本實用新型涉及一種引導鋼筋穿設的鋼筋安裝導向桿，具體地說，是一種用于滑模施工的水平鋼筋安裝導向桿。

背景技術：

目前很多筒體工程都采用滑模技術對鋼筋砼結構進行施工，這樣可以減少或者不使用木方、模板，節約資源。滑模技術離不開千斤頂與帶動滑模系統的門型架。門型架的高度、寬度都限制了鋼筋安裝便捷、人操作方便等。施工人員在穿設鋼筋的過程中不能夠直立行走，以半蹲的姿勢安裝鋼筋，致使施工人員身體一直處于彎腰狀態施工，對施工人員健康極為不利，也影響施工效率。

因此已知的滑模施工穿設鋼筋方式存在著上述種種不便和問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的，在于提出一種安全可靠的用于滑模施工的水平鋼筋安裝導向桿。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：

一種用于滑模施工的水平鋼筋安裝導向桿，包括導向桿本體，其特征在于：

所述導向桿本體為長度≥1200mm、直徑≥10mm圓鋼，圓鋼的兩端設有螺紋，圓鋼一端以半徑50mm彎曲大于180°成圓弧環，圓弧環上穿入直徑大于圓鋼的若干顆第1螺母作滾珠，其中：穿入的第一顆第1螺母焊接固定在導向桿本體的圓弧環形成初始部位，穿入的最后顆第1螺母焊接固定在導向桿本體的圓弧環形成末尾部位；圓鋼另一端穿進中間設置通孔的圓木作手柄，手柄尾部用第2螺母鎖緊固定，達成用于滑模施工的水平鋼筋安裝導向桿。

本實用新型的用于滑模施工的水平鋼筋安裝導向桿還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的用于滑模施工的水平鋼筋安裝導向桿，其中所述手柄的通孔直徑30mm、長150mm。

前述的用于滑模施工的水平鋼筋安裝導向桿，其中所述第1螺母為M12螺母。

采用上述技術方案后，本實用新型的用于滑模施工的水平鋼筋安裝導向桿具有以下優點：

1、導向桿裝置結構簡單、制作方便；

2、有效解決了施工人員彎腰弓背、不能夠直立行走、在安裝過程中劃破手的問題；

3、導向桿操作方便、健康安全，沒有危險性、也加快了鋼筋安裝速度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的導向桿結構示意圖。

圖中：1第1螺母，2圓鋼，3手柄，4第2螺母。

具體實施方式

以下結合實施例及其附圖對本實用新型作更進一步說明。

實施例1

本實用新型的用于滑模施工的水平鋼筋安裝導向桿，包括導向桿本體。

現請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例的導向桿結構示意圖。如圖所示，所述導向桿本體為長度為1200mm、直徑10mm圓鋼2，圓鋼的兩端設有螺紋，圓鋼一端以半徑50mm彎曲大于180°成圓弧環，圓弧環上穿入直徑大于圓鋼2的12顆第1螺母1作滾珠，其中：穿入的第一顆第1螺母1焊接固定在導向桿本體的圓弧環形成初始部位，穿入的最后顆第1螺母1焊接固定在導向桿本體的圓弧環形成末尾部位，所述第1螺母1為M12螺母。圓鋼另一端穿進中間設置通孔的圓木作手柄3，手柄尾部用第2螺母4鎖緊固定，達成用于滑模施工的水平鋼筋安裝導向桿。所述手柄3的通孔直徑30mm、長150mm。

本實用新型的用于滑模施工的水平鋼筋安裝導向桿的使用方法：導向桿只僅限于水平鋼筋的安裝。一般水平鋼筋長9000mm，直徑在18mm(HRB400螺紋鋼，帶月牙紋)。導向桿制作完成后，安裝水平鋼筋需要兩個施工人員配合完成。一個人左右手各持一把導向桿，勾住鋼筋一端并拉緊導向桿，借助滑模門型架立桿使得鋼筋成半圓弧形，另一個人手握鋼筋另一端向前推動，使得手持導向桿在推力的作用下，跟著鋼筋不斷向前穿過滑模門型架（持導向桿的人與鋼筋同步前行，推鋼筋的原位不動），來完成鋼筋安裝。

實施例2

本實施例中除穿入的最后顆第1螺母1采用M1螺母擰緊固定在導向桿本體的圓弧環形成末尾螺紋部位外，其余同實施例1。

本實用新型具有實質性特點和顯著的技術進步，本實用新型的用于滑模施工的水平鋼筋安裝導向桿制作簡單、現場就可以制作，操作方便、沒有危險性、健康、更安全，也加快了鋼筋安裝速度。

本實用新型的用于滑模施工的水平鋼筋安裝導向桿在寶鋼一期焦爐大修改造工程整個煙囪滑模過程中應用，操作工人都可以自如使用，根據工程量大小配置，制作簡單、造成低廉、安裝快捷、作業安全，而后又推廣到寶鋼煤場E、F料條改建筒倉工程中，得到廣泛的使用，獲得普遍好評。

以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求限定。