一種鋁包鋼幕墻立柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鋁包鋼幕墻立柱，包括豎直固定于土建基體上的工字鋼以及包圍在工字鋼外的鋁合金扣板；所述工字鋼包括腹板、外立板、內立板；鋁合金扣板本體的截面為矩形框，分為鋁合金基座和鋁合金扣框，所述鋁合金基座為U形，包括第一底邊和兩個第一懸挑邊；鋁合金扣框為倒U形，分為第二底邊和兩個第二懸挑邊；鋁合金基座與鋁合金扣框通過分別適配設置在第一懸挑邊端部、第二懸挑邊端部的公槽掛鉤、母槽掛鉤連接成矩形；鋁合金基座的外端與鋁合金壓塊固定連接，所述第一底邊與工字鋼的外立板固定，所述第二底邊與工字鋼的內立板貼合。所述工字鋼的表面均裸露在外，易于進行防腐處理，且用鋼量小，環保節約。
【專利說明】
一種鍋包鋼幕墻立柱
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于玻璃蒂墻施工領域，特別涉及一種招包鋼蒂墻立柱。
【背景技術】
[0002]現代建筑中，玻璃幕墻作為一種輕盈美觀的圍護結構被廣泛應用。許多建筑師為追求效果，往往將層間跨度做的很大，而常用的鋁合金立柱，其強度和撓度不能滿足規范要求，若采用增大截面尺寸或改用鋼龍骨則會在視覺效果方面與建筑不協調，影響整體美觀效果;現有技術中采用鋁合金裝飾扣板與矩形鋼龍骨套芯相配合的形成的鋁包鋼立柱解決這個問題，最后將橫梁通過螺絲等固定在矩形鋼龍骨的兩塊腹板上，形成鋁包鋼幕墻立柱與橫梁的固定連接。然而鋼龍骨內表面防腐難以處理，若工地現場存放保管或保護略有疏忽極容易生銹，削弱截面受力，影響鋼龍骨的牢固性;同時用鋼量較大，造成資源浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種易于防腐、節約鋼用量的鋁包鋼幕墻立柱。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種鋁包鋼幕墻立柱，包括豎直固定于土建基體上的工字鋼以及包圍在工字鋼外的招合金扣板；
[0006]所述工字鋼通過腹板將平行的外立板、內立板連接成“工”字；
[0007]鋁合金扣板本體的截面為矩形框，包括鋁合金基座和鋁合金扣框，所述鋁合金基座本體為U形，包括第一底邊和兩個第一懸挑邊;鋁合金扣框為倒U形，包括第二底邊和兩個第二懸挑邊;鋁合金基座與鋁合金扣框通過分別適配設置在第一懸挑邊端部、第二懸挑邊端部的公槽掛鉤、母槽掛鉤連接成矩形;鋁合金基座的外端與鋁合金壓塊固定連接，所述第一底邊與工字鋼的外立板固定，所述第二底邊與工字鋼的內立板貼合。
[0008]優選地，所述鋁合金扣框的第二底邊向內突出有適配卡住工字鋼的內立板的兩個限位板。
[0009]更優選地，所述鋁合金扣板與工字鋼接觸處均設置防止引起電化腐蝕防腐膠墊。
[0010]所述防腐膠墊的厚度為2mm，防腐膠墊上下間隔設置。
[0011]上下兩個相鄰防腐膠墊之間的距離為500mm。
[0012]更進一步地，鋁合金基座的外端通過螺絲與鋁合金壓塊固定連接;第一底邊與工字鋼的外立板之間通過大于或等于兩列不銹鋼螺絲固定連接。
[0013]所述限位板與第二底邊一體成型。
[0014]與現有技術相比，本實用新型鋁包鋼幕墻立柱，采用工字鋼代替矩形鋼龍骨，工字鋼的表面均裸露在外，易于進行防腐處理;且用鋼量小，在相同截面積的情況下，工字鋼的主截面抗彎模量、慣性距大于矩形鋼，同時工字鋼比矩形鋼更容易加工，可以直接熱乳成型，而矩形鋼通常為鋼板冷彎后焊接而成。
【附圖說明】

[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地解釋。
[0016]圖1是實施例鋁包鋼幕墻立柱橫剖示意圖
[0017]圖2是實施例鋁包鋼幕墻立柱安裝過程示意圖一
[0018]圖3是實施例鋁包鋼幕墻立柱安裝過程示意圖二
【具體實施方式】
[0019]如圖1-3所示，一種鋁包鋼幕墻立柱I，包括豎向固定在土建基體上的工字鋼11、適配包圍在工字鋼11外的鋁合金扣板12;所述工字鋼11通過腹板111將平行的外立板113、內立板112連接成“工”字;工字鋼11的上、下兩端分別固定在混凝土基建上。優選地，本實施例在工字鋼11上、下兩端的兩側開口處均補焊一塊鋼板，使得工字鋼11的上端、下端分別形成類似鋼通的閉口截面，然后通過螺栓、鋼角碼、埋件等連接構件采用現有技術的常規手段安裝在混凝土基建上。相比現有技術的矩形鋼龍骨，工字鋼的表面均裸露在外，易于進行防腐處理;且用鋼量小，在相同截面積的情況下，工字鋼的主截面抗彎模量、慣性距大于矩形鋼。
[0020]如圖2和圖3所示，鋁合金扣板12本體的截面為矩形框，分為適配連接的鋁合金基座121和鋁合金扣框122，本實施例中，鋁合金基座121本體為U形，包括第一底邊1212和兩個第一懸挑邊1211;鋁合金扣框122為倒U形，包括第二底邊1221和第二懸挑邊1222，鋁合金基座121與鋁合金扣框122通過分別適配設置在第一懸挑邊1211端部、第二懸挑邊1222端部的公槽掛鉤、母槽掛鉤連接成矩形。即若第一懸挑邊1211的端部為公槽掛鉤，則第二懸挑邊1222的端部為母槽掛鉤，同樣的，若第一懸挑邊1211的端部為母槽掛鉤，則第二懸挑邊1222的端部為公槽掛鉤。通過掛鉤銜接的方式拼裝，能有效將鋁合金基座121與鋁合金扣框122連成一體，防止脫落，并可避免銜接處受力引起的彎曲變形。
[0021]本實施例中所述第一懸挑邊1211的端部為公槽掛鉤，第二懸挑邊1222的端部為母槽掛鉤。
[0022]鋁合金基座121的外端通過不銹鋼螺絲等方式與鋁合金壓塊7固定連接，牢固固定玻璃6，第一底邊1212與工字鋼11的外立板113通過不少于兩列不銹鋼螺絲等方式固定連接，所述第二底邊1221與工字鋼11的內立板112貼合。
[0023]如圖3所示，鋁合金扣框122的第二底邊1221向內突出有兩個限位板1223，工字鋼11的內立板112卡在兩個限位板1223之間，防止鋁合金扣框122角部受外力作用引起左右晃動或變形，優選地，限位板1223與第二底邊1221—體成型。
[0024]優選地，鋁合金扣板12與工字鋼11接觸的地方均設置防腐膠墊5，以防不同材質之間直接接觸引起電化腐蝕，影響整體使用壽命。所述防腐膠墊5的厚度為2_。
[0025]進一步地，防腐膠墊5上下間隔設置，上下兩個相鄰防腐膠墊5之間的距離優選為500mm。可通過薄膠預先粘在工字鋼11的內立板112、外立板113的外表面。
[0026]本實用新型所述的包鋼幕墻立柱與橫梁的連接可以按以下步驟安裝:
[0027]SI將防腐膠墊5通過薄膠分別預先粘在工字鋼11的內立板112、外立板113的外表面；
[0028]S2將鋁合金基座121通過若干列(實施例中為兩列)不銹鋼螺絲固定在工字鋼11的外立板113上；
[0029]S3將鋁合金扣框122用力扣在鋁合金基座121上，直到第一懸挑邊1211、第二懸挑邊1222端部配合設置的公槽、母槽牢固卡接，即完成安裝。
[0030]工字鋼11隱藏在鋁合金扣板12內，從外面看，整體美觀大方，安全可靠。
【主權項】
1.一種鋁包鋼幕墻立柱，其特征在于:包括豎直固定于土建基體上的工字鋼(I I)以及包圍在工字鋼(11)外的鋁合金扣板(12); 所述工字鋼(11)通過腹板(111)將平行的外立板(113)、內立板(112)連接成“工”字； 鋁合金扣板(12)本體的截面為矩形框，包括鋁合金基座(121)和鋁合金扣框(122)，所述鋁合金基座(121)本體為U形，包括第一底邊(1212)和兩個第一懸挑邊(1211);鋁合金扣框(122)為倒U形，包括第二底邊(1221)和兩個第二懸挑邊(1222);鋁合金基座(121)與鋁合金扣框(122)通過分別適配設置在第一懸挑邊(1211)端部、第二懸挑邊(1222)端部的公槽掛鉤、母槽掛鉤連接成矩形;鋁合金基座(121)的外端與鋁合金壓塊(7)固定連接，所述第一底邊(1212)與工字鋼(11)的外立板(113)固定，所述第二底邊(1221)與工字鋼(11)的內立板(112)貼合。2.如權利要求1所述的鋁包鋼幕墻立柱，其特征在于:所述鋁合金扣框(122)的第二底邊(1221)向內突出有適配卡住工字鋼(11)的內立板(112)的兩個限位板(1223)。3.如權利要求2所述的鋁包鋼幕墻立柱，其特征在于:所述鋁合金扣板(12)與工字鋼(11)接觸處均設置防止引起電化腐蝕防腐膠墊(5)。4.如權利要求3所述的鋁包鋼幕墻立柱，其特征在于:所述防腐膠墊(5)的厚度為2mm，防腐膠墊(5)上下間隔設置。5.如權利要求4所述的鋁包鋼幕墻立柱，其特征在于:上下兩個相鄰防腐膠墊(5)之間的距離為500mm。6.如權利要求2?5任一項所述的鋁包鋼幕墻立柱，其特征在于:鋁合金基座(121)的外端通過螺絲與鋁合金壓塊(7)固定連接;第一底邊(1212)與工字鋼(11)的外立板(113)之間通過大于或等于兩列不銹鋼螺絲固定連接。7.如權利要求6所述的鋁包鋼幕墻立柱，其特征在于:所述限位板(1223)與第二底邊(1221)—體成型。
【文檔編號】E04B2/88GK205712622SQ201620405407
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】薛有峰, 陳國謙, 肖艷艷, 劉穎
【申請人】深圳廣田裝飾集團股份有限公司