一種防漏油瓷磚等靜壓模芯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種防漏油瓷磚等靜壓模芯，包括基體及彈力膠層，基體上設有容膠腔及第一注油孔，第一注油孔徑向外圍的容膠腔底壁上設有同心圈槽或旋渦槽；彈力膠層由定位底膠及承壓面膠組成，承壓面膠和定位底膠之間留有密封油腔，密封油腔內設有上下兩面均涂覆有脫模油的絕緣板，絕緣板上設有第三注油孔及若干導油槽，定位底膠上設有第二注油孔，密封油腔內高壓注入有液壓油。本實用新型通過該同心圈槽或旋渦槽保證液壓油不會經注油孔處的定位底膠與基體之間的間隙擴散蔓延，可大大增強彈力膠層與基體之間的連接牢固性，避免脫膠、鼓包和漏油，并利用絕緣板促進液壓油的流動速度，增強均壓效果，制得的磚坯密度均勻、平整不變形、不縮腰。
【專利說明】
一種防漏油瓷磚等靜壓I吳芯
技術領域
[0001]本實用新型涉及瓷磚成型模具，特別是涉及一種防漏油瓷磚等靜壓模芯。
【背景技術】
[0002]等靜壓是瓷磚壓制成型的一種常用模式，等靜壓成型技術是利用液體均勻地向各個方向傳遞壓力的特性，實現瓷磚制品均勻受壓，瓷磚制品的密度均勻。現有技術中的靜壓模芯主要由金屬材料制成的基體和膠層構成，膠層嵌于基體的一個面的凹腔內，膠層的邊緣與凹腔密封配合，基體內設置有進油通道和連通孔，進油通道與膠層內表面各處的油壓點相連通，靜壓面積較小，且由于常規等靜壓模芯的液壓油是加注在膠層與基體之間，這種結構最大缺點就是容易產生膠層與基體分離，離膠后模芯表面會出現局部凸起現象，導致成型后的瓷磚坯局部下凹，離膠后還容易產生漏油現象，漏油后油壓降底會出現模芯表面局部凹下現象，導致成型瓷磚坯局部凸起。
【實用新型內容】
[0003]為克服現有技術存在的技術缺陷，本實用新型提供一種瓷磚等靜壓模芯，增加等靜壓面積，增強均壓效果，同時避免脫膠、鼓包和漏油。
[0004]本實用新型采用的技術解決方案是:
[0005]—種防漏油瓷磚等靜壓模芯，包括基體及彈力膠層，所述基體上設有頂部開口的容膠腔及連通至容膠腔底壁第一注油孔，且所述第一注油孔徑向外圍的容膠腔底壁上設有同心圈槽或旋渦槽;所述彈力膠層由適配澆注在容膠腔底部的定位底膠及底端連接定位底膠且頂端與基體頂端齊平的承壓面膠組成，所述承壓面膠和定位底膠之間留有密封油腔，所述密封油腔內設有上下兩面均涂覆有脫模油的絕緣板，所述絕緣板上設有第三注油孔及若干導油槽，所述定位底膠上設有第二注油孔，通過第一注油孔、第二注油孔和第三注油孔向密封油腔內高壓注入液壓油。
[0006]優選地，所述容膠腔的周壁呈上窄下寬的傾斜面或階梯面。
[0007]優選地，所述承壓面膠為硬度在90度至97度之間的聚氨酯橡膠層，所述定位底膠為硬度在20度至30度之間的聚氨酯橡膠層。
[0008]優選地，所述絕緣板為玻璃纖維絕緣板，厚度為0.5mm，且所述密封油腔的上下高度為1.0mm?2.0mm。
[0009]優選地，所述容膠腔底壁上還設有若干加強孔，所述加強孔內壁面設有螺牙或環形溝槽，所述定位底膠底部滲入加強孔內并緊密結合在一起。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]1.由于液壓油的充注在彈力膠層內部的密封油腔內，使得液壓油完全不跟基體接觸，并且由于第一注油孔徑向外圍的容膠腔底壁上設有同心圈槽或旋渦槽，通過該同心圈槽或旋渦槽保證液壓油不會經注油孔處的定位底膠與基體之間的間隙向整個二者配合面擴散蔓延，可大大增強彈力膠層與基體之間的連接牢固性，避免脫膠、鼓包和漏油，延長本實用新型的模壓次數和抗壓強度；
[0012]2.由于液壓油是在整個密封油腔內自由流動的，模壓時整個密封油腔均是承壓工作區，相對傳統的在基體容膠腔底部凹設連通孔的常規結構而言，本實用新型的等靜壓面積更大，且由于在密封油腔內設有絕緣板，絕緣板上下兩面均涂覆有脫模油，當承壓面膠某點受到的壓力較大并變形時液壓油流動，同時帶動絕緣板上下浮動，而絕緣板的上下浮動可進一步促進液壓油的流動速度，提升密封油腔內其他各點的油壓補償速度，大大增強本實用新型的均壓效果，制得的磚坯密度均勻、平整不變形、不縮腰。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0014]圖2為本實用新型同心圈槽結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型旋渦槽結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型加強孔一優選實施例結構示意圖。
[0017]圖5為本實用新型加強孔另一優選實施例結構示意圖。
[0018]圖6為本實用新型絕緣板結構示意圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]10、基體;11、容膠腔；12、第一注油孔;13、加強孔；14、同心圈槽;15、旋渦槽;20、承壓面膠;30、定位底膠;31、第二注油孔;40、絕緣板;41、第三注油孔;42、導油槽；100、密封油腔。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0022]如圖1所示，本實施例提供一種防漏油瓷磚等靜壓模芯，包括基體10及彈力膠層。
[0023]在本實施例中，所述基體10上設有頂部開口的容膠腔11及連通至容膠腔11底壁第一注油孔12，所述容膠腔11的周壁呈上窄下寬的傾斜面或階梯面，所述第一注油孔12入口處密封設置有螺旋堵頭，所述第一注油孔12徑向外圍的容膠腔11底壁上設有同心圈槽14(如圖2所示)或旋渦槽15(如圖3所示)。
[0024]在本實施例中，所述彈力膠層由適配澆注在容膠腔11底部的定位底膠30及底端連接定位底膠30且頂端與基體10頂端齊平的承壓面膠20組成，所述承壓面膠20和定位底膠30之間留有密封油腔100，所述密封油腔100內設有上下兩面均涂覆有脫模油的絕緣板40，所述絕緣板40上設有第三注油孔41及若干導油槽42(如圖6所示)，所述定位底膠30上設有第二注油孔31，通過第一注油孔12、第二注油孔31和第三注油孔41向密封油腔100內高壓注入液壓油。
[0025]所述密封油腔100的形成工藝為本領域常規技術，在本實施例中，在基體10的容膠腔11內澆注倒入定位底膠30，再在定位底膠30上水平放置絕緣板40和溶片的組合物，然后再將承壓面膠20澆注倒入容膠腔11內并模壓固化定型，將定型物中溶片溶出后充入液壓油，制得帶有絕緣板40的彈力膠層。其中所述溶片可為能夠由被化學分解、水、溶劑、溫度溶化溶解的材料預制成不同厚度和形狀的片材，比如錫。
[0026]在本實施例中，所述承壓面膠20為硬度在90度至97度之間的聚氨酯橡膠層，所述定位底膠30為硬度在20度至30度之間的聚氨酯橡膠層，所述絕緣板40為玻璃纖維絕緣板，厚度為0.5mm，且所述密封油腔100的上下高度為1.0mm?2.0mm，由于絕緣板40上下兩面均涂覆有脫模油，使得絕緣板40與定位底膠30和承壓面膠20不會粘在一起，可在密封油腔100內上下浮動并促進液壓油的流動，增強均壓效果。
[0027]為增強定位底膠30與基體10的連接強度，大為降低脫膠可能性，所述容膠腔11底壁上還設有若干加強孔13，所述加強孔13內壁面設有螺牙(如圖5所示)或環形溝槽(如圖4所示)，所述定位底膠30底部滲入加強孔13內并緊密結合在一起。
[0028]以上顯示和描述了本發明創造的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本發明創造精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種防漏油瓷磚等靜壓模芯，包括基體及彈力膠層，其特征在于，所述基體上設有頂部開口的容膠腔及連通至容膠腔底壁第一注油孔，且所述第一注油孔徑向外圍的容膠腔底壁上設有同心圈槽或旋渦槽;所述彈力膠層由適配澆注在容膠腔底部的定位底膠及底端連接定位底膠且頂端與基體頂端齊平的承壓面膠組成，所述承壓面膠和定位底膠之間留有密封油腔，所述密封油腔內設有上下兩面均涂覆有脫模油的絕緣板，所述絕緣板上設有第三注油孔及若干導油槽，所述定位底膠上設有第二注油孔，通過第一注油孔、第二注油孔和第三注油孔向密封油腔內高壓注入液壓油。2.根據權利要求1所述的防漏油瓷磚等靜壓模芯，其特征在于，所述容膠腔的周壁呈上窄下寬的傾斜面或階梯面。3.根據權利要求1所述的防漏油瓷磚等靜壓模芯，其特征在于，所述承壓面膠為硬度在90度至97度之間的聚氨酯橡膠層，所述定位底膠為硬度在20度至30度之間的聚氨酯橡膠層。4.根據權利要求1所述的防漏油瓷磚等靜壓模芯，其特征在于，所述絕緣板為玻璃纖維絕緣板，厚度為0.5mm，且所述密封油腔的上下高度為1.0mm?2.0mm。5.根據權利要求1至4任一項所述的防漏油瓷磚等靜壓模芯，其特征在于，所述容膠腔底壁上還設有若干加強孔，所述加強孔內壁面設有螺牙或環形溝槽，所述定位底膠底部滲入加強孔內并緊密結合在一起。
【文檔編號】B28B7/28GK205704624SQ201620616494
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】魏榮亮
【申請人】泉州市科榮機械制造有限公司