本實用新型屬于鋁熱焊耗材成型技術領域，特別是涉及一種鋁熱焊坩堝成型模具。

背景技術：

鋼軌鋁熱焊的澆注和冷卻過程與鑄造的規律極為類似，所以鋁熱焊亦稱為鑄焊。一次性坩堝作為鑄焊過程中重要的反應容器，對保證鋁熱焊順利完成有重要意義，是一種非常重要的鋁熱焊耗材。

一次性坩堝采用耐火材料(一般是石英砂)經高溫烘烤固化成型，材質為脆性材質，易碎，易吸水受潮。易碎的特性導致在運輸和搬運的過程中容易損壞，從而在鋁熱焊過程中發生鋼水泄漏的危險。受潮后的坩堝會嚴重影響鋁熱焊焊接質量。這些都是普通無防護層坩堝的弊端，對鋁熱焊的應用有不利的影響。

隨著鋼軌鋁熱焊產品市場需求量逐漸的增加，客戶要求鋁熱焊產品交貨期越來越短，開發一種高效的坩堝成型模具來提高新型坩堝的成型質量和生產效率十分必要。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種鋁熱焊坩堝成型模具，可以高效、順利的制成帶有防護層的鋁熱焊一次性坩堝，射砂成型效果好、攜帶方便。

本實用新型通過如下技術方案實現上述目的：一種鋁熱焊坩堝成型模具，其包括內部形成有第一腔體的外模、部分收容在所述第一腔體內的內模，所述內模包括收容在所述第一腔體內的內模芯，所述內模芯表面設置有若干有序排列的排氣孔，所述排氣孔內設置有排氣塞。

進一步的，所述第一腔體內收容有容器桶，所述內模與所述容器桶形成了坩堝射芯成型的型腔。

進一步的，所述外模包括底座、固定在所述底座上的筒體。

進一步的，所述筒體表面上對稱設置有第一把手。

進一步的，所述筒體表面上部對稱開有定位口。

進一步的，所述底座中部設置有凸臺，所述凸臺邊緣與所述筒體內壁表面形成有定位卡槽，所述容器桶底部卡入所述定位卡槽中。

進一步的，所述內模包括導流定位板，所述內模芯固定在所述導流定位板的下表面。

進一步的，所述導流定位板上設置有貫通上下表面的通口，所述通口與所述型腔連通。

進一步的，所述導流定位板的下表面設置有呈環形的定位凹槽，所述定位凹槽的內壁表面與所述容器桶的外表面緊貼。

進一步的，所述內模芯底部為外凸結構且向中心形成一定錐度，其中央設置有易熔塞芯。

與現有技術相比，本實用新型一種鋁熱焊坩堝成型模具的有益效果在于：可以高效、順利的制成帶有防護層的鋁熱焊一次性坩堝，射砂成型效果好、攜帶方便。具體的，

1)在射芯成型過程中，通過內模芯與設置于外模內的容器桶形成型腔，使得射砂成型的坩堝外表帶有一個防護層，對坩堝起到了防潮、抗壓、防破損的作用；

2)解決了坩堝不易成型及坩堝成品在運輸途中破損率較高的生產難題；

3)在內模芯表面設置有若干排氣孔，并在每個排氣孔內設置排氣塞，將排氣塞上的縫隙設置在0.2～0.3mm，一方面能夠順利的排除坩堝成型過程中的多余的壓縮空氣，保證砂流的填充能力，提高了成型效果；另一方面還能有效的阻隔型砂進入，防止堵塞排氣孔。

【附圖說明】

圖1為本實用新型實施例的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中外模的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中外模的剖面結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例中內模的剖面結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例中內模中導流定位板的結構示意圖；

圖中數字表示：

100鋁熱焊坩堝成型模具；1外模，11第一腔體，12底座，13筒體，14第一把手，15定位口，16凸臺，17定位卡槽；

2內模，21導流定位板，211通口，212定位凹槽，213第二把手，22內模芯，221第二腔體，222排氣孔，223排氣塞，224易熔塞芯；

3容器桶；4型腔。

【具體實施方式】

實施例：

請參照圖1-圖5，本實施例為鋁熱焊坩堝成型模具100，其包括內部形成有第一腔體11的外模1、部分收容在第一腔體11內的內模2。第一腔體11內收容有緊貼第一腔體11內壁表面的容器桶3。內模2與容器桶3構成了坩堝射芯成型的型腔4。

外模1包括底座12、固定在底座12上的筒體13、對稱固定在筒體13表面上的第一把手14。筒體13上部表面上對稱開有呈U型的定位口15，對容器桶3的放置位置具有定位導向作用。底座12中部設置有呈圓形的凸臺16，凸臺16邊緣與筒體13內壁表面形成有定位卡槽17，主要用于將容器桶3卡住定位，且防止其在坩堝成型過程中移動。底座12用于在射芯機上快速安裝定位。

內模2包括位于上部的導流定位板21、固定在導流定位板21下表面的且內部形成有第二腔體221的內模芯22。導流定位板21上設置有貫通上下表面的且與型腔4連通的通口211，用于將射芯機射入的高壓砂流導流到型腔4內。導流定位板21的下表面設置有呈環形的定位凹槽212，主要用于與容器桶3內壁貼合定位，保證射砂效果。導流定位板21外側表面對稱延伸設置有第二把手213。內模芯22底部為外凸結構且向中心形成一定錐度，其角度為6°～8°為最佳。內模芯22外側表面與下表面均勻設置有若干排列成形的排氣孔222，排氣孔222內設置有排氣塞223，排氣塞223上開設有0.2～0.3mm的細條通槽。排氣孔222與第二腔體221連通。內模芯22底部設置有易熔塞芯224，主要用于在坩堝桶射芯成型時形成易熔塞安裝孔。第二腔體221形成排氣通道，在高壓砂流射入時排走型腔4內的空氣。

容器桶3為馬口鐵桶最佳，可根據要求改變其形狀或材質。其外側表面設置有提手(圖中未標示)，便于坩堝成型后提取方便。

本實施例鋁熱焊坩堝成型模具100的有益效果在于：可以高效、順利的制成帶有防護層的鋁熱焊一次性坩堝，射砂成型效果好、攜帶方便。具體的，通過內模芯22與外模1形成型腔4，并在型腔4內放置與其仿形的容器桶3，使得射砂成型的坩堝外表帶有一個防護層，對坩堝起到了防潮、抗壓、防破損的作用；并解決了坩堝不易成型及坩堝成品在運輸途中破損率較高的生產難題；在內模芯22表面設置有若干排氣孔222，并在每個排氣孔222內設置排氣塞223，將排氣塞223上的縫隙設置在0.2～0.3mm，一方面能夠順利的排除坩堝成型過程中多余的壓縮的空氣，保證砂流的填充能力，提高了成型效果；另一方面還能有效的阻隔型砂進入，防止堵塞排氣孔；在容器桶3外面設置提手，使得成型后的坩堝攜帶、使用方便。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。