本發明涉及一種鋼結構領域，具體屬于大型廠房用桁架鋼結構安裝工藝。

背景技術：

鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。

應用到大型廠房上的鋼結構，必須符合重量輕、耐腐性好，安裝方便等特點。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種大型廠房用桁架鋼結構安裝工藝，由于合金配方優化，大大減低了鋼結構桅桿的重量，減低重量的前提下保證了廠房桁架安裝的安全性。

本發明的技術方案如下：

大型廠房用桁架鋼結構安裝工藝，包括有金屬桁架鋼管，所述的金屬桁架鋼管兩端分別設有內螺紋沉槽、外螺紋連接頭，相連接的兩個金屬桁架鋼管端部的內螺紋沉槽與外螺紋連接頭相配合，金屬桁架鋼管具體制備方法如下：

a）配置金屬桁架鋼管各合金成分及重量百分比為：C2.4~2.5%，Si1.2~1.3%，Mo1.1~1.3%，P0.006%~0.01%，Cr1.5~1.6%，Re0.12~0.22%，W0.12~0.14%，V0.14~0.18%，Ni0.35~0.55%，Ti0.06~0.07%，余量為鋁；

b）金屬桁架鋼管預處理，將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至600℃～670℃，氨氣經加熱析出氮高子，經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的金屬桁架鋼管內外腔，保持0.6～0.8h后，再降溫至300℃～330℃時，保持0.5-0.8h后停止氨氣通入；

c）將預處理后的金屬水管內外表面噴涂一層厚度為2-4mm的防腐涂料，該防腐涂料由以下重量份的原料組成：水合堿式碳酸鎂3-5份、聚甲基丙烯酸甲脂35-40份、氧化銅10-15份、三聚氰胺氰尿酸鹽2.5-4.5份、磷灰石4-6份、氣相二氧化硅4-6份、消泡劑2-4份、相容劑0.4-0.6份。

所述金屬桁架鋼管預處理，將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至635℃，氨氣經加熱析出氮高子，經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的金屬桁架鋼管內外腔，保持0.7h后，再降溫至315℃時，保持0.65h后停止氨氣通入。

本發明鋼結構桁架連接方式更加簡便牢固，桁架制備工藝改善了桁架的耐腐性能，由于合金配方優化，大大減低了鋼結構桁架的重量，減低重量的前提下保證了廠房桁架安裝的安全性。

附圖說明

圖1為本發明鋼結構桁架連接示意圖。

具體實施方式

參見附圖，大型廠房用桁架鋼結構安裝工藝，包括有金屬桁架鋼管1，金屬桁架鋼管1兩端分別設有內螺紋沉槽2、外螺紋連接頭3，相連接的兩個金屬桁架鋼管1端部的內螺紋沉槽2與外螺紋連接頭3相配合，金屬桁架鋼管1具體制備方法如下：

a）配置金屬桁架鋼管各合金成分及重量百分比為：C2.4~2.5%，Si1.2~1.3%，Mo1.1~1.3%，P0.006%~0.01%，Cr1.5~1.6%，Re0.12~0.22%，W0.12~0.14%，V0.14~0.18%，Ni0.35~0.55%，Ti0.06~0.07%，余量為鋁；

b）金屬桁架鋼管預處理，將氨氣經過凈化，通過螺旋管道加熱至635℃，氨氣經加熱析出氮高子，經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的金屬桁架鋼管內外腔，保持0.7h后，再降溫至315℃時，保持0.65h后停止氨氣通入；

c）將預處理后的金屬水管內外表面噴涂一層厚度為2-4mm的防腐涂料，該防腐涂料由以下重量份的原料組成：水合堿式碳酸鎂3-5份、聚甲基丙烯酸甲脂35-40份、氧化銅10-15份、三聚氰胺氰尿酸鹽2.5-4.5份、磷灰石4-6份、氣相二氧化硅4-6份、消泡劑2-4份、相容劑0.4-0.6份。

本發明的桁架鋼結構力學性能檢測數據如下：

屈服強度σs(MPa)：≥623

伸長率δ5(%)：≥12

斷面收縮率ψ(%)：≥38

桁架根部沖擊功Akv(J)：≥48。