本實用新型涉及一種建筑預制件，具體涉及一種建筑預制件之間的連接構件。

背景技術：

傳統的現澆混凝土建筑結構，需要搭建大量的施工鋼架及安全防護網，混凝土墻體及樓板的澆筑還需要大量的成型模板?；炷亮闲璎F場設置攪拌站或者通過車輛運輸至現場，現場設置攪拌站的話設備投入大，而且一個項目完成后還需將設備拆除轉運，在拆除轉運的過程中設備存在損壞的可能，另一方面轉運成本也相對較高。車輛運輸一方面成本高，另一方面還存在一定的浪費。

混凝土的現場澆筑也需要較大型的設備，因為澆筑過程必須是連續的，還需要現場工作人員白天晚上連續值班，尤其是晚上的值班人員容易疲勞而睡著，澆筑質量就有可能出現問題，后果很嚴重?，F場澆筑施工還有很多的噪音，影響周圍居民的日常生活。

另外墻體和樓板的混凝土現場澆筑完成后都需要一定的養護期，造成施工個周期的延長，耗費人力物力。

成型模板的投入成本和轉運成本很高，另外成型模板的架設和拆卸不但需要大量的人力，還存在安全隱患。

所以目前出現了全預制墻板和樓板的生產方式，將墻板和樓板在工廠先按設計要求預制好，現場只需將預制好的墻板之間、墻板和樓板之間采用連接構件連接即可，這樣就克服了前述現場澆筑混凝土成型墻板和樓板的缺陷。但是采用什么結構的連接構件才能保證整體的穩定性是個很重要的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種連接方便、能保證預制件連接之后穩定的連接構件。

本實用新型公開了一種建筑預制件之間的連接構件，包括頂側開口的主盒體和連接于主盒體外側的連接緊固件，主盒體以頂側朝外、外側作為連接側預埋于預制件中，相鄰兩預制件的主盒體對稱預埋，通過連接緊固件將相鄰的兩預制件連接為一體。主盒體為由底板、兩塊長度方向側板和一塊寬度方向側板圍成的長方體型盒體。

所述主盒體兩長度方向側板之間的另一端頂部之間焊接有連接板，在連接板和所述主盒體的底板、長度方向側板之間焊接封板，封板與連接板的焊接位置位于連接板的長度方向中心線上。

所述主盒體兩長度方向側板的外壁連接有U型框，U型框的封閉端位于所述寬度方向側板的外側，U型框全部預埋于預制件中。

所述連接緊固件為螺栓、螺母及墊片組件，螺栓的桿體穿過兩主盒體上的封板后通過螺母鎖緊。

所述封板的中間位置處有矩形孔，封板的內側有加強板，加強板的尺寸大于矩形孔的尺寸，稍小于封板的尺寸，加強板上有用于所述螺栓的桿體穿過的安裝孔。

所述主盒體為金屬盒體，以保證良好的受力性能。

本實用新型的主盒體以嵌裝形式預埋于預制件中，使主盒體的頂側朝外，便于連接操作。為了提高連接構件的受力能力，將主盒體外壁的U型框全預埋于預制件中。通過連接于連接側的連接緊固件使相鄰的兩預制件連接為一體，操作簡單快捷。

主盒體的頂側開口是為了連接方便，而為了進一步保證連接后的受力能力和穩定性，在主盒體的連接側焊接封板和連接板，封板的四周和主盒體的側壁及連接板的下側焊接為一體，可大大提高連接時的受力能力，以提高預制件連接之后的穩定性。

為了保證連接緊固件連接后的良好受力能力，在封板的內側墊一塊尺寸稍小于封板尺寸的加強板，在增大受力面積的同時提高連接后的穩定性。

封板的中間位置處開設的矩形孔使連接緊固件的連接操作更方便。因為預制件澆筑時，兩預制件上主盒體的預埋位置可能會存在一定的誤差，這個誤差就可以通過矩形孔來調節。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的放大結構示意圖。

圖2為圖1中的A向放大示意圖。

圖3為圖1的側視放大示意圖。

圖4為本使用新型的一種使用狀態圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本實施例公開了一種建筑預制件之間的連接構件，主要適用于預制墻板之間的連接。

該連接構件包括主盒體1和連接緊固件2。主盒體1為長方體型盒體，由底板、兩塊長度方向側板和一塊寬度方向側板圍成。連接緊固件2為螺栓、螺母及墊片組件。

將主盒體1朝向墻體外側的頂面設計為開口面，以便于連接操作。

因為主盒體1的預埋方式只能是嵌裝，為了保證連接后的受力能力，第一層保障結構為在主盒體1外壁連接U型框3，U型框的封閉端位于主盒體1的寬度方向側板外。將U型框3全部預埋于預制墻板中。

為了進一步提高兩預制墻板連接之后的受力能力，將主盒體1兩長度方向側板的另一端頂部之間通過連接板6焊接為一體，然后在主盒體1的底板、長度方向側板和連接板6之間焊接一塊封板4，封板4和連接板6之間的焊接位置位于連接板6的長度方向。這樣使主盒體1的連接端形成一個四圍整體，大大提高受力能力。

為了便于消除兩預制墻板在預埋主盒體1時的位置誤差，在封板4的中間部位開設矩形孔。為了提高連接后的整體受力能力，在封板4的內側墊一塊加強板5，加強板5的尺寸大于矩形孔的尺寸，稍小于封板4的尺寸，在加強板5上開設圓孔使螺栓的桿體從圓孔中穿過。

預制墻板時，將主盒體1的連接端端面與墻板的相應側面平齊。

預制墻板立起來后，在兩相鄰預制墻板之間的接縫處的兩主盒體1上的封板4內側墊分別上加強板5，然后通過螺母鎖緊，如圖4所示。最后將主盒體用自密實混凝土填滿處理，從外表看不出連接位置。

主盒體的頂側開口是為了連接方便，而為了進一步保證連接后的受力能力和穩定性，在主盒體的連接側焊接封板和連接板，封板的四周和主盒體的側壁及連接板的下側焊接為一體，可大大提高連接時的受力能力，以提高預制墻板連接之后的穩定性。

為了保證連接緊固件連接后的良好受力能力，在封板的內側墊一塊尺寸稍小于封板尺寸的加強板，在增大受力面積的同時提高連接后的穩定性。

封板的中間位置處開設的矩形孔使連接緊固件的連接操作更方便，因為實際工作中，兩預制件上主盒體的預埋位置可能會存在一定的誤差，這個誤差就可以通過矩形孔來調節。