本實用新型涉及建筑機械技術領域，特別涉及一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置及布料方法

背景技術：

建筑用保溫免拆模板包括保溫層和表面加強層，保溫層位于表面加強層之間，保溫層與表面加強層固定在一起。其中表面加強層為膠凝材料與網膠凝在一起所構成的層面，保溫層為植物干物質、動物皮毛、輕骨料這三種物質中的一種物質里加入膠凝材料或添加劑所構成的層面；或為植物干物質、動物皮毛、輕骨料這三種物質中的兩種物質組合后再加入膠凝材料或添加劑所構成的層面；或為植物干物質、動物皮毛、輕骨料這三種物質組合后再加入膠凝材料或添加劑所構成的層面。

該建筑用保溫免拆模板具有輕質高強、隔熱保溫、防火抗滲等顯著優勢，既是梁、柱、剪力墻、樓板、屋面等熱橋部分的現澆鋼筋混凝土結構的施工模板，又是結構熱橋的保溫層。將保溫與施工模板合二為一，結構熱橋部分不需再做保溫層。是建筑節能的一次重大變革。

均勻布料裝置是生產該類建筑用保溫免拆模板的核心設備，目前的各類生產線中，因沒有均勻布料裝置，所以在實際操作中，無法實現建筑用保溫免拆模板的連續、大規模自動化生產。

例如，在專利《一種復合保溫板生產線及其加工保溫板的工藝》(申請號CN201310146969.5)中，提出的技術方案有：在保溫混合料加料裝置和上層網格布布設裝置之間，設有保溫料攤鋪裝置，所述保溫料攤鋪裝置包括振動電機、彈簧和導板，所述導板下部朝向所述保溫混合料加料裝置呈圓弧形，所述導板通過彈簧連接所述振動電機。該裝置的缺陷是：在實際操作中，成堆的保溫料漿源源不斷地放在模具上，隨輸送帶向前運行，保溫料漿會越來越多地堵在弧形振動導板前，工作時間久了，就會有大量的保溫料漿堆積在弧形振動導板前，隨著保溫料漿堆積得越來越多，多到一定程度，會把弧形振動導板淹埋，也會把輸送帶卡住，使得輸送帶不能繼續往前運行，生產被迫中斷。

在專利《一種復合保溫板生產線》(申請號CN201210024073.5)中，其技術特征是：一種復合保溫板生產線，包括生產線架體(1)，其特征是：所述的生產線架體(1)上設有輸送裝置(2)，所述的生產線架體(1)按照同一方向上依次設有下料裝置I(3)、下料裝置II(4)、下料裝置III(5)下料裝置IV(6)，所述生產線架體(1)與下料裝置IV(6)相鄰的一端設有移動吊架裝置(7)，所述下料裝置I(3)的兩側設有鋪網格布裝置，下料裝置II(4)與下料裝置III(5)之間設有鋪網格布裝置，下料裝置IV(6)的兩側設有鋪網格布裝置，所述的生產線架體(1)上均勻分布多個刮平裝置(25)。

該技術方案的產品為在聚苯板的兩面都做表面加強層，該產品與本專利技術產品有較大區別，該產品也可用作建筑物的現澆外模板，但不適合做外墻內保溫和樓板的現澆外模板，室內無法做裝修，因為釘子嵌入聚苯板中難以固定裝修物體，造成裝修物體掉落。并且聚苯板易老化，易燃燒。

在專利《雙硬面板材聚氨酯復合保溫板生產線》(CN201510511250.6)中，其技術特征是本發明公開了一種雙硬面板材聚氨酯復合保溫板生產線，包括板材上料機構、板材輸送機構和涂覆機構。所述上料機構包括上層板上料機構和下層板上料機構，所述板材輸送機構包括上層板輸送機構和下層板輸送機構，所述上層板輸送機構和下層板輸送機構上分別設置有加熱機構，并且上層板輸送機構和下層板輸送機構呈小于45°的夾角設置。有效地解決了雙硬面聚氨酯復合保溫板生產過中，上下層復合板上料難的問題，并且實現了板材的連續傳遞作業，極大地提高了生產問題了生效效率，同時，通過在涂覆聚氨酯發泡材料之前，對板橋進行預熱。有效地保障了板材復合粘接的可靠性，極大地提高了雙硬面矛氨酯復合保溫板的生產質量，并且其質量更加穩定。

該技術方案的產品的缺陷有：夾在雙硬面中間的聚氨酯發泡體強度小，易老化，不能用作建筑物的現澆外模板，其次釘子嵌入聚氨酯發泡體中難以固定裝修物體，造成裝修物體掉落，因此也不適合做外墻內保溫和樓板的現澆外模板，再次該專利技術生產的產品-夾在雙硬面中間的聚氨酯發泡體易燃燒，防火性能差。因此該產品與本專利技術所生產的產品區別較大。

在專利《復合保溫墻體板、外墻外保溫板生產線》(公告號CN100586686C)中，其技術特征是，公開了一種復合保溫墻體板、外墻外保溫板生產線，該生產線包括通過皮帶輸送流水線依次連接的自動上托模板機構、布網輥壓機構、網格布自動切割機構和自動出板上架出架機構，在自動上托模板機構和第一組布網輥壓機構之間以及前一段皮帶輸送流水線的上方位置設有攪拌落料機構，攪拌落料機構和布網輥壓機構至少設有配套的兩組。

該技術方案的產品的缺陷有：1、該專利只能夠生產加工單層覆蓋面的保溫板，不能夠適應現在上下覆蓋面及中間保溫層的加工要求。2、聚苯板很軟，按照該技術方案生產的復合保溫板，達不到建筑物現澆外模板的強度要求，也不適合做外墻內保溫和樓板的現澆外模板，室內無法做裝修，因為釘子嵌入聚苯板中難以固定裝修物體，造成裝修物體掉落。3、聚苯板易老化，易燃燒。因此該產品與本專利技術所生產的產品區別較大

本實用新型所要解決的技術問題是：

解決具有防火性能的建筑用保溫免拆模板生產過程中不能均勻布料，導致整條生產線無法連續、大規模自動化生產的難題。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型采取的技術方案是：

方案一

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置和橫向撥料裝置，縱向推料裝置和橫向撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向按推料、撥料順序排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架、第一刮平板或第一刮平板組、第一動力系統、第一升降動力系統、第二縱向推料裝置機架、第二刮平板或第二刮平板組、第二動力系統、第二升降動力系統，第一縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統連接第一縱向推料裝置機架，第一刮平板或第一刮平板組固定在第一縱向推料裝置機架上，第一升降動力系統連接第一刮平板或第一刮平板組；第二縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第二動力系統連接第二縱向推料裝置機架，第二刮平板或第二刮平板組固定在第二縱向推料裝置機架上，第二升降動力系統連接第二刮平板或第二刮平板組；

上述橫向撥料裝置包括橫向撥料裝置機架、橫向撥料器、第三刮平板或第三刮平板組、第三動力系統，橫向撥料裝置機架位于輸送帶上方，橫向撥料器位于橫向撥料裝置機架內，第三動力系統連接橫向撥料裝置機架或橫向撥料器，第三刮平板或第三刮平板組或擋料板位于第二刮平板或第二刮平板組與橫向撥料器之間。

所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；所述第二刮平板的下端有齒條或第二刮平板組中的刮平板的下端有齒條。

所述第三刮平板或第三刮平板組或擋料板固定在橫向撥料器上，并與第二刮平板或第二刮平板組相鄰。

所述橫向撥料器為撥料條的組合。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案二

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置和橫向撥料裝置，縱向推料裝置和橫向撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向按推料、撥料順序排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架、第一刮平板或第一刮平板組、第一動力系統、第一升降動力系統、第二縱向推料裝置機架、第二刮平板或第二刮平板組、第二動力系統、第二升降動力系統，第一縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統連接第一縱向推料裝置機架，第一刮平板或第一刮平板組固定在第一縱向推料裝置機架上，第一升降動力系統連接第一刮平板或第一刮平板組；第二縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第二動力系統連接第二縱向推料裝置機架，第二刮平板或第二刮平板組固定在第二縱向推料裝置機架上，第二升降動力系統連接第二刮平板或第二刮平板組；

上述橫向撥料裝置包括橫向撥料裝置機架、橫向撥料器、第三動力系統，橫向撥料裝置機架位于輸送帶上方，橫向撥料器位于橫向撥料裝置機架內，第三動力系統連接橫向撥料裝置機架或橫向撥料器。

所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；所述第二刮平板的下端有齒條或第二刮平板組中的刮平板的下端有齒條。

所述橫向撥料器為撥料條的組合。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案三

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或擋料板、撥料裝置，第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或擋料板、撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向依次排列，上述撥料裝置包括撥料裝置機架、撥料裝置、動力系統，撥料裝置機架位于輸送帶上方，撥料裝置位于撥料裝置機架內，動力系統連接撥料裝置機架或撥料器，第二刮平板或擋料板位于第一刮平板或第一刮平板組與撥料裝置之間。

所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；

所述第二刮平板或第二刮平板組或擋料板固定在撥料器上，并與第一刮平板或第一刮平板組相鄰。

所述橫向撥料器為撥料條的組合。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案四

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置和橫向撥料裝置，縱向推料裝置和橫向撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向按推料、撥料順序排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架、第一刮平板或第一刮平板組、第一動力系統、第一升降動力系統、第一縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統連接第一縱向推料裝置機架，第一刮平板或第一刮平板組固定在第一縱向推料裝置機架上，第一升降動力系統連接第一刮平板或第一刮平板組；

上述橫向撥料裝置包括橫向撥料裝置機架、撥料器、第三刮平板或第三刮平板組、第三動力系統，橫向撥料裝置機架位于輸送帶上方，撥料器位于橫向撥料裝置機架內，第三動力系統連接橫向撥料裝置機架或撥料器，第三刮平板或第三刮平板組或擋料板位于縱向推料裝置與撥料器之間，并與撥料器相鄰。

所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；

所述第三刮平板或第三刮平板組或擋料板固定在撥料器上。

所述撥料器為撥料條的組合。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案五

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括第一刮平板或第一刮平板組、縱向推料裝置、第三刮平板或擋料板、橫向撥料裝置，第一刮平板或第一刮平板組、縱向推料裝置、第三刮平板或擋料板、橫向撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向依次排列，

上述縱向推料裝置包括縱向推料裝置機架、第一動力系統、第二刮平板或第二刮平板組、第一升降動力系統，縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統連接縱向推料裝置機架，第二刮平板或第二刮平板組固定在第一縱向推料裝置機架上，第一升降動力系統連接第二刮平板或第二刮平板組；

上述橫向撥料裝置包括橫向撥料裝置機架、撥料器、第二動力系統，橫向撥料裝置機架位于輸送帶上方，撥料器位于橫向撥料裝置機架內，第二動力系統連接橫向撥料裝置機架或撥料器，第三刮平板或第三刮平板組或擋料板位于縱向推料裝置與撥料器之間。

所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；所述第二刮平板的下端有齒條或第二刮平板組中的刮平板的下端有齒條；

所述第三刮平板或第三刮平板組或擋料板固定在撥料器上，并與縱向推料裝置相鄰。

所述橫向撥料器為撥料條的組合。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案六

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置和橫向撥料裝置，縱向推料裝置和橫向撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向按推料、撥料順序排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架、第一刮平板或第一刮平板組、第一動力系統、第一升降動力系統、第二縱向推料裝置機架、第二刮平板或第二刮平板組、第二升降動力系統，第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統連接第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架，第一刮平板或第一刮平板組固定在第一縱向推料裝置機架上，第一升降動力系統連接第一刮平板或第一刮平板組；第二刮平板或第二刮平板組固定在第二縱向推料裝置機架上，第二升降動力系統連接第二刮平板或第二刮平板組；

上述橫向撥料裝置包括橫向撥料裝置機架、橫向撥料器、第三刮平板或第三刮平板組、第二動力系統，橫向撥料裝置機架位于輸送帶上方，橫向撥料器位于橫向撥料裝置機架內，第二動力系統連接橫向撥料裝置機架或橫向撥料器，第三刮平板或第三刮平板組或擋料板位于第二刮平板或第二刮平板組與橫向撥料器之間。

所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；所述第二刮平板的下端有齒條或第二刮平板組中的刮平板的下端有齒條。

所述第三刮平板或第三刮平板組或擋料板固定在橫向撥料器上，并與第二刮平板或第二刮平板組相鄰。

所述橫向撥料器為撥料條的組合。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案七

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置和橫向撥料裝置，縱向推料裝置和橫向撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向按推料、撥料順序排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架、第一刮平板或第一刮平板組、第一動力系統、第一升降動力系統、第二縱向推料裝置機架、第二刮平板或第二刮平板組、第二升降動力系統，第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統連接第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架，第一刮平板或第一刮平板組固定在第一縱向推料裝置機架上，第一升降動力系統連接第一刮平板或第一刮平板組；第二刮平板或第二刮平板組固定在第二縱向推料裝置機架上，第二升降動力系統連接第二刮平板或第二刮平板組；

上述橫向撥料裝置包括橫向撥料裝置機架、橫向撥料器、第二動力系統，橫向撥料裝置機架位于輸送帶上方，橫向撥料器位于橫向撥料裝置機架內，第二動力系統連接橫向撥料裝置機架或橫向撥料器。

所述橫向撥料器為撥料條的組合。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案八

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置、橫向往返運動的刮平板或擋料板，縱向推料裝置、橫向往返運動的刮平板或擋料板位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向依次排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架、第一刮平板或第一刮平板組、第一動力系統、第一升降動力系統、第二縱向推料裝置機架、第二刮平板或第二刮平板組、第二動力系統、第二升降動力系統，第一縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統連接第一縱向推料裝置機架，第一刮平板或第一刮平板組固定在第一縱向推料裝置機架上，第一升降動力系統連接第一刮平板或第一刮平板組；第二縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第二動力系統連接第二縱向推料裝置機架，第二刮平板或第二刮平板組固定在第二縱向推料裝置機架上，第二升降動力系統連接第二刮平板或第二刮平板組。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

本技術方案中，作為進一步的優選技術方案有：所述橫向往返運動的刮平板的底邊有撥料條。

方案九

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括第一刮平板或第一刮平板組、橫向往返運動的刮平板或擋料板，第一刮平板或第一刮平板組、橫向往返運動的刮平板或擋料板位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向依次排列，橫向往返運動的刮平板或擋料板連接動力系統。

所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

本技術方案中，作為進一步的優選技術方案有：所述橫向往返運動的刮平板的底邊有撥料條。

方案十

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置和橫向往返運動的刮平板或擋料板，縱向推料裝置和橫向往返運動的刮平板或擋料板位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向依次排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架、第一刮平板或第一刮平板組、第一動力系統、第一升降動力系統、第一縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統連接第一縱向推料裝置機架，第一刮平板或第一刮平板組固定在第一縱向推料裝置機架上，第一升降動力系統連接第一刮平板或第一刮平板組；

上述橫向往返運動的刮平板連接動力系統。

所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

本技術方案中，作為進一步的優選技術方案有：所述橫向往返運動的刮平板的底邊有撥料條。

方案十一

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括第一刮平板或第一刮平板組、縱向推料裝置、橫向往返運動的刮平板或擋料板，第一刮平板或第一刮平板組、縱向推料裝置、橫向往返運動的刮平板或擋料板位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向依次排列，

上述縱向推料裝置包括縱向推料裝置機架、第一動力系統、第二刮平板或第二刮平板組、第一升降動力系統，縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統連接縱向推料裝置機架，第二刮平板或第二刮平板組固定在第一縱向推料裝置機架上，第一升降動力系統連接第二刮平板或第二刮平板組；

上述橫向往返運動的刮平板或擋料板連接動力系統。

所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；所述第二刮平板的下端有齒條或第二刮平板組中的刮平板的下端有齒條。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

本技術方案中，作為進一步的優選技術方案有：所述橫向往返運動的刮平板的底邊有撥料條。

方案十二

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置、橫向往返運動的刮平板或擋料板，縱向推料裝置、橫向往返運動的刮平板或擋料板位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向依次排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架、第一刮平板或第一刮平板組、第一動力系統、第一升降動力系統、第二縱向推料裝置機架、第二刮平板或第二刮平板組、第二升降動力系統，第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統連接第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架，第一刮平板或第一刮平板組固定在第一縱向推料裝置機架上，第一升降動力系統連接第一刮平板或第一刮平板組；第二刮平板或第二刮平板組固定在第二縱向推料裝置機架上，第二升降動力系統連接第二刮平板或第二刮平板組；

上述橫向往返運動的刮平板或擋料板連接動力系統。

所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；所述第二刮平板的下端有齒條或第二刮平板組中的刮平板的下端有齒條。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

本技術方案中，作為進一步的優選技術方案有：所述橫向往返運動的刮平板的底邊有撥料條。

方案十三

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或第二刮平板組都位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板或第一刮平板組隨第一縱向推料裝置機架將混合料推到程序設定位置，同時第二動力系統帶動第二縱向推料裝置機架，與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第二縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置；然后第二升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，第二動力系統帶動第二縱向推料裝置機架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度；接著第一升降動力系統也將第一刮平板或第一刮平板組提升至程序設定高度，第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后混合料經過第三刮平板或第三刮平板組或擋料板，進入橫向撥料裝置，第三動力系統啟動，帶動橫向撥料裝置機架在輸送帶或輸送帶模具上方做橫向往返運動，固定在橫向撥料裝置機架內的撥料器將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案十四

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，第二刮平板或第二刮平板組也位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料推到程序設定位置，同時第二動力系統帶動第二縱向推料裝置機架與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第二縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置；然后第二升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，第二動力系統帶動第二縱向推料裝置機架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度；接著第一升降動力系統也將第一刮平板組中的刮平板提升至程序設定高度，第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架也回到初始位置，第一刮平板組中的各單塊刮平板下降到程序設定高度；再推，如此循環往復，將輸送帶上的保溫混合料縱向推平；然后保溫混合料經過第三刮平板或第三刮平板組，進入橫向撥料裝置，第三動力系統啟動，帶動橫向撥料裝置機架在輸送帶或輸送帶模具上方做橫向往返運動，固定在橫向撥料裝置機架內的撥料器將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案十五

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，第二刮平板或第二刮平板組也位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料推到程序設定位置，并通過刮平板下端的齒條將混合料一路犁松，同時第二動力系統帶動第二縱向推料裝置機架與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第二縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松；然后第二升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，第二動力系統帶動第二縱向推料裝置機架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度；接著第一升降動力系統也將第一刮平板組中的刮平板提升至程序設定高度，第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架也回到初始位置，第一刮平板組中的各單塊刮平板下降到程序設定高度；再推，如此循環往復，將輸送帶上的混合料縱向推平；然后混合料經過第三刮平板或第三刮平板組，進入橫向撥料裝置，第三動力系統啟動，帶動橫向撥料裝置機架在輸送帶或輸送帶模具上方做橫向往返運動，固定在橫向撥料裝置機架內的撥料器將輸送帶或輸送帶模具上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案十六

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或第二刮平板組都位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板或第一刮平板組隨第一縱向推料裝置機架將混合料推到程序設定位置，同時第二動力系統帶動第二縱向推料裝置機架，與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第二縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置；然后第二升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，第二動力系統帶動第二縱向推料裝置機架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度；接著第一升降動力系統也將第一刮平板或第一刮平板組提升至程序設定高度，第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶上的混合料縱向推平；然后混合料進入橫向撥料裝置，第三動力系統啟動，帶動橫向撥料裝置機架在輸送帶或輸送帶模具上方做橫向往返運動，固定在橫向撥料裝置機架內的撥料器將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案十七

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，第一刮平板或刮平板組將混合料刮平，經過擋料板，進入撥料裝置，動力系統啟動，帶動撥料裝置機架在輸送帶上方做橫向往返運動，固定在撥料裝置機架內的撥料裝置將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案十八

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于不同高度，第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料刮平，經過擋料板，進入撥料裝置，動力系統啟動，帶動撥料裝置機架在輸送帶上方做橫向往返運動，固定在撥料裝置機架內的撥料裝置將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案十九

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于不同高度，第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料刮平，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松，經過固定在撥料裝置上的第二刮平板或擋料板，進入撥料裝置，動力系統啟動，帶動撥料裝置機架在輸送帶上方做橫向往返運動，固定在撥料裝置機架內的撥料器將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案二十

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板或第一刮平板組位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統帶動第一推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板或第一刮平板組隨第一縱向推料裝置機架將混合料推到程序設定位置，接著第一升降動力系統將第一刮平板或第一刮平板組提升至程序設定高度，然后第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后混合料經過第三刮平板或第三刮平板組或擋料板，進入撥料裝置，第三動力系統啟動，帶動撥料裝置機架在輸送帶或輸送帶模具的上方做橫向往返運動，安裝在橫向撥料裝置機架內的撥料器將輸送帶或輸送帶模具上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案二十一

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統帶動第一推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料推到程序設定位置，接著第一升降動力系統將第一刮平板組提升至程序設定高度，然后第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架回到初始位置，第一刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后混合料經過第三刮平板或第三刮平板組或擋料板，進入撥料裝置，第三動力系統啟動，帶動撥料裝置機架在輸送帶或輸送帶模具的上方做橫向往返運動，安裝在橫向撥料裝置機架內的撥料器將輸送帶或輸送帶模具上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案二十二

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統帶動第一推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料推到程序設定位置，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松，接著第一升降動力系統將第一刮平板組提升至程序設定高度，然后第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架回到初始位置，第一刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后混合料經過固定在撥料裝置上的第三刮平板或第三刮平板組或擋料板，進入撥料裝置，第三動力系統啟動，帶動撥料裝置機架在輸送帶或輸送帶模具的上方做橫向往返運動，安裝在橫向撥料裝置機架內的撥料器將輸送帶或輸送帶模具上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案二十三

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，第一刮平板或第一刮平板組將混合料刮平，第一動力系統帶動縱向推料裝置機架，與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置；然后第一升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，第一動力系統帶動縱向推料裝置機架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后混合料經過第三刮平板或第三刮平板組或擋料板，進入橫向撥料裝置，第二動力系統啟動，帶動安裝在橫向撥料裝置機架內的撥料器在輸送帶上方做橫向往返運動，將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案二十四

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料刮平，第一動力系統帶動縱向推料裝置機架，與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置；然后第一升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，第一動力系統帶動縱向推料裝置機架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后混合料經過第三刮平板或第三刮平板組或擋料板，進入橫向撥料裝置，第二動力系統啟動，帶動安裝在橫向撥料裝置機架內的撥料器在輸送帶上方做橫向往返運動，將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案二十五

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料刮平，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松，第一動力系統帶動縱向推料裝置機架，與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置；然后第一升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，第一動力系統帶動縱向推料裝置機架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后混合料經過第三刮平板或第三刮平板組或擋料板，進入橫向撥料裝置，第二動力系統啟動，帶動安裝在橫向撥料裝置機架內的撥料器在輸送帶上方做橫向往返運動，將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案二十六

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或第二刮平板組都位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板或第一刮平板組、固定在第二縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置，接著第一升降動力系統將第一刮平板或第一刮平板組提升至程序設定高度，第二升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，然后第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后混合料經過第三刮平板或第三刮平板組或擋料板，進入橫向撥料裝置，第二動力系統啟動，帶動橫向撥料裝置機架在輸送帶或輸送帶模具上方做橫向往返運動，固定在橫向撥料裝置機架內的撥料器將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案二十七

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或第二刮平板組都位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板或第一刮平板組、固定在第二縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置，接著第一升降動力系統將第一刮平板或第一刮平板組提升至程序設定高度，第二升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，然后第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后混合料進入橫向撥料裝置，第二動力系統啟動，帶動橫向撥料裝置機架在輸送帶或輸送帶模具上方做橫向往返運動，安裝在橫向撥料裝置機架內的撥料器將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案二十八

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板或擋料板在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向往返運動的刮平板或擋料板，第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或第二刮平板組都位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板；第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板或第一刮平板組隨第一縱向推料裝置機架將混合料推到程序設定位置，同時第二動力系統帶動第二縱向推料裝置機架，與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第二縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置；然后第二升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，第二動力系統帶動第二縱向推料裝置機架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度；接著第一升降動力系統也將第一刮平板或第一刮平板組提升至程序設定高度，第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架也回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后橫向往返運動的刮平板與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板或擋料板時，實現混合料的均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案二十九

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板或擋料板在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向往返運動的刮平板或擋料板，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，第二刮平板或第二刮平板組也位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板；第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料推到程序設定位置，同時第二動力系統帶動第二縱向推料裝置機架與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第二縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置；然后第二升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，第二動力系統帶動第二縱向推料裝置機架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度；接著第一升降動力系統也將第一刮平板組中的刮平板提升至程序設定高度，第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架也回到初始位置，第一刮平板組中的各單塊刮平板下降到程序設定高度；再推，如此循環往復，將輸送帶上的保溫混合料縱向推平；然后橫向往返運動的刮平板與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板或橫向往返運動的擋料板時，實現混合料的均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案三十

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板或擋料板在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向往返運動的刮平板或擋料板，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，第二刮平板或第二刮平板組也位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板；第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料推到程序設定位置，并通過刮平板下端的齒條將混合料一路犁松，同時第二動力系統帶動第二縱向推料裝置機架與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第二縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松；然后第二升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，第二動力系統帶動第二縱向推料裝置機架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度；接著第一升降動力系統也將第一刮平板組中的刮平板提升至程序設定高度，第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架也回到初始位置，第一刮平板組中的各單塊刮平板下降到程序設定高度；再推，如此循環往復，將輸送帶上的混合料縱向推平；然后橫向往返運動的刮平板與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板或橫向往返運動的擋料板時，實現混合料的均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案三十一

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，刮平板或刮平板組將混合料刮平，然后橫向往返運動的刮平板與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板或擋料板時，實現混合料的均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案三十二

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料刮平，然后橫向往返運動的刮平板與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板或擋料板時，實現混合料的均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案三十三

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料刮平，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松，然后橫向往返運動的刮平板與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板或擋料板時，實現混合料的均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案三十四

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板或擋料板在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向往返運動的刮平板或擋料板，第一刮平板或第一刮平板組位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板；第一動力系統帶動第一推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板或第一刮平板組隨第一縱向推料裝置機架將混合料推到程序設定位置，接著第一升降動力系統將第一刮平板或第一刮平板組提升至程序設定高度，然后第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后橫向往返運動的刮平板與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板或擋料板時，實現混合料的均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案三十五

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板或擋料板在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向往返運動的刮平板或擋料板，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板；第一動力系統帶動第一推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料推到程序設定位置，接著第一升降動力系統將第一刮平板組提升至程序設定高度，然后第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架回到初始位置，第一刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后橫向往返運動的刮平板與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板或擋料板時，實現混合料的均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案三十六

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板或擋料板在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向往返運動的刮平板或擋料板，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板；第一動力系統帶動第一推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料推到程序設定位置，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松，接著第一升降動力系統將第一刮平板組提升至程序設定高度，然后第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架回到初始位置，第一刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后橫向往返運動的刮平板與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板或擋料板時，實現混合料的均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案三十七

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，第一刮平板或第一刮平板組將混合料刮平，第一動力系統帶動縱向推料裝置機架，與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置；然后第一升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，第一動力系統帶動縱向推料裝置機架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后橫向往返運動的刮平板與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板或擋料板時，實現混合料的均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案三十八

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料刮平，第一動力系統帶動縱向推料裝置機架，與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置；然后第一升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，第一動力系統帶動縱向推料裝置機架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后橫向往返運動的刮平板與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板或擋料板時，實現混合料的均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案三十九

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料刮平，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松，第一動力系統帶動縱向推料裝置機架，與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置；然后第一升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，第一動力系統帶動縱向推料裝置機架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后橫向往返運動的刮平板與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板或擋料板時，實現混合料的均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案四十

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板或擋料板在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向往返運動的刮平板或擋料板，第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或第二刮平板組都位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板；第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板或第一刮平板組、固定在第二縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置，接著第一升降動力系統將第一刮平板或第一刮平板組提升至程序設定高度，第二升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，然后第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后橫向往返運動的刮平板與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板或橫向往返運動的擋料板時，實現混合料的均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

方案四十一

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法，其特征是，縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板或擋料板在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向往返運動的刮平板或擋料板，第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或第二刮平板組都位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板；第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板或第一刮平板組、固定在第二縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置，接著第一升降動力系統將第一刮平板或第一刮平板組提升至程序設定高度，第二升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，然后第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后橫向往返運動的刮平板與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板或擋料板時，實現混合料的均勻布料。

所述輸送帶運動方向或與輸送帶運動方向相反的方向均為縱向；所述與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

本實用新型的技術效果是：解決了具有防火性能的建筑用保溫免拆模板生產過程中不能均勻布料，導致整條生產線無法連續、大規模自動化生產的難題。

附圖說明

圖1為均勻布料機的俯視圖

圖2為均勻布料機第一刮平板組的俯視圖

圖3為均勻布料機第一刮平板組的側視圖

圖4為均勻布料機第一刮平板組的結構圖

圖5為均勻布料機第二刮平板的俯視圖

圖6為均勻布料機第二刮平板的側視圖

圖7為均勻布料機的橫向撥料裝置的俯視圖

圖8為均勻布料機的橫向撥料裝置的側視圖

圖9為均勻布料裝置在建筑用保溫免拆模板的生產線上的應用實例圖

圖10為具體實施方式2中的均勻布料機的俯視圖

圖11為具體實施方式3中的均勻布料機的俯視圖

圖12為具體實施方式4中的均勻布料機的俯視圖

圖13為具體實施方式5中的均勻布料機的俯視圖

圖14為具體實施方式6中的均勻布料機的俯視圖

圖15為具體實施方式7中的均勻布料機的俯視圖

圖16為具體實施方式8中的均勻布料機的俯視圖

圖17為具體實施方式9中的均勻布料機的俯視圖

圖18為具體實施方式10中的均勻布料機的俯視圖

圖中，1、底層鋪網裝置，2、底層布漿裝置，3、保溫料漿下料裝置，4、均勻布料裝置，401、第一刮平板組，402、第一動力系統的電動機，403、第一升降動力系統的氣缸，404、第二刮平板，405、第二動力系統的氣缸，406、第二升降動力系統的氣缸，407、第一縱向推料裝置機架，408、第二縱向推料裝置機架，410、橫向撥料裝置機架，411、橫向撥料器，412、第三電動機，413、曲柄連桿機構，414、第三刮平板。

具體實施方式

本發明的范圍不局限于此，其要求保護范圍記載于權利要求的各權項中。

實施方式一

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其結構特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置和橫向撥料裝置，縱向推料裝置和橫向撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向按推料、撥料順序排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架、第一刮平板或第一刮平板組、第一動力系統、第一升降動力系統、第二縱向推料裝置機架、第二刮平板或第二刮平板組、第二動力系統、第二升降動力系統，第一縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統連接第一縱向推料裝置機架，第一刮平板或第一刮平板組固定在第一縱向推料裝置機架上，第一升降動力系統連接第一刮平板或第一刮平板組；第二縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第二動力系統連接第二縱向推料裝置機架，第二刮平板或第二刮平板組固定在第二縱向推料裝置機架上，第二升降動力系統連接第二刮平板或第二刮平板組；

上述橫向撥料裝置包括橫向撥料裝置機架、橫向撥料器、第三刮平板或第三刮平板組、第三動力系統，橫向撥料裝置機架位于輸送帶上方，橫向撥料器位于橫向撥料裝置機架內，第三動力系統連接橫向撥料裝置機架或橫向撥料器，第三刮平板或第三刮平板組或擋料板位于第二刮平板或第二刮平板組與橫向撥料器之間。

本實施方式中，所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；所述第二刮平板的下端有齒條或第二刮平板組中的刮平板的下端有齒條。

所述第三刮平板或第三刮平板組或擋料板固定在橫向撥料器上，并與第二刮平板或第二刮平板組相鄰。

該保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法為：縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，第二刮平板或第二刮平板組也位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料推到程序設定位置，并通過刮平板下端的齒條將混合料一路犁松，同時第二動力系統帶動第二縱向推料裝置機架與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第二縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松；然后第二升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，第二動力系統帶動第二縱向推料裝置機架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度；接著第一升降動力系統也將第一刮平板組中的刮平板提升至程序設定高度，第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架也回到初始位置，第一刮平板組中的各單塊刮平板下降到程序設定高度；再推，如此循環往復，將輸送帶上的混合料縱向推平；然后混合料經過第三刮平板或第三刮平板組，進入橫向撥料裝置，第三動力系統啟動，帶動橫向撥料裝置機架在輸送帶或輸送帶模具上方做橫向往返運動，固定在橫向撥料裝置機架內的撥料器將輸送帶或輸送帶模具上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

本實施方式中，與輸送帶運動方向相同或相反的方向均為縱向；與輸送帶運動方向垂直的方向為橫向。

實施例：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其結構特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置和橫向撥料裝置，縱向推料裝置和橫向撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向按推料、撥料順序排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架407、第一刮平板組401、第一動力系統的電動機402、第一升降動力系統的氣缸403、第二縱向推料裝置機架408、第二刮平板404、第二動力系統的氣缸405、第二升降動力系統的氣缸406，第一縱向推料裝置機架407固定在輸送帶409兩側，第一動力系統的電動機402連接第一縱向推料裝置機架407，第一刮平板組401固定在第一縱向推料裝置機架407上，第一升降動力系統的氣缸403連接第一刮平板組401；第二縱向推料裝置機架408固定在輸送帶409兩側，第二動力系統的氣缸405連接第二縱向推料裝置機架408，第二刮平板404固定在第二縱向推料裝置機架408上，第二升降動力系統的氣缸406連接第二刮平板404；

上述橫向撥料裝置包括橫向撥料裝置機架、橫向撥料器、第三刮平板或第三刮平板組、第三動力系統，橫向撥料裝置機架410位于輸送帶上方，橫向撥料器411安裝在橫向撥料裝置機架410內，第三動力系統包括第三電動機412和曲柄連桿機構413，第三電動機412和曲柄連桿機構413結合，構成傳動機構，傳動機構連接橫向撥料裝置機架410，第三刮平板414位于第二刮平板404與橫向撥料器411之間，第三刮平板414固定在橫向撥料器411上。

本實施例中，所述第一刮平板組401為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板組401中的刮平板的下端有齒條；所述第二刮平板404的下端有齒條。

該保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置的布料方法為：縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板組401中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，第二刮平板404也位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統的電動機402帶動第一縱向推料裝置機架407，與輸送帶409運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架407上的第一刮平板組401的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料推到程序設定位置，并通過刮平板下端的齒條415將混合料一路犁松，同時第二動力系統的電動機405帶動第二縱向推料裝置機架408與輸送帶409逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第二縱向推料裝置機架408上的第二刮平板404將混合料推到程序設定位置，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松；然后第二升降動力系統的氣缸406將第二刮平板404提升至程序設定高度，第二動力系統的電動機405帶動第二縱向推料裝置機架408回到初始位置，第二刮平板404下降到程序設定高度；接著第一升降動力系統的氣缸也將第一刮平板組中的刮平板提升至程序設定高度，第一動力系統的電動機402帶動第一縱向推料裝置機架407也回到初始位置，第一刮平板組401中的各單塊刮平板下降到程序設定高度；再推，如此循環往復，將輸送帶上的混合料縱向推平；然后混合料經過第三刮平板，進入橫向撥料裝置，第三電動機412啟動，通過曲柄連桿機構413的傳動作用，帶動橫向撥料裝置機架410在輸送帶上方的滑桿415上做橫向往返運動，安裝在橫向撥料裝置機架410內的橫向撥料器411將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

該均勻布料裝置在建筑用保溫免拆模板的生產線上的應用實例：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，輸送帶啟動運行后，底層鋪網裝置1先完成底層鋪設網格布，底層布漿裝置2在網格布上布漿，之后，配料系統向保溫料漿下料裝置3輸送輕骨料，速凝膠凝材料、添加劑及水攪拌成保溫混合料，然后向輸送帶下料，下料完畢后，均勻布料裝置4啟動，

該均勻布料裝置的布料方法為：縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板組401中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，第二刮平板404也位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統的電動機402帶動第一縱向推料裝置機架407，與輸送帶409運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架407上的第一刮平板組401的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料推到程序設定位置，并通過刮平板下端的齒條415將混合料一路犁松，同時第二動力系統的電動機405帶動第二縱向推料裝置機架408與輸送帶409逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第二縱向推料裝置機架408上的第二刮平板404將混合料推到程序設定位置，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松；然后第二升降動力系統的氣缸406將第二刮平板404提升至程序設定高度，第二動力系統的電動機405帶動第二縱向推料裝置機架408回到初始位置，第二刮平板404下降到程序設定高度；接著第一升降動力系統的氣缸也將第一刮平板組中的刮平板提升至程序設定高度，第一動力系統的電動機402帶動第一縱向推料裝置機架407也回到初始位置，第一刮平板組401中的各單塊刮平板下降到程序設定高度；再推，如此循環往復，將輸送帶上的混合料縱向推平；然后混合料經過第三刮平板，進入橫向撥料裝置，第三電動機412啟動，通過曲柄連桿機構413的傳動作用，帶動橫向撥料裝置機架410在輸送帶上方做橫向往返運動，安裝在橫向撥料裝置機架410內的橫向撥料器411將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

之后面層鋪網裝置5鋪設面層網格布，通過振動成型機6的振動，使生產的保溫免拆模板厚度一致，然后面層布漿裝置7用膠凝材料在保溫免拆模板的表面上布漿，增加保溫免拆模板表面的強度，再進入加熱保溫裝置8進行養護，養護完畢后鉆孔機9對保溫免拆模板打孔，然后通過切割機10進行切割，最后送到堆垛機11處碼堆。

實施方式二

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或擋料板、撥料裝置，第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或擋料板、撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向依次排列，上述撥料裝置包括撥料裝置機架、撥料器、動力系統，撥料裝置機架位于輸送帶上方，撥料器位于撥料裝置機架內，動力系統連接撥料裝置機架或撥料器，第二刮平板或擋料板位于第一刮平板或第一刮平板組與撥料器之間。

本實施方式中，所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；

該均勻布料裝置的布料方法為：混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，刮平板組中的各單塊刮平板位于不同高度，刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料刮平，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松，經過固定在撥料裝置上的刮平板或擋料板，進入撥料裝置，動力系統啟動，帶動撥料裝置機架在輸送帶上方做橫向往返運動，固定在撥料裝置機架內的撥料器將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

實施例：

如圖3、圖10所示，一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括第一刮平板組401、第二刮平板402、撥料裝置，第一刮平板組401、第二刮平板402、撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向依次排列，上述撥料裝置包括撥料裝置機架403、撥料裝置404、動力系統的電動機405，撥料裝置機架403位于輸送帶上方，撥料裝置404位于撥料裝置機架403內，動力系統連接撥料裝置機架或撥料器，第二刮平板402位于第一刮平板組401與撥料裝置404之間。

本實施方式中，所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；

該均勻布料裝置的布料方法為：混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，第一刮平板組401中的各單塊刮平板位于不同高度，第一刮平板組401的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料刮平，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松，經過固定在撥料裝置上的第二刮平板402，進入撥料裝置，動力系統的電動機405啟動，通過曲柄連桿機構406的傳動作用，帶動撥料裝置機架403在輸送帶上方的滑桿407上做橫向往返運動，做橫向往返運動，固定在撥料裝置機架內的撥料裝置404將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

該均勻布料裝置在建筑用保溫免拆模板的生產線上的應用實例

如圖3、圖9、圖10所示，輸送帶啟動運行后，底層鋪網裝置1先完成底層鋪設網格布，底層布漿裝置2在網格布上布漿，之后，配料系統向保溫料漿下料裝置3輸送輕骨料，速凝膠凝材料、添加劑及水攪拌成保溫混合料，然后向輸送帶下料，下料完畢后，均勻布料裝置4啟動，

該均勻布料裝置的布料方法為：

混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，第一刮平板組401中的各單塊刮平板位于不同高度，第一刮平板組401的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料刮平，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松，經過固定在撥料裝置上的第二刮平板402，進入撥料裝置，動力系統的電動機405啟動，通過曲柄連桿機構406的傳動作用，帶動撥料裝置機架403在輸送帶上方的滑桿407上做橫向往返運動，做橫向往返運動，固定在撥料裝置機架內的撥料裝置404將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

之后面層鋪網裝置5鋪設面層網格布，通過振動成型機6的振動，使生產的保溫免拆模板厚度一致，然后面層布漿裝置7用膠凝材料在保溫免拆模板的表面上布漿，增加保溫免拆模板表面的強度，再進入加熱保溫裝置8進行養護，養護完畢后鉆孔機9對保溫免拆模板打孔，然后通過切割機10進行切割，最后送到堆垛機11處碼堆。

實施方式三

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置和橫向撥料裝置，縱向推料裝置和橫向撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向按推料、撥料順序排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架、第一刮平板或第一刮平板組、第一動力系統、第一升降動力系統、第一縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統連接第一縱向推料裝置機架，第一刮平板或第一刮平板組固定在第一縱向推料裝置機架上，第一升降動力系統連接第一刮平板或第一刮平板組；

上述橫向撥料裝置包括橫向撥料裝置機架、撥料器、第三刮平板或第三刮平板組、第三動力系統，橫向撥料裝置機架位于輸送帶上方，撥料器位于橫向撥料裝置機架內，第三動力系統連接橫向撥料裝置機架或撥料器，第三刮平板或第三刮平板組或擋料板位于縱向推料裝置與撥料器之間，并與撥料器相鄰。

本實施方式中，所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；

該均勻布料裝置的布料方法為：縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統帶動第一推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料推到程序設定位置，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松，接著第一升降動力系統將第一刮平板組提升至程序設定高度，然后第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架回到初始位置，第一刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后混合料經過固定在撥料裝置上的第三刮平板或第三刮平板組或擋料板，進入撥料裝置，第三動力系統啟動，帶動撥料裝置機架在輸送帶或輸送帶模具的上方做橫向往返運動，安裝在橫向撥料裝置機架內的撥料器將輸送帶或輸送帶模具上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

實施例：

如圖2、圖3、圖4、圖11所示，一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置和橫向撥料裝置，縱向推料裝置和橫向撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向按推料、撥料順序排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架407、第一刮平板組401、第一動力系統的電動機402、第一升降動力系統的氣缸403、第一縱向推料裝置機架407固定在輸送帶兩側，第一動力系統連接第一縱向推料裝置機架407，第一刮平板組401固定在第一縱向推料裝置機架407上，第一升降動力系統的氣缸403連接第一刮平板組401；

上述橫向撥料裝置包括橫向撥料裝置機架410、撥料器411、第三刮平板414、第三動力系統的電動機412，橫向撥料裝置機架410位于輸送帶上方，撥料器411位于橫向撥料裝置機架410內，第三動力系統連接橫向撥料裝置機架或撥料器，第三刮平板414位于縱向推料裝置與撥料器之間，并與撥料器411相鄰。

本實施方式中，所述第一刮平板組401為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；

該均勻布料裝置的布料方法為：縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板組401中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統電動機402帶動第一推料裝置機架407，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架407上的第一刮平板組401的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料推到程序設定位置，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松，接著第一升降動力系統的氣缸403將第一刮平板組401提升至程序設定高度，然后第一動力系統的電動機402帶動第一縱向推料裝置機架407回到初始位置，第一刮平板組401下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后混合料經過固定在撥料裝置上的第三刮平板414，進入撥料裝置，第三動力系統的電動機412啟動，通過曲柄連桿機構413的傳動作用，帶動撥料裝置機架410在輸送帶上方的滑桿415上做橫向往返運動，安裝在橫向撥料裝置機架內的撥料器411將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

該均勻布料裝置在建筑用保溫免拆模板的生產線上的應用實例

如圖2、圖3、圖4、圖9、圖11所示，輸送帶啟動運行后，底層鋪網裝置1先完成底層鋪設網格布，底層布漿裝置2在網格布上布漿，之后，配料系統向保溫料漿下料裝置3輸送輕骨料，速凝膠凝材料、添加劑及水攪拌成保溫混合料，然后向輸送帶下料，下料完畢后，均勻布料裝置4啟動，

該均勻布料裝置的布料方法為：

縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板組401中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統電動機402帶動第一推料裝置機架407，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架407上的第一刮平板組401的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料推到程序設定位置，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松，接著第一升降動力系統的氣缸403將第一刮平板組401提升至程序設定高度，然后第一動力系統的電動機402帶動第一縱向推料裝置機架407回到初始位置，第一刮平板組401下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后混合料經過固定在撥料裝置上的第三刮平板414，進入撥料裝置，第三動力系統的電動機412啟動，通過曲柄連桿機構413的傳動作用，帶動撥料裝置機架410在輸送帶上方的滑桿415上做橫向往返運動，安裝在橫向撥料裝置機架內的撥料器411將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

之后面層鋪網裝置5鋪設面層網格布，通過振動成型機6的振動，使生產的保溫免拆模板厚度一致，然后面層布漿裝置7用膠凝材料在保溫免拆模板的表面上布漿，增加保溫免拆模板表面的強度，再進入加熱保溫裝置8進行養護，養護完畢后鉆孔機9對保溫免拆模板打孔，然后通過切割機10進行切割，最后送到堆垛機11處碼堆。

實施方式四

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括第一刮平板或第一刮平板組、縱向推進裝置、第三刮平板或擋料板、橫向撥料裝置，第一刮平板或第一刮平板組、縱向推進裝置、第三刮平板或擋料板、橫向撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向依次排列，

上述縱向推料裝置包括縱向推料裝置機架、第一動力系統、第二刮平板或第二刮平板組、第一升降動力系統，縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統連接縱向推料裝置機架，第二刮平板或第二刮平板組固定在第一縱向推料裝置機架上，第一升降動力系統連接第二刮平板或第二刮平板組；

上述橫向撥料裝置包括橫向撥料裝置機架、撥料器、第二動力系統，橫向撥料裝置機架位于輸送帶上方，撥料器位于橫向撥料裝置機架內，第二動力系統連接橫向撥料裝置機架或撥料器，第三刮平板或第三刮平板組或擋料板位于縱向推料裝置與撥料器之間。

本實施方式中，所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；所述第二刮平板的下端有齒條或第二刮平板組中的刮平板的下端有齒條；

該均勻布料裝置的布料方法為

混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，第一刮平板組中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料刮平，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松，第一動力系統帶動縱向推料裝置機架，與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置；然后第一升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，第一動力系統帶動縱向推料裝置機架回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后混合料經過第三刮平板或第三刮平板組或擋料板，進入橫向撥料裝置，第二動力系統啟動，帶動安裝在橫向撥料裝置機架內的撥料器在輸送帶上方做橫向往返運動，將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

實施例

如圖12所示，一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括第一刮平板組、縱向推進裝置、第三刮平板、橫向撥料裝置，第一刮平板組401、縱向推進裝置、第三刮平板402、橫向撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向依次排列，上述縱向推料裝置包括縱向推料裝置機架403、第一動力系統的氣缸405、第二刮平板402、第一升降動力系統的氣缸405，縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統連接縱向推料裝置機架，第二刮平板402固定在第一縱向推料裝置機架408上，第一升降動力系統的氣缸405連接第二刮平板402；

上述橫向撥料裝置包括橫向撥料裝置機架、撥料器、第二動力系統，橫向撥料裝置機架403位于輸送帶上方，撥料器404位于橫向撥料裝置機架403內，第二動力系統的電動機411連接橫向撥料裝置機架403，第三刮平板409位于縱向推料裝置與撥料器之間。

本實施例中，所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；所述第二刮平板的下端有齒條或第二刮平板組中的刮平板的下端有齒條；

該均勻布料裝置的布料方法為

混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，第一刮平板組401中的各單塊刮平板位于程序設定的不同高度，第一刮平板組的各單塊刮平板從不同高度將呈堆狀的混合料刮平，并通過刮平板下端的齒條將混合料犁松，第一動力系統的氣缸405帶動縱向推料裝置機架408，與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在縱向推料裝置機架408上的第二刮平板402將混合料推到程序設定位置；然后第一升降動力系統的氣缸410將第二刮平板402提升至程序設定高度，第一動力系統的氣缸405帶動縱向推料裝置機架408回到初始位置，第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后混合料經過第三刮平板409，進入橫向撥料裝置，第二動力系統的電動機411啟動，帶動安裝在橫向撥料裝置機架403內的撥料器404在輸送帶上方做橫向往返運動，將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

實施方式五

一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置和橫向撥料裝置，縱向推料裝置和橫向撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向按推料、撥料順序排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架、第一刮平板或第一刮平板組、第一動力系統、第一升降動力系統、第二縱向推料裝置機架、第二刮平板或第二刮平板組、第二升降動力系統，第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統連接第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架，第一刮平板或第一刮平板組固定在第一縱向推料裝置機架上，第一升降動力系統連接第一刮平板或第一刮平板組；第二刮平板或第二刮平板組固定在第二縱向推料裝置機架上，第二升降動力系統連接第二刮平板或第二刮平板組；

上述橫向撥料裝置包括橫向撥料裝置機架、橫向撥料器、第三刮平板或第三刮平板組、第二動力系統，橫向撥料裝置機架位于輸送帶上方，橫向撥料器位于橫向撥料裝置機架內，第二動力系統連接橫向撥料裝置機架或橫向撥料器，第三刮平板或第三刮平板組或擋料板位于第二刮平板或第二刮平板組與橫向撥料器之間。

本實施方式中，所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；所述第二刮平板的下端有齒條或第二刮平板組中的刮平板的下端有齒條。

該均勻布料裝置的布料方法為：縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或第二刮平板組都位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板或第一刮平板組、固定在第二縱向推料裝置機架上的第二刮平板或第二刮平板組將混合料推到程序設定位置，接著第一升降動力系統將第一刮平板或第一刮平板組提升至程序設定高度，第二升降動力系統將第二刮平板或第二刮平板組提升至程序設定高度，然后第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架回到初始位置，第一刮平板或第一刮平板組、第二刮平板或第二刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后混合料經過第三刮平板或第三刮平板組或擋料板，進入橫向撥料裝置，第二動力系統啟動，帶動橫向撥料裝置機架在輸送帶或輸送帶模具上方做橫向往返運動，固定在橫向撥料裝置機架內的撥料器將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

實施例：

如圖13所示，一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置和橫向撥料裝置，縱向推料裝置和橫向撥料裝置位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向按推料、撥料順序排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架407、第一刮平板組401、第一動力系統的電動機402、第一升降動力系統、第二縱向推料裝置機架、第二刮平板或第二刮平板組、第二升降動力系統，第一縱向推料裝置機架407和第二縱向推料裝置機架406固定在輸送帶兩側，第一動力系統的電動機402構成的傳動裝置連接第一縱向推料裝置機架407和第二縱向推料裝置機架406，第一刮平板組401固定在第一縱向推料裝置機架上，第一升降動力系統的氣缸403連接第一刮平板組401；第二刮平板組固定在第二縱向推料裝置機架406上，第二升降動力系統的氣缸418連接第二刮平板組；

上述橫向撥料裝置包括橫向撥料裝置機架、橫向撥料器、第三刮平板或第三刮平板組、第二動力系統，橫向撥料裝置機架410位于輸送帶上方，橫向撥料器411位于橫向撥料裝置機架410內，第二動力系統的電動機412連接橫向撥料裝置機架410，第三刮平板414位于第二刮平板組與橫向撥料器11之間。

本實施方式中，所述第一刮平板組為一組離輸送帶高度逐步降低的刮平板。

所述第一刮平板的下端有齒條或第一刮平板組中的刮平板的下端有齒條；所述第二刮平板的下端有齒條或第二刮平板組中的刮平板的下端有齒條。

該均勻布料裝置的布料方法為：縱向推料裝置與橫向撥料裝置在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向撥料裝置，第一刮平板組401、第二刮平板組都位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向撥料裝置；第一動力系統的電動機402和鏈條構成的傳動機構帶動第一縱向推料裝置機架407和第二縱向推料裝置機架406，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架407上的第一刮平板組、固定在第二縱向推料裝置機架406上的第二刮平板組將混合料推到程序設定位置，接著第一升降動力系統的氣缸403將第一刮平板組提升至程序設定高度，第二升降動力系統的氣缸418將第二刮平板組提升至程序設定高度，然后第一動力系統的電動機402和鏈條構成的傳動機構帶動第一縱向推料裝置機架407和第二縱向推料裝置機架406回到初始位置，第一刮平板組401、第二刮平板組下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后混合料經過第三刮平板414，進入橫向撥料裝置，第二動力系統的電動機412啟動，帶動橫向撥料裝置機架410在輸送帶或輸送帶模具上方做橫向往返運動，固定在橫向撥料裝置機架410內的撥料器411將輸送帶上的混合料橫向攤平，實現混合料均勻布料。

實施方式六：

如圖14所示，一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置、橫向往返運動的刮平板，縱向推料裝置、橫向往返運動的刮平板位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向依次排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架、第一刮平板組、第一動力系統、第一升降動力系統、第二縱向推料裝置機架、第二刮平板組、第二動力系統、第二升降動力系統，第一縱向推料裝置機架407固定在輸送帶兩側，第一動力系統的電動機402與鏈條組合構成傳動機構，連接第一縱向推料裝置機架407，第一刮平板組401固定在第一縱向推料裝置機架407上，第一升降動力系統的氣缸403連接第一刮平板組401；第二縱向推料裝置機架408固定在輸送帶兩側，第二動力系統的氣缸405連接第二縱向推料裝置機架408，第二刮平板404固定在第二縱向推料裝置機架408上，第二升降動力系統的氣缸406連接第二刮平板404；

該均勻布料裝置的布料方法為：縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板或擋料板在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向往返運動的刮平板414，第一刮平板組401、第二刮平板404都位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板；第一動力系統的電動機402與鏈條組合，構成傳動機構，帶動第一縱向推料裝置機架407，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板組401隨第一縱向推料裝置機架將混合料推到程序設定位置，同時第二動力系統的氣缸405帶動第二縱向推料裝置機架408，與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第二縱向推料裝置機架408上的第二刮平板404將混合料推到程序設定位置；然后第二升降動力系統的氣缸406將第二刮平板404提升至程序設定高度，第二動力系統的氣缸405帶動第二縱向推料裝置機架408回到初始位置，第二刮平板404下降到程序設定高度；接著第一升降動力系統的氣缸403也將第一刮平板組401提升至程序設定高度，第一動力系統的電動機402帶動第一縱向推料裝置機架407也回到初始位置，第一刮平板組401下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后電動機412啟動，通過曲柄連桿機構413的傳動作用，帶動刮平板414在輸送帶上方做橫向往返運動，橫向往返運動的刮平板414與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板414時，實現混合料的均勻布料。

實施方式七

如圖15所示，一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括第一刮平板組401、橫向往返運動的刮平板，第一刮平板組401、橫向往返運動的刮平板414位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向依次排列，橫向往返運動的刮平板414的底邊有撥料條416，橫向往返運動的刮平板414連接動力系統。

該均勻布料裝置的布料方法是，混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，刮平板組401將混合料刮平，然后動力系統的電動機412啟動，通過曲柄連桿機構413的傳動作用，帶動刮平板414在輸送帶上方做橫向往返運動，橫向往返運動的刮平板414和撥料條416與混合料反復摩擦與來回撥動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板414時，實現混合料的均勻布料。

實施方式八

如圖16所示，一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置和橫向往返運動的刮平板，縱向推料裝置和橫向往返運動的刮平板414位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向依次排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架、第一刮平板組401、第一動力系統402、第一升降動力系統403、第一縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統402連接第一縱向推料裝置機架，第一刮平板或第一刮平板組固定在第一縱向推料裝置機架內，第一升降動力系統403連接第一刮平板或第一刮平板組；

上述橫向往返運動的刮平板414連接動力系統。

該均勻布料裝置的布料方法是，縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板或擋料板在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向往返運動的刮平板414，第一刮平板組401位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板；第一動力系統402帶動第一推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板組401隨第一縱向推料裝置機架將混合料推到程序設定位置，接著第一升降動力系統403將第一刮平板組提升至程序設定高度，然后第一動力系統帶動第一縱向推料裝置機架回到初始位置，第一刮平板組401下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后電動機412啟動，通過曲柄連桿機構413的傳動作用，帶動刮平板414在輸送帶上方做橫向往返運動，橫向往返運動的刮平板414與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板414時，實現混合料的均勻布料。

實施方式九

如圖17所示，一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括第一刮平板組401、縱向推進裝置、橫向往返運動的刮平板409，第一刮平板組401、縱向推進裝置、橫向往返運動的刮平板409位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向依次排列，

上述縱向推料裝置包括縱向推料裝置機架、第一動力系統405、第二刮平板402、第一升降動力系統410，縱向推料裝置機架408固定在輸送帶兩側，第一動力系統405連接縱向推料裝置機架408，第二刮平板402固定在第一縱向推料裝置機架內，第一升降動力系統410連接第二刮平板402；

上述橫向往返運動的刮平板409連接動力系統。

該均勻布料裝置的布料方法是，混合料落到輸送帶或輸送帶模具上后，第一刮平板組401將混合料刮平，第一動力系統405帶動縱向推料裝置機架，與輸送帶逆向移動，并達到程序設定位置，固定在縱向推料裝置機架上的第二刮平板402將混合料推到程序設定位置；然后第一升降動力系統410將第二刮平板402提升至程序設定高度，第一動力系統405帶動縱向推料裝置機架回到初始位置，第二刮平板402下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；然后動力系統的電動機411啟動，通過曲柄連桿機構406的傳動作用，帶動刮平板409在輸送帶上方做橫向往返運動，橫向往返運動的刮平板409與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板409時，實現混合料的均勻布料。

實施方式十

如圖18所示，一種保溫免拆模板生產過程中的均勻布料裝置，其特征是，該均勻布料裝置包括縱向推料裝置、橫向往返運動的刮平板，縱向推料裝置、橫向往返運動的刮平板位于輸送帶上方，沿輸送帶運行方向依次排列，

上述縱向推料裝置包括第一縱向推料裝置機架407、第一刮平板組401、第一動力系統402、第一升降動力系統403、第二縱向推料裝置機架、第二刮平板組406、第二升降動力系統418，第一縱向推料裝置機架407和第二縱向推料裝置機架固定在輸送帶兩側，第一動力系統402連接第一縱向推料裝置機架407和第二縱向推料裝置機架，第一刮平板組401固定在第一縱向推料裝置機架內，第一升降動力系統403連接第一刮平板組401；第二刮平板組406固定在第二縱向推料裝置機架內，第二升降動力系統418連接第二刮平板組406；

上述橫向往返運動的刮平板414連接動力系統的電動機412。

該均勻布料裝置的布料方法是，縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板或擋料板在生產過程中與輸送帶聯動作業，實現混合料連續、穩定、均勻布料；當輸送帶或輸送帶上的模具接受呈堆狀的混合料時，縱向推料裝置靠近橫向往返運動的刮平板414，第一刮平板組401、第二刮平板組406都位于程序設定高度，準備推料，生產系統或生產工人按設定程序啟動縱向推料裝置與橫向往返運動的刮平板；第一動力系統402帶動第一縱向推料裝置機架407和第二縱向推料裝置機架，與輸送帶運動方向逆向移動，并達到程序設定位置，固定在第一縱向推料裝置機架上的第一刮平板組401、固定在第二縱向推料裝置機架上的第二刮平板組406將混合料推到程序設定位置，接著第一升降動力系統403將第一刮平板組401提升至程序設定高度，第二升降動力系統418將第二刮平板組406提升至程序設定高度，然后第一動力系統402帶動第一縱向推料裝置機架和第二縱向推料裝置機架回到初始位置，第一刮平板組401、第二刮平板組406下降到程序設定高度，再推，如此循環往復，將輸送帶或輸送帶模具上的混合料縱向推平；

然后電動機412啟動，通過曲柄連桿機構413的傳動作用，帶動刮平板414在輸送帶上方做橫向往返運動，橫向往返運動的刮平板414與混合料反復摩擦與搓動，將混合料橫向攤平，使混合料經過橫向往返運動的刮平板414時，實現混合料的均勻布料。