本實用新型涉人造板領域，具體的說，涉及了一種多層阻燃木基復合板。

背景技術：

建筑裝飾裝修工程中，環保阻燃類復合板材占有極其重要的地位。建筑復合板材品種門類繁多、更新周期最快、發展過程活躍，其發展速度的快慢、品種的多少、質量的優劣、款式的新舊、配套水平的高低、決定著建筑物裝飾環保和阻燃性能的高低，對美化城鄉建筑、改善人們居住環境的安全和健康有著十分重要的意義。復合板材的應用領域極為廣泛，其生產的材質也千變萬化，然而建筑用復合板均要求具有一定的阻燃性。現有的防火復合板材普邊存在防火性能差、美觀性差等缺點。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種防火性能好、美觀性好地多層阻燃木基復合板。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種多層阻燃木基復合板，它包括阻燃夾心板，所述阻燃夾心板包括無機防火基板層和設置在所述無機防火基板層兩側的木質單板層，所述無機防火基板層與所述木質單板層之間設置有水溶性阻燃黏結劑層；其中，所述木質單板層包括多塊木材板，多塊所述木材板之間還設置有所述水溶性阻燃黏結劑。

基于上述，所述多層阻燃木基復合板還包括一層芯部木質單板層，所述芯部木質單板層一側設置在所述木質單板層上、另一側還設置有第二組所述阻燃夾心板，兩組所述阻燃夾心板結構相同。

基于上述，最外側的所述木質單板層表面還設置有飾面板，所述飾面板與最外側的所述木質單板層之間設置有所述水溶性阻燃黏結劑層。

基于上述，所述無機防火基板層為1.2mm～15mm厚的玻鎂板、硅鈣板或菱鎂板。

基于上述，所述木質單板層的厚度為1mm～22mm。

基于上述，所述飾面板為0.2mm～0.5mm厚的木質薄片。

其中，所述芯部木質單板層與所述木質單板層為具有相同結構的板材，名稱不一致是為了加以區分。

本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，本實用新型結構中的由多塊木材板通過水溶性阻燃粘合劑粘結而成的所述木質單板層，使得所述多層阻燃木基復合板具有較高強度；所述無機防火基板層和所述水溶性阻燃粘合劑能夠起到阻止或延緩所述多層阻燃木基復合板的燃燒速度，同時，所述無機防火基板層與所述木質單板層間隔排布，形成夾心結構，層次分明，結合設置在所述木質單板層外表面的所述飾面板，使其具有良好的表面美觀性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1中的多層阻燃木基復合板結構示意圖。

圖2是多層阻燃木基復合板結構中木質單板層的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例2中的多層阻燃木基復合板結構示意圖。

圖中：1、阻燃夾心板；101、無機防火基板層；102、木質單板層；2、木材板；3、飾面板；4、芯部木質單板層。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

實施例1

本實施例提供一種多層阻燃木基復合板，如圖1所示，具有五層結構，具體包括一組阻燃夾心板1，所述阻燃夾心板包括一層無機防火基板層101和分別設置在所述無機防火基板層兩側的木質單板層102，優選地，兩層所述木質單板層對稱設置。所述阻燃夾心板兩側還分別設置有飾面板3，所述飾面板與所述木質單板層之間，及所述木質單板層和所述無機防火基板層之間均設置有水溶性阻燃黏結劑層。其中，所述飾面板為0.5mm厚的木質薄片，所述無機防火基板層為2mm厚的玻鎂板。如圖2所示，所述木質單板層包括多塊木材板2，所述木質單板層是由多塊厚度為1.5mm的木材板根據實際尺寸經所述水溶性阻燃黏結劑拼合、粘接后壓制而成。

所述無機防火基板層為一種不燃材質板材，火災發生時不會燃燒，有效阻隔燃燒源，同時不會產生煙氣，所述木質單板層是一種中間包裹有阻燃成分的拼接板，在保留了其自身強度的同時獲得了較好的阻燃性；所述水溶性阻燃黏結劑是一種添加了硫酸鎂、氯化鎂、氧化鎂、磷酸鹽等阻燃劑的無機黏結劑，能夠在各層之間形成質地堅硬、結合緊密的晶格結構，該晶格結構不透水、不透氣，能夠將結合面的板材與外界的空氣、水相隔絕，基本杜絕被腐蝕和氧化的可能，使得該多層阻燃木基復合板具有較好的阻燃性和較長的使用壽命。

采用所述水溶性阻燃粘合劑將所述木材板進行拼接、修補，并進行干燥、整形獲得所述木質單板；然后將玻鎂板材質的所述無機防火基板層通過滾涂機在其底部和面部分別涂上所述水溶性阻燃粘合劑，將所述木質單板層對稱粘結所述基板層底部和面部上，形成5mm厚度的夾心狀三層結構的阻燃夾心板；然后將80張所述阻燃夾心板同時進行壓制、固化、成型，并經干燥整形、定厚、砂光、鋸邊、拋光處理制得預制板坯；最后在所述預制板坯表面通過所述水溶性阻燃粘合劑粘結一層所述木質薄片層，經拋光、鋸邊得到厚度為6mm的多層阻燃木基復合板成品。

按照GB 8624-2012規定的方法對本實施例制得的所述多層阻燃木基復合板進行燃燒試驗，結果為：燃燒增長速率指數≤25 W/秒；600秒內總熱釋放量≤ 3.5 MJ；火焰橫向蔓延長度<試樣邊緣符合要求；焰尖高度≤30 mm；煙氣生成速率指數≤0.5m²/s²；600秒內總產煙量≤ 40 m²；燃燒滴落物/微粒：600秒內無燃燒滴落物/微粒符合要求；過濾紙是否被引燃：過濾紙未被引燃符合要求；產煙毒性：達到ZA₂級，符合GB 8624-2012規定的B1級標準。

實施例2

本實施例提供一種多層阻燃木基復合板，如圖3所示，與實施例1不同的是：本實施例中所述的多層阻燃木基復合板，具有九層結構，具體包括一層芯部木質單板層4，所述芯部木質單板層兩側分別設置有一組阻燃夾心板層1，最外側的所述木質單板層表面還設置有飾面板3。其中，所述飾面板與所述木質單板層之間，及所述芯部木質單板層與所述阻燃夾心板層之間均設置有水溶性阻燃黏結劑層。

具體地，所述飾面板為0.5mm厚的木質薄片，所述無機防火基板層為2mm厚的玻鎂板，所述木質單板層是由多塊厚度為1.5mm的木材板根據實際尺寸經阻燃粘合劑拼合、粘接后壓制而成。

本實施例所述的多層阻燃木基復合板的制造方法與實施例1中的相同，按照GB 8624-2012規定的方法對本實施例制得的所述多層阻燃木基復合板進行燃燒試驗，結果為：燃燒增長速率指數≤ 17 W/s；600秒內總熱釋放量≤2.5 MJ；火焰橫向蔓延長度<試樣邊緣符合要求；焰尖高度≤30mm；煙氣生成速率指數為零；600 秒內總產煙量≤31m ²；燃燒滴落物/微粒：600 秒內無燃燒滴落物/微粒，符合要求；過濾紙是否被引燃：過濾紙未被引燃符合要求；產煙毒性：達到ZA₃級，符合GB 8624-2012規定的B1級標準。

最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。