本實用新型涉及生產鋼筋桁架混凝土疊合板的技術領域，具體的是一種生產鋼筋桁架混凝土疊合板的布料機。

背景技術：

在生產鋼筋桁架混凝土疊合板過程中，需要向模具中布入混凝土，現有的布料機通常只設置有一個出料口，布料機移動一次布料的面積有限，布料效率較低。這就是現有技術的不足之處。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種生產鋼筋桁架混凝土疊合板的布料機，能夠有效提高布料機在生產鋼筋桁架混凝土疊合板時的布料效率。

本方案是通過如下技術措施來實現的：一種生產鋼筋桁架混凝土疊合板的布料機，包括龍門架，所述龍門架在動力裝置的驅動下可在固定模具的平臺上縱向移動，所述龍門架上固定有料斗，所述料斗上橫向依次間隔設置有邊部出料口、至少一個中部出料口和邊部出料口。

優選的，所述邊部出料口與相鄰的中部出料口之間的間隔位于疊合板的桁架鋼筋的正上方，當中部出料口的數量大于2時，相鄰的兩個中部出料口之間的間隔位于疊合板桁架鋼筋的正上方。采用本技術方案，有效的避免了混凝土落到桁架鋼筋上，一方面提高了疊合板的生產質量，另一方面能夠避免浪費混凝土。

優選的，所述邊部出料口和中部出料口處設置有可旋轉的葉輪。采用本技術方案，葉輪隨著龍門架的移動而旋轉，布料均勻穩定。

優選的，所述龍門架連接有用于移動的主動輪和被動輪，所述主動輪由電機驅動。

優選的，所述固定模具的平臺上縱向設置有用于龍門架移動的軌道。

優選的，所述葉輪由電機驅動旋轉。

優選的，所述料斗包括進料段、落料段和出料段，所述落料段的縱截面為倒直角梯形結構。采用本技術方案，方便落料。

優選的，所述固定模具的平臺包括混凝土底面，所述混凝土底面上方固定有鋼結構框架，所述鋼結構框架上固定有鋼板，所述鋼結構框架和/或混凝土底面內設置有加熱裝置，所述鋼結構框架內填充混凝土。

優選的，所述固定模具的平臺包括混凝土底面，所述混凝土底面上方固定有鋼板，所述混凝土底面內設置有加熱裝置。

本實用新型的有益效果從上述的技術方案可以得知：一種生產鋼筋桁架混凝土疊合板的布料機，包括龍門架，所述龍門架在動力裝置的驅動下可在固定模具的平臺上縱向移動，所述龍門架上固定有料斗，所述料斗上橫向依次間隔設置有邊部出料口、至少一個中部出料口和邊部出料口，所述邊部出料口與相鄰的中部出料口之間的間隔位于疊合板的桁架鋼筋的正上方，當中部出料口的數量大于2時，相鄰的兩個中部出料口之間的間隔位于疊合板桁架鋼筋的正上方。通過動力裝置驅動龍門架在固定模具的平臺的軌道上移動，調整適宜的運行速度，邊部出料口和中部出料口向模具內布入混凝土，一次完成整個模具寬度的布料，提高了效率，降低了工人的勞動強度。

由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為料斗的結構示意圖；

圖3為固定模具的平臺的結構示意圖一；

圖4為固定模具的平臺的結構示意圖二。

圖中：1-龍門架，2-主動輪，3-電機，4-從動輪，5-固定模具的平臺，6-邊部出料口，7-桁架鋼筋，8-料斗，8.1-進料段，8.2-落料段，8.3-出料段，9-葉輪， 10-中部出料口，11-混凝土底面，12-鋼結構框架，13-加熱管，14-鋼板，15-軌道，16-混凝土。

具體實施方式

為使得本實用新型的實用新型目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將運用具體的實施例及附圖，對本實用新型保護的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而非全部的實施例。基于本專利中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。

一種生產鋼筋桁架混凝土疊合板的布料機，包括龍門架1，所述龍門架1在動力裝置的驅動下可在固定模具的平臺5上縱向移動，所述龍門架1上固定有料斗8，所述料斗8上橫向依次間隔設置有邊部出料口6、至少一個中部出料口10和邊部出料口6，所述邊部出料口6與相鄰的中部出料口10之間的間隔位于疊合板的桁架鋼筋7的正上方，當中部出料口10的數量大于2時，相鄰的兩個中部出料口10之間的間隔位于疊合板桁架鋼筋7的正上方。通過動力裝置驅動龍門架1在固定模具的平臺5的軌道15上移動，調整龍門架1適宜的運行速度，邊部出料口6和中部出料口10向模具內布入混凝土，一次完成整個模具寬度的布料，提高了效率，降低了工人的勞動強度。在本方案中，所述邊部出料口6與相鄰的中部出料口10之間的間隔位于疊合板的桁架鋼筋7的正上方，當中部出料口10的數量大于2時，相鄰的兩個中部出料口10之間的間隔位于疊合板桁架鋼筋7的正上方。有效的避免了混凝土落到桁架鋼筋7上，一方面提高了疊合板的生產質量，另一方面能夠避免浪費混凝土。

在本方案中，所述邊部出料口6和中部出料口10處設置有可旋轉的葉輪9。葉輪9隨著龍門架1的移動而旋轉，布料均勻穩定。

在本方案中，所述龍門架1的下方設置有用于移動的主動輪2和被動輪4，所述主動輪2由電機3驅動。

在本方案中，所述固定模具的平臺5上縱向設置有用于龍門架1移動的軌道15。

在本方案中，所述葉輪9由電機（圖中未示出）驅動旋轉。

在本方案中，所述料斗8包括進料段8.1、落料段8.2和出料段8.3，所述落料段8.2的縱截面為倒直角梯形結構，方便落料。

在本方案中，所述固定模具的平臺5包括混凝土底面11，在混凝土底面11上方固定有鋼結構框架12，所述鋼結構框架12上固定有鋼板14，所述鋼結構框架12和/或混凝土底面11內設置有加熱裝置，所述鋼結構框架12內填充混凝土16，所述加熱裝置包括至少一組S型加熱管13。

此外，所述固定模具的平臺5也可為下述結構：所述固定模具的平臺5包括混凝土底面11，所述混凝土底面11上方固定有鋼板14，所述混凝土底面11內設置有加熱裝置。所述加熱裝置包括至少一組S型加熱管13。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參考即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點、創造性的特點相一致的最寬的范圍。