本實(shí)用新型涉及建筑裝飾領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種可調(diào)解式鋁板連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著鋁板幕墻在建筑領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，造型多變的鋁板幕墻形式也越來(lái)越受到建筑師的青睞。傳統(tǒng)的鋁板幕墻連接系統(tǒng)中，通常會(huì)在鋁板折邊上固定角碼，鋁板通過(guò)角碼用螺栓或者螺釘直接固定在龍骨上。這樣的鋁板幕墻很難實(shí)現(xiàn)高精度的空間定位調(diào)節(jié)，如果龍骨安裝不垂直的話，不能對(duì)掛接系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不能對(duì)鋁板的平整度進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工效率及效果會(huì)有很大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)解式鋁板連接結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有鋁板幕墻不能對(duì)鋁板進(jìn)行空間定位調(diào)節(jié)的缺陷。

為此，本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)解式鋁板連接結(jié)構(gòu)，包括龍骨、掛件和鋁板，所述龍骨上設(shè)有互相對(duì)應(yīng)的第一龍骨通孔和第二龍骨通孔，所述掛件為U型結(jié)構(gòu)，包括互相平行的第一邊和第二邊，以及連接所述第一邊和所述第二邊的第三邊，所述第一邊和所述第二邊上分別設(shè)有相同尺寸、相互對(duì)應(yīng)的第一掛件通孔和第二掛件通孔，所述鋁板的豎向折邊上設(shè)有開(kāi)口向下的條形槽，所述鋁板通過(guò)所述條形槽掛接在所述掛件的所述第三邊上，所述掛件套設(shè)在所述龍骨上，所述掛件和所述龍骨通過(guò)螺栓連接，所述螺栓穿過(guò)所述掛件的所述第一掛件通孔和所述第二掛件通孔以及所述龍骨的所述第一龍骨通孔和所述第二龍骨通孔。

如上所述的可調(diào)解式鋁板連接結(jié)構(gòu)，所述龍骨的所述第一龍骨通孔和所述第二龍骨通孔在豎直方向上的長(zhǎng)度為20-30mm。

如上所述的可調(diào)解式鋁板連接結(jié)構(gòu)，所述掛件的所述第一掛件通孔和所述第二掛件通孔在水平方向上的長(zhǎng)度為20-30mm。

如上所述的可調(diào)解式鋁板連接結(jié)構(gòu)，所述掛件的所述第一邊和所述第二邊在水平方向上的長(zhǎng)度比所述龍骨的寬度長(zhǎng)40-50mm。

如上所述的可調(diào)解式鋁板連接結(jié)構(gòu)，所述掛件的所述第三邊的長(zhǎng)度大于所述龍骨的寬度。

如上所述的可調(diào)解式鋁板連接結(jié)構(gòu)，所述掛件的材質(zhì)為金屬。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型可調(diào)解式鋁板連接結(jié)構(gòu)，包括互相配合連接的龍骨、掛件和鋁板，所述龍骨上設(shè)有龍骨通孔；所述掛件為U型結(jié)構(gòu)，包括互相平行的第一邊和第二邊，以及連接所述第一邊和所述第二邊的第三邊，所述第一邊和所述第二邊上分別設(shè)有相同尺寸、相互對(duì)應(yīng)的第一掛件通孔和第二掛件通孔；所述鋁板的豎向折邊上設(shè)有開(kāi)口向下的條形槽；所述掛件通過(guò)所述第一掛件通孔和所述第二掛件通孔固定連接在所述龍骨的所述龍骨通孔上，所述鋁板通過(guò)所述條形槽掛接在所述掛件的所述第三邊上。本實(shí)用新型可調(diào)解式鋁板連接結(jié)構(gòu)通過(guò)龍骨通孔可以上下調(diào)節(jié)掛件的高度，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)鋁板的安裝高度；通過(guò)第一掛件通孔和第二掛件通孔可以左右調(diào)節(jié)掛件第三邊和龍骨之間的距離，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)鋁板和龍骨之間的距離；如此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板進(jìn)行空間定位調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，掛件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，可以節(jié)省生產(chǎn)成本和人工成本。

結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式后，本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型可調(diào)解式鋁板連接結(jié)構(gòu)的龍骨的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型可調(diào)解式鋁板連接結(jié)構(gòu)的掛件的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型可調(diào)解式鋁板連接結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-圖3 中，附圖標(biāo)記及其對(duì)應(yīng)的部件名稱如下：

1.龍骨；11.第一龍骨通孔；12.第二龍骨通孔；2.掛件；21.第一邊；22.第二邊；23.第三邊；24.第一掛件通孔；25.第二掛件通孔；3.鋁板；31.條形槽；4.螺栓。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例可調(diào)解式鋁板連接結(jié)構(gòu)包括龍骨1、掛件2和鋁板3，龍骨1上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的第一龍骨通孔11和第二龍骨通孔12；掛件2為U型結(jié)構(gòu)，包括互相平行的第一邊21和第二邊22，以及連接第一邊21和第二邊22的第三邊23，第一邊21和第二邊22上分別設(shè)有相同尺寸、相互對(duì)應(yīng)的第一掛件通孔24和第二掛件通孔25；鋁板3的豎向折邊上設(shè)有開(kāi)口向下的條形槽31，鋁板3通過(guò)條形槽31掛接在掛件2的第三邊23上；掛件2套設(shè)在龍骨1上，掛件2和龍骨1通過(guò)螺栓4連接，螺栓4穿過(guò)掛件2的第一掛件通孔24和第二掛件通孔25以及龍骨1的第一龍骨通孔11和第二龍骨通孔12。

第一龍骨通孔11和第二龍骨通孔12在豎直方向上的長(zhǎng)度為20-30mm，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，可以為20mm、25mm或30mm，第一龍骨通孔11和第二龍骨通孔12在豎直方向上的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)圖1中的A；通過(guò)第一龍骨通孔11和第二龍骨通孔12可以上下調(diào)節(jié)掛件2的高度，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)鋁板3的高度。

掛件2的第一掛件通孔24和第二掛件通孔25在水平方向上的長(zhǎng)度為20-30mm，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，可以為20mm、25mm或30mm，第一掛件通孔24和第二掛件通孔25在水平方向上的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)圖2中的B；通過(guò)第一掛件通孔24和第二掛件通孔25可以左右調(diào)節(jié)掛件2的第三邊23和龍骨1之間的距離，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)鋁板3和龍骨1之間的距離。

龍骨1的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的第一龍骨通孔11和第二龍骨通孔12，將U型掛件2套設(shè)在龍骨1上，使掛件2的第一掛件通孔24、第二掛件通孔25分別和龍骨1的第一龍骨通孔11和第二龍骨通孔12相對(duì)應(yīng)，然后將螺栓4依次穿過(guò)第一掛件通孔24和第一龍骨通孔11，以及第二龍骨通孔12和第二掛件通孔25，從而可以將掛件2固定在龍骨1上；將鋁板3通過(guò)條形槽31掛接在掛件2的第三邊23上。通過(guò)第一龍骨通孔11和第二龍骨通孔12可以上下調(diào)節(jié)掛件2的高度，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)鋁板3的高度；通過(guò)第一掛件通孔24和第二掛件通孔25可以左右調(diào)節(jié)掛件2的第三邊23和龍骨1之間的距離，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)鋁板3和龍骨1之間的距離。

掛件2的第一邊21和第二邊22在水平方向上的長(zhǎng)度比龍骨1的寬度長(zhǎng)40-50mm，第一邊21和第二邊22在水平方向上的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)圖2中的a，龍骨1的寬度對(duì)應(yīng)圖1中的b，b可以實(shí)際測(cè)量得出。在實(shí)際的施工現(xiàn)場(chǎng)，鋁板3的條形槽31的寬度大概為20mm, 條形槽31掛接在掛件2的第三邊23上之后，條形槽31和龍骨1之間的縫隙距離為20-30mm，掛件2可以在此縫隙內(nèi)進(jìn)行左右方向的調(diào)整，進(jìn)而可以調(diào)整條形槽31和龍骨1之間的距離，進(jìn)而可以調(diào)整鋁板3和龍骨1之間的距離。

第一龍骨通孔11和第二龍骨通孔12在水平方向上的長(zhǎng)度與第一掛件通孔24和第二掛件通孔25在豎直方向上的長(zhǎng)度相等；如此，可以順利地將螺栓4穿過(guò)第一掛件通孔24和第一龍骨通孔11，以及第二龍骨通孔12和第二掛件通孔25，從而可以保證掛件2和龍骨1固定連接的有效性。第一龍骨通孔11和第二龍骨通孔12在水平方向上的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)圖1中的C，第一掛件通孔24和第二掛件通孔25在豎直方向上的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)圖2中的D。

掛件2的第三邊23的長(zhǎng)度大于龍骨1的厚度，第三邊23的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)圖2中的c；如此，才能將U型掛件2套設(shè)在龍骨1上。

掛件2的材質(zhì)為金屬，金屬的硬度和強(qiáng)度比較大，可以滿足掛件2對(duì)硬度和強(qiáng)度的需求。

本實(shí)施例可調(diào)解式鋁板連接結(jié)構(gòu)通過(guò)龍骨的第一龍骨通孔和第二龍骨通孔可以上下調(diào)節(jié)掛件的高度，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)鋁板的安裝高度；通過(guò)掛件的第一掛件通孔和第二掛件通孔可以左右調(diào)節(jié)掛件的第三邊和龍骨之間的距離，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)鋁板和龍骨之間的距離；如此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板進(jìn)行空間定位調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，掛件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，可以節(jié)省生產(chǎn)成本和人工成本。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。