工方法，由PVC模具底腳固定螺桿件貫穿所述雙層PVC套管和所述蓋板后，擰緊螺母連接固定于混凝土板底模板上。模具高度比現澆板表面高出50mm，從而有效的防止澆筑的混凝土進入套管。PVC套管模具制作結構和施工方法通俗易學，施工操作簡單，能夠保證預留洞位置及洞口尺寸準確不移位。

該PVC套管模具取材方便好用，可重復周轉使用節約施工成本降低能耗，PVC套管模具的各組成部分安裝拆卸快捷方便，加快了施工進度保證了施工質量，節省項目費用。

本發明通過施工現場實際應用結構設計合理、加工制作及實用操作簡便且施工方法簡單，外觀質量效果好，能有效解決現有預留洞施工方法存在的施工操作不方便，材料浪費不能重復利用，預留洞施工質量不易保證等問題。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術及施工方法做進一步的詳細描述。

附圖說明

下面結合附圖和實施實例對本發明做進一步說明。

圖1為本發明預留洞PVC套管模具結構中套管軸向切口示意圖；

圖2為本發明預留洞PVC套管模具結構中內套管軸向切口示意圖；

圖3為本發明預留洞PVC套管模具結構中雙層套管組裝示意圖；

圖4為本發明預留洞PVC套管模具結構中封口木蓋板及開孔示意圖；

圖5為本發明預留洞PVC套管模具結構中底腳固定螺桿件示意圖；

圖6為本發明預留洞PVC套管模具結構中組裝固定底腳螺桿件示意圖；

圖7為本發明預留洞PVC套管模具結構中組裝雙層PVC套管示意圖；

圖8為本發明預留洞PVC套管模具結構中組裝封口木蓋板示意圖。

圖9為本發明預留洞PVC套管模具結構中組裝PVC套管整體結構示意圖。

圖中：套管軸向切口-1；內套管軸向切口-2；雙層套管組裝-3；封口木蓋板及開孔-4；底腳固定螺桿-5；組裝固定底腳螺桿-6；)組裝雙層PVC套管-7；組裝封口木蓋板-8；組裝PVC套筒整體結構-9。

具體實施方式

對本發明的結構了解及施例進行說明，以下結合附圖及實施例進行說明。

如圖1、圖2、圖3所示的實施例中。

A,所述套管的管徑等于預留洞的管徑，確定套管管徑后，在所述PVC套管軸向切割一通切縫，在所述第一PVC套管的軸向切縫寬度10mm，實施例中第一PVC套管高度200mm，在所述第二PVC套管的軸向切縫寬度20mm，實施例中第二PVC套管高度230mm，在所述第一套管與第二套管組裝雙層PVC套管模具，與所述雙層PVC套管軸向切縫交叉設置。

如圖4所示的實施例中。

B,所述木蓋板長度為200mm，寬度為200mm，所述木蓋板中心開φ18mm圓孔。

如圖5所示實施例中。

C，所述扁鐵長度為150mm，寬度為40mm，厚度為5mm，扁鐵兩端開φ4mm圓孔，兩端安裝φ2.5mm自攻絲，所述通絲螺桿直徑φ14mm，螺桿長度280mm，提供一相應固定墊片及螺母。

結合圖1至圖9所示，本發明提供了一種預留洞PVC套管模具在樓板中的施工方法，包括如下步驟：

步驟一，依據施工圖紙制作與所述預留洞尺寸相對應的模具管徑，采用無齒鋸，第一將PVC套管軸向通切，第二PVC套管軸向通切一切縫,以供組裝雙層PVC套管模具，利用PVC套管的材質強度和可變形的柔性，加上軸向切口，便于模具安裝拆卸方便。

步驟二，提供一套管模具木蓋板，采用普通木模板制作，木蓋板大小對應套管模具管徑寬出25mm，使得木蓋板可以覆蓋套管模具管徑口，木蓋板并在其中心位置開圓孔。

步驟三，提供一焊接制作T型底腳固定件，提供一與套筒模具管徑等長度的扁鋼，扁鋼兩端打圓孔，提供一通絲螺桿，通絲螺桿長度要大于套筒模具的長度，扁鐵長度的中心與通絲螺桿焊接成T型底腳固定件，提供一自攻釘2個，提供一墊片一個、螺母一個，通絲螺桿緊固套筒模具和木蓋板。

步驟四，提供現澆混凝土板底模板，依據施工圖紙幾何尺寸在所述的混凝土板底模板上定位放線預留洞區域中心點，確定預留洞的管徑大小尺寸。

步驟五，本實施例中，PVC套管模具組裝各部件，首先根據預留洞管徑的位置大小尺寸，將底腳固定件在扁鐵兩端用自攻絲固定在混凝土板底模板上，安裝PVC套管模具,在通絲螺桿上依次穿入木蓋板、墊片、螺母，然后將所述螺母擰緊與模板緊固一體。

步驟六，澆筑混凝土板施工。

步驟七，混凝土終凝后進行PVC套管模具拆除，包括：拆卸螺母、墊片，取下木蓋板，拆卸固定件上的自攻絲、底腳固定件，然后用一字型螺絲刀從PVC套管軸向切口處下插松動預埋的PVC套管模具，將其模具上提拔出。

本發明提供的一種預留洞PVC套管模具構造及施工方法，是利用PVC套管的材質具有一定的強度和彈性特性，利用固定底腳螺桿件固定PVC套筒，施工中可滿足50mm至250mm的預留洞施工。實現了預留洞模具可重復利用，在PVC套筒的軸向切割一切縫，便于混凝土終凝后拆除快捷方便。

以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，凡是根據本發明技術方法實質對以上實施例中做任何修改變更，均屬于本發明技術方法的保護范圍。