本發(fā)明涉及保溫技術領域，尤其涉及一種STP外墻真空保溫板的加工方法。
背景技術：
我國為能源消耗大國，隨著我國經濟持續(xù)快速發(fā)展，建筑能耗約占我國社會總能耗的30%，建筑節(jié)能形式緊迫。我國各地區(qū)氣候差異較大，不同地區(qū)的建筑節(jié)能設計要求不同，GB50176-1993《民用建筑熱工設計規(guī)范》明確指出，對夏熱冬暖地區(qū)的設計要求是“必須充分滿足夏季防熱要求，一般可不考慮冬季保溫”，業(yè)內對“北方在于保溫、南方重點為隔熱”已形成共識。在南方地區(qū)，室內外溫差傳熱在整個傳熱中占的比例小，太陽輻射產生的熱效應是造成夏季室內熱的主要原因。隔熱涂料能夠反射太陽輻射熱，從而降低室內的熱，有效減少空調制冷能耗，眾多的研究證實了隔熱涂料對建筑節(jié)能的促進作用。
建筑圍護結構的保溫隔熱是實現建筑節(jié)能的關鍵技術之一，建筑圍護結構的保溫隔熱措施基本上分為外墻外保溫、外墻內保溫和墻體自保溫等幾個方面，墻體保溫材料不但能起到保護墻主體結構的作用，同時減少了外界溫度、濕度及各種射線對主體結構的影響。目前我國以外墻外保溫技術為主導。目前廣泛應用的外墻外保溫體系有外貼保溫板薄抹灰和采用真空保溫板兩種方式，前者雖然具有良好的保溫效果，但其存在施工工藝復雜、綜合成本高、面層材料施工質量難以保證等缺點，后者存在保溫板在長期使用后，真空度降低，隔熱保溫效果有待提高等缺點，且現有的保溫板在阻隔袋破損后，芯板易膨脹，使得保溫板尚失隔熱保溫的性能，且現階段所使用的保溫板不僅厚度較大，而且導熱系數較大，使用效果不是很理想。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種STP外墻真空保溫板的加工方法。
為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
一種STP外墻真空保溫板的加工方法，包括其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、制備芯板，把以下按重量比的無機纖維90-95%、木薯淀粉2-5%，高嶺土1-3%、防潮劑0.5-1%和玻璃微珠2-4%加入裝有40%-55%的硫酸溶液中攪拌均勻，稀釋后進行干燥處理，得到所需芯板（1）；
步驟二、把得到的芯板放入烘箱內進行烘烤處理，烘箱烘干溫度為260℃-300℃，烘干的時間為8min—15min；
步驟三、在芯板表面放置裝有吸氣劑的吸氣袋；
步驟四、裝袋，在環(huán)境溫濕度為18℃-30℃，濕度小于45%RH的條件下，把芯板和吸氣袋裝入阻隔袋中；
步驟五、真空封裝，把裝袋后的板材放入真空封口機中，在真空度小于1Pa的情況下進行抽真空并封口處理形成初始真空保溫板；
步驟六、封口，把初始真空保溫板外側的阻隔袋的邊緣進行折邊，對折邊進行美紋紙黏貼固定；
步驟七、靜置，黏貼后的真空保溫板靜置三天以上；
步驟八、對真空保溫板進行檢測，合格后打包裝箱。
優(yōu)選地，所述烘箱烘干溫度為270℃、280℃或290℃，烘干的時間為10min、12min、13min或14min。
優(yōu)選地，所述芯板烘干后吸水率≤0.2%，導熱系數小于0.0070.007 W/（m?k）。
優(yōu)選地，裝袋時所述環(huán)境溫濕度為20℃、22℃、25℃或28℃，所述濕度為10%RH、15%RH、20%RH、25%RH、30%RH或35%RH。
優(yōu)選地，所述芯板攪拌均勻加水稀釋至質量濃度為2%-3%，然后采用造紙機濕法成型得到濕紙，得到的濕紙含水率<18% ，濕紙在300?400°C下進行干燥處理。
優(yōu)選地，步驟一中各原料的組成為無機纖維92%、木薯淀粉3%，高嶺土2%、防潮劑0.8%和玻璃微珠2.2%。
優(yōu)選地，步驟八中檢測所到的保溫板的穿刺強度≥18 N，垂直于板面方向的抗拉強度≥100kPa，壓縮強度≥110 kPa，穿刺后垂直于板面方向的膨脹率≤10 %，導熱系數≤0.007W/（m?k），燃燒性能A級。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明所提供的一種STP外墻真空保溫板的加工方法，其材料為天然礦物原料，不含任何有害物質，它成平板結構，表面平整，密度緊湊，質量穩(wěn)定，熱阻大，真空度高，導熱系數低，壽命長，具有良好的保溫隔熱效果，不受溫度與熱脹冷縮的影響，在保溫板阻隔袋破損后，芯板不會產生膨脹現象，使得保溫板長期保持隔熱保溫的性能，延長了真空保溫板的使用壽命。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例一、本發(fā)明提供的一種STP外墻真空保溫板的加工方法，包括以下步驟：
步驟一、制備芯板，把以下按重量比的無機纖維90-95%、木薯淀粉2-5%，高嶺土1-3%、防潮劑0.5-1%和玻璃微珠2-4%加入裝有40%-55%的硫酸溶液中攪拌均勻得到漿料；把得到的漿料加水稀釋至質量濃度為2%-3%；用造紙機濕法成型，得到濕紙，再在真空度為0.5?0.8MPa的條件下對濕紙進行抽吸脫水，使?jié)窦埖暮?lt;18% ；把濕紙在300?400°C下進行干燥處理。
步驟二、把得到的芯板放入烘箱內進行烘烤處理，烘箱烘干溫度為260℃-300℃，烘干的時間為8min—15min，環(huán)境溫濕度為20℃、25℃或28℃。所述濕度為10%RH、15%RH、20%RH、25%RH、30%RH或35%RH，芯板1烘干后吸水率≤0.2%，導熱系數小于0.007 W/（m?k），
步驟三、在芯板表面放置裝有所述吸氣劑的吸氣袋。
步驟四、在環(huán)境溫濕度為18℃-30℃，濕度小于45%RH的條件下，把芯板和吸氣袋裝入所述阻隔袋中，本方案的烘干溫度為270℃、280℃或290℃，烘干的時間為10min、12min、13min或14min。
步驟五、把裝芯板和吸氣袋裝的阻隔袋放入真空封口機中，在真空度≤1Pa的情況下進行抽真空并封口處理形成初始真空保溫板。
步驟六、把初始真空保溫板外側的阻隔袋的邊緣進行折邊，對折邊進行美紋紙黏貼固定，美紋紙寬度40mm，雙面膠為15mm。
步驟七、黏貼后的真空保溫板靜置三天以上。
步驟八、對真空保溫板進行檢測，穿刺強度≥18 N，垂直于板面方向的抗拉強度≥100kPa，壓縮強度≥110 kPa，穿刺后垂直于板面方向的膨脹率≤10 %，導熱系數≤0.007W/（m?k），燃燒性能A級。檢測合格后打包裝箱，其中檢測項目包括：通過卷尺檢測外形尺寸，快檢設備測導熱系數。
實施例二、實施例一中芯板的各原料的組成為無機纖維92%、木薯淀粉3%，高嶺土2%、防潮劑0.8%和玻璃微珠2.2%。
實施例三、實施例一中芯板的各原料的組成為無機纖維93%、木薯淀粉2.5%，高嶺土1.5%、防潮劑1%和玻璃微珠2%。