本發明涉及一種鈉硫電池固體電解質管素坯切割設備。

背景技術：

鈉硫電池固體電解質管素坯是由干法等靜壓生產的，其主要原料為Na-β“-Al₂O₃陶瓷粉。鈉硫電池固體電解質管素坯成型后需要通過口部切割來再加工，來滿足生產要求。鈉硫電池固體電解質管素坯呈堿性，有弱腐蝕性，極易吸濕，暴露在空氣環境中會吸收空氣中水分；對金屬雜質敏感，脆性大，有一定的垂直度與彎曲度的誤差。

鈉硫電池固體電解質管素坯再加工過程中，夾持鈉硫電池固體電解質管素坯的夾具必須固定穩定可靠，且裝夾時不損傷鈉硫電池固體電解質管素坯；鈉硫電池固體電解質管素坯暴露在空氣中的時間盡量減少，加工周期要盡量短；切割過程中，不對鈉硫電池固體電解質管素坯的管壁和開口部造成破壞或污染，開口部不能形成豁口、分層等缺陷；同時加工精度要求高，以保證加工完的鈉硫電池固體電解質管素坯尺寸的一致性。

目前，這樣的鈉硫電池固體電解質管素坯切割設備的報道還沒有。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種鈉硫電池固體電解質管素坯切割設備，其有效地解決了鈉硫電池固體電解質管素坯加工上的難點，有效地保證了鈉硫電池固體電解質管素坯加工后的質量、精度，而且切割效率高，防止鈉硫電池固體電解質管素坯在切割過程中吸濕。

實現上述目的的一種技術方案是：一種鈉硫電池固體電解質管素坯切割設備，包括用于對鈉硫電池固體電解質管素坯的開口部進行水平軸向定位的切割料倉，以及對鈉硫電池固體電解質管素坯的封閉端進行水平軸向定位的軸向定位機構；

所述切割料倉與所述軸向定位機構之間設有旋轉切割設備，以及位于所述旋轉切割設備和所述軸向定位機構之間的至少兩組夾具；

所述旋轉切割設備上設有伸入所述切割料倉的旋轉刀片；

所述夾具上設有可與鈉硫電池固體電解質管素坯柔性接觸，并夾緊鈉硫電池固體電解質管素坯的夾爪。

進一步的，所述夾具所采用的鎖緊機構為彈簧壓緊的三爪鎖緊機構，所述夾爪位于所述三爪鎖緊機構上，所述夾爪用彈性材料制成。

再進一步的，所述夾爪用彈性聚氨酯制成。

進一步的，所述夾具的數量為兩個。

進一步的，所述旋轉切割設備的外圓周、所述夾具的外圓周和所述軸向定位機構的外圓周均設有保護罩。

進一步的，所述夾具和所述軸向定位機構上均設有水平氣缸。

進一步的，所述旋轉切割設備還設有連接所述旋轉刀片的滾珠杠桿副，連接所述旋轉刀片的進刀速度控制馬達，以及連接所述旋轉刀片的旋轉速度控制馬達。

進一步的，所述切割料倉是透明的。

進一步的，所述切割料倉遠離所述旋轉切割設備的一端設有倉門。

進一步的，所述切割料倉設有連接吸塵器的除塵口。

采用了本發明的一種鈉硫電池固體電解質管素坯切割設備的技術方案，包括用于對鈉硫電池固體電解質管素坯的開口部進行水平軸向定位的切割料倉，以及對鈉硫電池固體電解質管素坯的封閉端進行水平軸向定位的軸向定位機構；所述切割料倉與所述軸向定位機構之間設有旋轉切割設備，以及位于所述旋轉切割設備和所述軸向定位機構之間的至少兩組夾具；所述旋轉切割設備上設有伸入所述切割料倉的旋轉刀片；所述夾具上設有可與鈉硫電池固體電解質管素坯柔性接觸，并夾緊鈉硫電池固體電解質管素坯的夾爪。其技術效果是：有效地解決了鈉硫電池固體電解質管素坯加工上的難點，有效地保證了鈉硫電池固體電解質管素坯加工后的質量、精度，而且切割效率高，防止鈉硫電池固體電解質管素坯在切割過程中吸濕。

附圖說明

圖1為本發明的一種鈉硫電池固體電解質管素坯切割設備的主視圖。

圖2為本發明的一種鈉硫電池固體電解質管素坯切割設備的軸向定位機構端視圖。

圖3為本發明的一種鈉硫電池固體電解質管素坯切割設備的旋轉切割設備、第一夾具、第二夾具和軸向定位機構連接示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，本發明的發明人為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例，并結合附圖進行詳細地說明：

請參閱圖1，本發明一種鈉硫電池固體電解質管素坯切割設備包括切割料倉1、旋轉切割設備2、第一夾具3、第二夾具4和軸向定位機構5。切割料倉1、旋轉切割設備2、第一夾具3、第二夾具4和軸向定位機構5沿著一條水平軸線依次設置。

鈉硫電池固體電解質管素坯的封閉端由軸向定位機構5進行水平軸向定位并固定。

第一夾具3和第二夾具4上均設有一組彈簧壓緊的三爪鎖緊機構，所述三爪鎖緊機構上的每個夾爪均由彈性材料制成，比如彈性聚氨酯材料，以確保第一夾具3和第二夾具4與鈉硫電池固體電解質管素坯柔性接觸，并鎖緊鈉硫電池固體電解質管素坯，防止鈉硫電池固體電解質管素坯被夾碎。所述三爪夾緊機構中的彈簧的壓力可根據鈉硫電池固體電解質管素坯的外徑進行調整。

同時，旋轉切割設備2、第一夾具3、第二夾具4和軸向定位機構5的外圓周都設有保護罩，防止鈉硫電池固體電解質管素坯吸濕或被其它金屬雜質污染。

當然，還可根據鈉硫電池固體電解質管素坯的長度，設置更多的夾具，確保鈉硫電池固體電解質管素坯在切割過程中夾緊固定。

鈉硫電池固體電解質管素坯的開口部水平伸入切割料倉1,完成水平軸向定位。在切割料倉1與第一夾具3之間設有旋轉切割設備2，旋轉切割設備2上設有伸入切割料倉1，對鈉硫電池固體電解質管素坯的開口部進行旋轉切割的旋轉刀片21。旋轉切割設備2上設有連接旋轉刀片21，用于確保旋轉刀片21切斷鈉硫電池固體電解質管素坯的開口部的滾珠杠桿副22，旋轉切割設備2上設有連接旋轉刀片21，對旋轉刀片21的進刀速度進行控制的進刀速度控制馬達，旋轉切割設備2上還設有連接旋轉刀片21，對旋轉刀片21的旋轉速度進行控制的旋轉速度控制馬達。所述滾珠杠桿副22，所述進刀速度控制馬達和所述旋轉速度控制馬達,可保證鈉硫電池固體電解質管素坯的開口部不形成豁口、分層等缺陷。

切割料倉1是透明的，切割料倉1遠離旋轉切割設備2的一端設有倉門11，方便鈉硫電池固體電解質管素坯的裝入，以及與第一夾具3、第二夾具4以及軸向定位機構5的夾裝，保證鈉硫電池固體電解質管素坯夾裝過程中不吸濕，并為取放料提供方便。切割料倉1還設有連接吸塵器的除塵口12，用以保持切割料倉1微負壓，可在鈉硫電池固體電解質管素坯切割過程中時揚塵進行抽取。切割料倉1底部收口成上大下小的喇叭口，對切割完成后的口部碎片進行集中處理。

本發明一種鈉硫電池固體電解質管素坯切割設備的操作方法為：開啟狀態后，第一夾具3、第二夾具4和軸向定位機構5上的水平氣缸都處于開啟狀態。鈉硫電池固體電解質管素坯的封閉端朝向定位機構5，從倉門11裝入切割料倉1，并水平貫穿切割料倉1，與第一夾具3和第二夾具4以及軸向定位機構5固定，第一夾具3、第二夾具4和軸向定位機構5根據鈉硫電池固體電解質管素坯的長度，通過各自的水平氣缸完成水平軸向定位。

鈉硫電池固體電解質管素坯中需要切割掉的部位，位于切割料倉1內。關上倉門1，啟動旋轉切割設備2，旋轉切割設備2按照設定轉速與進刀速度開始切割鈉硫電池固體電解質管素坯，與此同時除塵口12所連接的吸塵器開始工作，對切割過程中在切割料倉1內產生的揚塵進行吸收。直至切割結束，停止旋轉切割設備2和所述吸塵器，松開第一夾具3和第二夾具4，取出切割完成的鈉硫電池固體電解質管素坯。

本發明一種鈉硫電池固體電解質管素坯切割設備有效地解決了鈉硫電池固體電解質管素坯加工上的難點，有效地保證了鈉硫電池固體電解質管素坯加工后的質量、精度，而且切割效率高，防止鈉硫電池固體電解質管素坯在切割過程中吸濕。切割后鈉硫電池固體電解質管素坯的管壁和開口部沒有其它金屬離子的污染，開口部無豁口、分層等缺陷；保證了加工完的鈉硫電池固體電解質管素坯尺寸的一致性。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。