本實用新型涉及一種三層實木復合地板，主要適用于復合地板技術領域。

背景技術：

目前，市場上絕大多數三層復合地板的結構均如圖1所示，包括芯板、面板和背板，其中芯板由若干平行布置、并粘合固定于背板和面板上的木條組成，相鄰兩木條之間留有一定的間隙(以阻斷木條發生變形時對相鄰木條的作用力，減小地板變形率)，且各間隙長度方向與地板長度方向相垂直。該結構的缺點在于：由于相鄰兩木條之間留有間隙，面板厚度一般需要控制在3mm以上，以保證地板表面的平整和美觀，從而增加了生產成本(面板采用珍貴木材)。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：針對上述存在的問題提供一種生產成本低、穩定性好、環保的三層實木復合地板。

本實用新型所采用的技術方案是：一種實木復合地板，包括基板，所述基板上嵌設有若干與其長度方向交錯布置的筋條；所述基板一側面上覆有木單板，該木單板的纖維方向與基板的纖維方向交錯布置；所述木單板的另一側面上覆有面層。

所述面層厚度低至0.6mm。

所述基板另一側開設有沿其長度方向布置的縱向槽。

所述縱向槽內設有嵌條。

所述基板為實木拼板、指接板或獨體實木板。

所述基板的纖維方向與所述凹槽長度方向相垂直。

所述基板的纖維方向與所述木單板的纖維方向相垂直。

所述基板的纖維方向與地板的長度方向平行。

所述基板上沿其長度方向開設有若干通槽。

所述面層的纖維方向與基板的纖維方向平行。

所述基板上開設有若干與其長度方向交錯布置的凹槽，所述筋條嵌設于所述凹槽內。

本實用新型的有益效果是：1、本實用新型在基板上設置筋條，同時在其一側面貼覆木單板，一方面能夠避免木材的瓦變(橫向)，另一方面，面層厚度即使低至0.6mm，也能夠確保地板表面的平整和美觀，從而大大減少了珍稀樹種的使用量，不僅利于森林資源的保護，而且降低了生產成本。2、基板上沿其長度方向開設有若干通槽，一方面利于空氣流通，在地熱環境下能夠均勻散熱，另一方面有效分解木材內應力，降低了地板變形的幾率。3、基板為速生材，再生速度快，成本低，而且一般使用人工林，對環境無破壞。4、基板為獨體實木板，即采用整木基板，花紋美觀自然，加工工序簡單。5、由于面層厚度較薄，一般采用刨切方式加工，較之現有技術中的鋸切方式，減少了加工損耗，進一步降低了生產成本。6、企口平整美觀。

附圖說明

圖1是本實用新型背景技術的結構圖。

圖2是實施例1中基板的結構示意圖。

圖3是實施例1的側視圖。

圖4是實施例1的橫截面圖。

圖5是實施例2的結構示意圖。

圖6是實施例3的結構示意圖。

圖7是實施例4背面結構示意圖。

圖8是實施例4的橫截面圖。

圖9是實施例5的橫截面圖。

圖10是實施例6背面結構示意圖。

圖11是實施例6的橫截面圖。

具體實施方式

實施例1：如圖2-圖4所示，本實施例一種三層實木復合地板，包括基板1(可以是實木拼板、指接板或獨體實木板)，該基板1上開設有若干與其長度方向相交錯的凹槽，且該凹槽內嵌設有筋條2；所述基板1上、開設所述凹槽的一側面上覆有木單板3，該木單板的纖維方向與基板1的纖維方向交錯布置；所述木單板3的另一側面上覆有面層4；由于筋條2及木單板3的作用，一方面能夠避免木材的瓦變(橫向)，另一方面，本實施例面層4的厚度能夠低至0.6mm，同樣能夠確保地板表面的平整和美觀，從而大大減少了珍稀樹種的使用量，不僅利于森林資源的保護，而且降低了生產成本。

本例中，所述基板1的纖維方向與地板的長度方向平行，且分別垂直于所述木單板3的纖維方向和所述凹槽的長度方向。

所述基板1上沿其長度方向開設有若干通槽5，一方面利于空氣流通，在地熱環境下能夠均勻散熱，另一方面有效分解木材內應力，降低了地板變形的幾率。

所述面層4為木制、竹制或人工裝飾層(類似于地板裝飾紙)，其紋路方向(若為木材或竹材，則為纖維方向)與基板1的纖維方向平行。

實施例2：如圖5所示，本實施例一種三層實木復合地板，包括基板1(可以是實木拼板、指接板或獨體實木板)，該基板1上開設有若干與其長度方向相交錯的凹槽，且該凹槽內嵌設有筋條2；所述基板1上、與開設所述凹槽相對的另一側面上覆有木單板3，該木單板的纖維方向與基板1的纖維方向交錯布置；所述木單板3的另一側面上覆有面層4；由于筋條2及木單板3的作用，一方面能夠避免木材的瓦變(橫向)，另一方面，本實施例面層4的厚度能夠低至0.6mm，同樣能夠確保地板表面的平整和美觀，從而大大減少了珍稀樹種的使用量，不僅利于森林資源的保護，而且降低了生產成本。

本例中，所述基板1的纖維方向與地板的長度方向平行，且分別垂直于所述木單板3的纖維方向和所述凹槽的長度方向。

所述基板1上沿其長度方向開設有若干通槽5，一方面利于空氣流通，在地熱環境下能夠均勻散熱，另一方面有效分解木材內應力，降低了地板變形的幾率。

所述面層4為木制、竹制或人工裝飾層(類似于地板裝飾紙)，其紋路方向(若為木材或竹材，則為纖維方向)與基板1的纖維方向平行。

實施例3：如圖6所示，本實施例與實施例1和2基本相同，區別在于：所述通槽5將基板1分割為多個平行于其長度方向的長條，即相當于利用筋條2將多個長條連成一體。

實施例4：如圖7、圖8所示，本實施例與實施例1基本相同，區別在于：本實施例在所述基板1另一側開設有沿其長度方向布置的縱向槽6。

實施例5：如圖9所示，本實施例與實施例1基本相同，區別在于：所述縱向槽6內設有嵌條。

實施例6：如圖10、圖11所示，本實施例與實施例2基本相同，區別在于：本實施例在所述基板1另一側開設有沿其長度方向布置的縱向槽6，所述縱向槽6內設有嵌條。