本實用新型涉及混凝土澆筑技術領域，尤其涉及一種拼裝式混凝土組模。

背景技術：

隨著經濟的快速發展，大型建筑急劇增加，而且絕大多數為鋼筋混凝土結構，混凝土梁、板的澆注通常采用搭建模板支架來實施澆筑，首先安裝支架，然后在支架上鋪設第一模板，接著將鋼筋綁扎就位，再在鋼筋周圍安裝側模，然后在形成的腔體內澆筑混凝土，最后養生拆模落架。

傳統的拼裝式混凝土組模通常采用木材制作而成，在組裝模具時用長釘將各模板釘在一起，組裝效率低，費時費力，并且在澆筑完成后需要將長釘拔出的方式來拆開模具，拆卸困難，勞動強度大，拆開的過程中會使模板受損，模板只能使用一兩次便需要更換，造成木材資源的浪費，施工成本高。并且傳統采用長釘連接的方式，組裝精度差，難以保障澆筑成型的混凝土構件的陰陽角的線性度，陰陽角通常都是歪曲不直的狀況，并且混凝土構件表面的垂直度也難以得到保障，同時在澆筑混凝土時需要對卸入澆筑倉內的混凝土拌和物進行振動搗實，振動會導致長釘連接松動，進一步導致模具的組裝精度變差，澆筑成型后的混凝土構件尺寸誤差大，結構滿足不了設計要求，外觀粗糙，難以滿足高質量的需求，需要后續采用抹灰等工藝進行抹平修補，消耗了更多人力物力，施工成本高、效率低。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種拼裝式混凝土組模，解決目前技術中傳統的拼裝式混凝土組模裝卸效率低，費時費力，拆卸時會破壞模板，使用壽命短的問題。

為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種拼裝式混凝土組模，包括第一模板和第二模板，其特征在于，所述的第一模板與第二模板拼接形成混凝土澆筑腔，第二模板與第一模板的拼接處通過連接件固定。本實用新型所述的拼裝式混凝土組模結構簡單，連接組裝方便效率高，節約工時，連接件將第二模板與第一模板之間連接固定，同時拆卸方便，不會對第一模板和第二模板造成破壞，延長第一模板和第二模板的使用壽命，第一模板和第二模板可多次重復使用，節約材料，降低施工成本，提高經濟效益。

進一步的，所述的連接件為螺栓連接結構或者搭扣，結構簡單，操作方便快捷，提高施工效率，拆卸時不會對第一模板和第二模板造成破壞，從而確保第一模板和第二模板可多次重復使用，節約材料，降低施工成本。

進一步的，所述的第一模板上設置了定位結構，第二模板與第一模板拼接時第二模板的底端由定位結構定位，提高拼裝式混凝土組模的組裝精度，從而提高混凝土構件的尺寸精度，提高澆筑質量。

進一步的，所述的定位結構為定位擋條或定位凹槽，第二模板的底端外側抵靠在定位擋條上，或者是第二模板的底端插入在定位凹槽中。兩對側定位擋條之間的間距減去第二模板的厚度即為混凝土構件的尺寸，提高澆筑尺寸精度的同時定位擋條起到良好的加固作用，防止澆入的混凝土產生的壓力使得第二模板移位，確保在進行振動搗實工序時第二模板也不會發生移位，提高拼裝式混凝土組模的結構強度和尺寸精度；定位凹槽同樣可以提高拼裝式混凝土組模的連接結構強度，保障拼裝式混凝土組模擁有長效的尺寸穩定性。

進一步的，所述的第一模板的兩側拼接第二模板形成槽型結構的澆筑腔，第二模板的中上部設置了拉緊裝置將兩對側的第二模板連接固定，拉緊裝置將第二模板的上部連接固定，結構強度高，能承受混凝土澆入時的壓力，防止第二模板外翻，從而確保澆筑尺寸精準，提高澆筑質量。

進一步的，所述的第二模板上開設了通孔，拉緊裝置包括螺桿，螺桿穿過兩對側的第二模板上的通孔，在位于第二模板外側的螺桿上裝置螺母將第二模板拉緊固定，結構簡單，操作方便快捷，連接強度高，確保第二模板能承受混凝土的壓力，避免第二模板外翻，保持結構穩定性。

進一步的，所述的第二模板上開設了通孔，拉緊裝置包括長桿，長桿穿過兩對側的第二模板上的通孔，在位于第二模板外側的長桿上開設了銷孔，銷孔上裝了插銷，插銷緊貼第二模板外壁將第二模板拉緊固定，同樣結構簡單，裝拆方便快捷，不會對第二模板造成破壞，延長第二模板的使用壽命，可重復使用，節約材料，降低施工成本。

進一步的，所述的兩對側的第二模板的通孔之間設置有套管，拉緊裝置穿在套管內將第二模板拉緊固定。拉緊裝置的螺桿或長桿會隨混凝土凝固在其內部，而后需要對裸露在混凝土外的部分進行切割，這樣會增加螺桿或長桿的消耗量，提高施工成本，同時還增加了施工人員的勞動強度，延長了施工時間，降低了施工效率，因此本實用新型設置了套管，套管隨混凝土凝固在其內部，而螺桿或長桿可直接從套管中抽出，降低了螺桿或長桿的消耗量，降低施工成本，降低施工人員的勞動強度，縮短施工時間，提高施工效率，同時避免第二模板向內側傾斜，保障混凝土構件的尺寸精度，提高澆筑質量。

進一步的，所述的第一模板、第二模板設置有若干個，沿周向相互拼接形成澆筑腔，可用來澆筑立柱等混凝土構件。

進一步的，所述的第一模板和第二模板拼接形成的槽形結構的各壁面都為平滑表面，保障澆筑質量，使得澆筑成型的混凝土構件具有平整的表面，保障混凝土構件的陰陽角具有良好的線性度，避免混凝土構件出現彎曲變形的狀況，從而無需后續采用抹灰等進行抹平修補的工藝，降低施工成本，提高施工效率。第一模板的底面設置有若干的加強梁，所述第二模板的外側設置有若干的加強肋條，提高結構強度，防止混凝土產生的壓力對第一模板和第二模板造成破壞，延長使用壽命。

與現有技術相比，本實用新型優點在于：

本實用新型所述的拼裝式混凝土組模組裝拆卸方便效率高，節約工時，操作省時省力，不會對第一模板和第二模板造成破壞，延長第一模板和第二模板的使用壽命，第一模板和第二模板可多次重復使用，節約材料，降低施工成本，提高經濟效益；本實用新型所述的拼裝式混凝土組模結構強度高，能承受混凝土澆入時的壓力，尺寸精度穩定性高，從而確保澆筑尺寸精準，適用于梁、立柱、剪力墻的澆筑施工，澆筑成型的混凝土構件具有平整的表面，并且具有良好線性度的陰陽角，提高澆筑質量，無需后續的抹灰等抹平修補工序，進一步提高施工效率，降低施工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例三的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例四的結構示意圖；

圖5為拉緊裝置實施例一的結構示意圖；

圖6為拉緊裝置實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例公開的一種拼裝式混凝土組模，裝卸效率高，省時省力，結構強度高，保障混凝土澆筑質量，使混凝土構件具有良好線性度的陰陽角，拆卸時不會對模板造成破壞，可重復多次使用，施工成本低、效率高。

如圖1至圖6所示，一種拼裝式混凝土組模，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1與第二模板2拼接形成混凝土澆筑腔，第二模板2與第一模板1的拼接處通過連接件3固定，連接件3為螺栓連接結構或者搭扣。如圖2所示，螺栓連接結構的連接強度高，穩定性好，有效避免在振搗工序中由于振動而發生松動的狀況，保障穩定堅固的模具結構；如圖1所示，搭扣結構更簡單，裝拆操作更加快捷，提高組模效率，縮短施工時間，不會對第一模板1和第二模板2造成破壞，從而第一模板1和第二模板2可多次反復使用，延長使用壽命，降低材料耗用量，降低施工成本。

為了保障澆筑尺寸精度，在第一模板1上設置了定位結構，第二模板2與第一模板1拼接時第二模板2的底端由定位結構定位，提高組裝效率和組裝精度，定位結構可采用定位擋條5或定位凹槽6，如圖1所示，定位擋條5設置在第一模板1的邊緣處，第二模板2的底端外側抵靠在定位擋條5上，從而確保兩對側的第二模板2之間具有精確的尺寸；如圖2所示，定位凹槽6也設置在第一模板1的邊緣處，第二模板2的底端直接插入在定位凹槽6中即可完成定位，操作方便快捷，確保兩對側的第二模板2之間具有精確的尺寸，提高混凝土構件的澆筑質量。

如圖1、2所示，第一模板1的兩側拼接第二模板2形成槽型結構的澆筑腔，適用于梁的澆筑；如圖3所示，兩個第一模板1與兩個第二模板2間隔拼接形成環狀的澆筑腔，適用于立柱的澆筑；如圖4所示，若干個第一模板1與若干個第二模板2相互拼接形成剪力墻的澆筑腔。

在向槽形結構內澆入混凝土時，混凝土會對第二模板產生向外的壓力，因此在第二模板2的中上部設置了拉緊裝置4將兩對側的第二模板2拉緊固定，提高結構強度，防止第二模板外翻，保障混凝土澆筑尺寸精度。

拉緊裝置4可采用多種結構，在本實施例中，如圖5所示，第二模板2上開設了通孔，拉緊裝置4包括螺桿41，螺桿41穿過兩對側的第二模板2上的通孔，在裸露于第二模板2外側的螺桿41上裝置螺母42，旋緊螺母42將第二模板2拉緊固定，結構簡單，組裝方便，不會對第二模板造成破壞，具有良好的結構穩定性，確?；炷翝仓叽缇?；如圖6所示，第二模板2上開設了通孔，拉緊裝置4包括長桿43，長桿43穿過兩對側的第二模板2上的通孔，在位于第二模板2外側的長桿43上開設了銷孔，銷孔上裝了插銷44，插銷44緊貼第二模板2外壁將第二模板2拉緊固定，同樣操作便捷，不會對第二模板造成破壞，確保第二模板可反復使用，降低施工成本。

澆入了混凝土之后，螺桿或長桿會隨混凝土凝固在其內部，而后需要對裸露在混凝土外的部分進行切割，這樣會增加螺桿或長桿的消耗量，提高了施工成本，同時還增加施工工序，延長了施工時間，降低了施工效率，因此本申請在兩對側的第二模板2的通孔之間設置有套管7，拉緊裝置4的螺桿或長桿穿在套管7內將第二模板2拉緊固定，采用此種方式使得套管7隨混凝土凝固在其內部，而螺桿或長桿可以直接從套管7中抽出，螺桿或長桿可重復使用，降低施工成本，套管7凝固在混凝土中無需取出，可采用膠管等成本較低的材料制成，有效減少施工工序，從而縮短施工工期，提高施工效率。套管7的端部抵靠在第二模板2的內側面上，套管7的長度為兩對側的第二模板2之間的設計間距，套管7起到定位支撐的作用，提高拼裝式混凝土組模的組模精度，避免第二模板向內傾斜，從而提高澆筑成型的混凝土構件的尺寸精度。

第一模板1和第二模板2拼接形成的澆筑腔的各壁面都為平滑表面，使得澆筑成型的混凝土構件具有平整的表面，保障混凝土構件的陰陽角具有良好的線性度，無需后續采用抹灰等進行抹平修補的工藝，提高澆筑質量，提高施工效率；同時，在第一模板1的底面設置有若干的加強梁8，所述第二模板2的外側設置有若干的加強肋條9，提高第一模板1和第二模板2的結構強度，避免未凝固的混凝土產生的壓力使得第一模板1和第二模板2破裂而導致混凝土構件的澆筑尺寸誤差變得，確保澆筑質量滿足設計要求。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。