本實(shí)用新型涉及的是一種基于“梁式橋”結(jié)構(gòu)的二層地板，屬于木地板加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

木材與鋼筋、水泥并稱為三大建筑材料。隨著全球森林有效供給與日益增長(zhǎng)的社會(huì)需求的矛盾依然突出，國(guó)內(nèi)以及世界各產(chǎn)材國(guó)為保護(hù)本國(guó)森林資源，頻頻出臺(tái)木材出口嚴(yán)控政策，致使木材進(jìn)口（尤其是原木）數(shù)量急劇減少，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)木材資源供應(yīng)將會(huì)持續(xù)緊缺。另一方面，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)木地板存在巨大需求，其中實(shí)木復(fù)合地板不僅提供了純實(shí)木地板的良好腳感和表面自然紋理，而且對(duì)原木，尤其是珍貴樹種進(jìn)行合理利用。復(fù)合實(shí)木地板縱橫交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)解決了地板易受環(huán)境濕度、溫度影響變形的問(wèn)題，其千變?nèi)f化的外觀也更能滿足消費(fèi)者美感消費(fèi)的需求，加上其更便于清潔，深受消費(fèi)者歡迎。實(shí)木復(fù)合地板在歐洲市場(chǎng)的占有率為實(shí)木地板的90%以上，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的地板商品中，三層實(shí)木復(fù)合地板的出口率是最高的，國(guó)內(nèi)和美洲市場(chǎng)則流行二層實(shí)木地板，其具有三層實(shí)木地板所有的諸多特點(diǎn)，特別是“打膠鋪裝”方法與三層實(shí)木地板的“懸浮鋪裝”方法相比，二層實(shí)木地板的穩(wěn)定性更高，更適合于伸縮和變形小的場(chǎng)合。

目前市場(chǎng)上的二層地板都是平板型的，包含基材和作為裝飾面板的單板，其基材由橫向芯板和縱向邊條組成，這種結(jié)構(gòu)的二層地板在國(guó)內(nèi)和美洲市場(chǎng)得到良好推廣。但是平板型的二層地板對(duì)鋪設(shè)的地面要求高，鋪裝后產(chǎn)品因含水率變化等原因造成的變形時(shí)有發(fā)生。

本發(fā)明是一種“梁式橋”結(jié)構(gòu)的二層地板，易于鋪裝，成本低，殘余應(yīng)力小，且通過(guò)這種“梁式橋”結(jié)構(gòu)，使得鋪裝之后地板背面空氣可以流通，地板塊變形幾率下降，可顯著提升二層地板的質(zhì)量水平和生命周期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出的是一種基于“梁式橋”結(jié)構(gòu)的二層地板，其目的旨在解決平板型的二層地板鋪裝后容易變形的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：一種基于“梁式橋”結(jié)構(gòu)的二層地板，其結(jié)構(gòu)芯板1，邊條2，單板3，加強(qiáng)條4；其中芯板1、邊條2、加強(qiáng)條4組成地板基材，邊條2拼接在在芯板1的寬度方向兩側(cè)，兩塊芯板1中間加上一個(gè)或者多個(gè)加強(qiáng)條4。

基于“梁式橋”結(jié)構(gòu)的二層地板，其加工工藝包括以下步驟：

（1）芯板拼接：將芯板材料制作成單元板，通過(guò)槽榫鏈接或者膠黏劑膠合，在單元板的寬度方向拼接到設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度，形成平板型芯板1,其中，單元板的長(zhǎng)度方向與芯板的長(zhǎng)度方向互相垂直，單元板通過(guò)寬度方向的拼接形成芯板的長(zhǎng)度；

（2）芯板定厚：在砂光機(jī)上將芯板1砂磨平整并達(dá)到規(guī)定厚度，然后在芯板的寬度方向裁剪，精確定寬，該寬度方向平行于最終地板塊的寬度方向；

（3）基材組坯：通過(guò)槽榫鏈接或者膠黏劑膠合，將邊條拼接在在芯板的寬度方向兩側(cè)，形成地板基材,邊條2的厚度比芯板1的厚度更大，保持上表面在同一個(gè)水平面，下表面為邊條2突出，芯板1部位形成凹槽，整個(gè)基材形成 “梁式橋”結(jié)構(gòu)；

（4）基材定厚：通過(guò)砂光或者刨光方式定厚，將地板基材的厚度加工為設(shè)定的厚度,基材定厚過(guò)程中，芯板部位只加工其正表面，芯板的背面不再刨切或砂光；

（5）單板覆面：先在所述的地板基材上表面和單板3的一面分別涂布膠黏劑，使單板3的纖維方向與地板基材長(zhǎng)度方向平行，經(jīng)過(guò)壓板固化，形成“梁式橋”結(jié)構(gòu)二層地板坯料；

（6）地板成形：所述的地板坯料經(jīng)過(guò)表面砂光，側(cè)面和端面制槽榫，形成地板素板；然后經(jīng)過(guò)油漆涂飾，形成“梁式橋”結(jié)構(gòu)二層地板成品。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

1、易于鋪裝，成本低，殘余應(yīng)力小；

2、“梁式橋”結(jié)構(gòu)，使得鋪裝之后地板背面空氣可以流通，地板塊變形幾率下降，可顯著提升二層地板的質(zhì)量水平和生命周期。

附圖說(shuō)明

附圖1 是基于“梁式橋”結(jié)構(gòu)的二層地板三視圖。

附圖2 是基于“梁式橋”結(jié)構(gòu)的二層地板橫截面。

附圖3 是基材中間有加強(qiáng)條的“梁式橋”結(jié)構(gòu)二層地板。

附圖4 是基于“梁式橋”結(jié)構(gòu)的二層地板工藝組裝圖。

附圖中1是芯板，2是邊條，3是單板，4是加強(qiáng)條。

具體實(shí)施方式

對(duì)照附圖，一種基于“梁式橋”結(jié)構(gòu)的二層地板，其結(jié)構(gòu)包括芯板1，邊條2，單板3，加強(qiáng)條4；其中芯板1、邊條2、加強(qiáng)條4組成地板基材，邊條2拼接在在芯板1的寬度方向兩側(cè)，兩塊芯板1中間加上一個(gè)或者多個(gè)加強(qiáng)條4。

所述的一種基于“梁式橋”結(jié)構(gòu)的二層地板，其特征是所述的芯板1、邊條2、加強(qiáng)條4的上表面處于同一水平面；邊條2、加強(qiáng)條4的下表面比芯板1的下表面突出，整個(gè)地板基材形成 “梁式橋”結(jié)構(gòu)。

所述的單板3采用木材制作，厚度為0.4 mm-6.0mm。

基于“梁式橋”結(jié)構(gòu)的二層地板，其加工工藝包括以下步驟：

（1）芯板拼接：將芯板材料制作成單元板，通過(guò)槽榫鏈接或者膠黏劑膠合，在單元板的寬度方向拼接到設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度，形成平板型芯板1，其中，單元板的長(zhǎng)度方向與芯板的長(zhǎng)度方向互相垂直，單元板通過(guò)寬度方向的拼接形成芯板的長(zhǎng)度；

（2）芯板定厚：在砂光機(jī)上將芯板1砂磨平整并達(dá)到規(guī)定厚度，然后在芯板的寬度方向裁剪，精確定寬，該寬度方向平行于最終地板塊的寬度方向；

（3）基材組坯：通過(guò)槽榫鏈接或者膠黏劑膠合，將邊條拼接在在芯板的寬度方向兩側(cè)，形成地板基材,邊條2的厚度比芯板1的厚度更大，保持上表面在同一個(gè)水平面，下表面為邊條2突出，芯板1部位形成凹槽，整個(gè)基材形成 “梁式橋”結(jié)構(gòu)；

（4）基材定厚：通過(guò)砂光或者刨光方式定厚，將地板基材的厚度加工為設(shè)定的厚度,基材定厚過(guò)程中，芯板部位只加工其正表面，芯板的背面不再刨切或砂光；

（5）單板覆面：先在所述的地板基材上表面和單板3的一面分別涂布膠黏劑，使單板3的纖維方向與地板基材長(zhǎng)度方向平行，經(jīng)過(guò)壓板固化（冷壓在室溫下進(jìn)行，壓力10～18kg/cm²，保壓時(shí)間30min-70min；熱壓溫度90℃-105℃，壓力9～13kg/cm²，保壓時(shí)間5min-10min），形成“梁式橋”結(jié)構(gòu)二層地板坯料；

（6）地板成形：所述的地板坯料經(jīng)過(guò)表面砂光，側(cè)面和端面制槽榫，形成地板素板；然后經(jīng)過(guò)油漆涂飾，形成“梁式橋”結(jié)構(gòu)二層地板成品。

所述的步驟（1）中單元板長(zhǎng)度為130mm-500mm，以20mm為進(jìn)級(jí)；寬度為25mm-75mm，以5mm為進(jìn)級(jí)；厚度為6mm-25mm，以1mm為進(jìn)級(jí)，每一片單元板的斷面不允許有肉眼可見的崩缺或材質(zhì)腐朽。

所述的步驟（1）中芯板1的長(zhǎng)度應(yīng)大于最終地板塊的長(zhǎng)度，預(yù)留10mm-25mm作為后續(xù)的加工余量。

所述的步驟（2）中芯板1的寬度方向裁切后形成的加工面是平面或槽榫，加工面的形狀與邊條2連接面的造型互相配合。

所述的步驟（3）中芯板1寬度超過(guò)200mm時(shí)，應(yīng)在兩片芯板1中間加上一個(gè)或者多個(gè)加強(qiáng)條，以消減芯板的應(yīng)力并提高地板的承壓能力，所述的邊條2寬度一般大于地板榫舌長(zhǎng)度的3倍，以保障承壓能力，中間的加強(qiáng)條寬度等于或小于兩側(cè)的邊條寬度。

所述的步驟（5）中覆面用的單板3的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)分別大于地板塊的長(zhǎng)度和寬度，確保覆面用的單板完全覆蓋整個(gè)地板基材區(qū)域；所述的單板3厚度為0.4 mm-6.0mm。

所述的芯板采用松木、楊木、杉木、指接板、拼接板、人造板中的任一種來(lái)制作。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例

（1）芯板拼接：將松木芯板材料制作成長(zhǎng)度為300mm-450mm、寬度為50mm、厚度為17mm的單元板，每一片單元板的斷面不允許有肉眼可見的崩缺或材質(zhì)腐朽，通過(guò)槽榫鏈接或者膠黏劑膠合，在單元板的寬度方向拼接到長(zhǎng)度為910mm，形成平板型芯板1，其中，單元板的長(zhǎng)度方向與芯板1的長(zhǎng)度方向互相垂直，單元板通過(guò)寬度方向的拼接形成芯板的長(zhǎng)度；

（2）芯板定厚：在砂光機(jī)上將芯板1砂磨平整并達(dá)到16mm厚度，然后在芯板的寬度方向裁剪，精確定寬為150mm，該寬度方向平行于最終地板塊的寬度方向；

（3）基材組坯：通過(guò)槽榫鏈接或者膠黏劑膠合，將長(zhǎng)度為910mm、寬度為55mm、厚度17.5mm的柞木作為邊條，拼接在在芯板的寬度方向兩側(cè)，形成地板基材，邊條2與芯板1保持上表面在同一個(gè)水平面，下表面為邊條2向下突出1.5mm，芯板1部位形成凹槽，整個(gè)基材形成 “梁式橋”結(jié)構(gòu)；

（4）基材定厚：通過(guò)砂光或者刨光方式將地板基材定厚為17mm，基材定厚過(guò)程中，芯板部位只加工其正表面，芯板的背面不再刨切或砂光；

（5）單板覆面：準(zhǔn)備好厚度1.2mm的柞木單板，先在所述的地板基材上表面和的單板3的一面分別涂布膠黏劑，使單板3的纖維方向與地板基材長(zhǎng)度方向平行，在熱壓機(jī)上熱壓，熱壓溫度93℃，壓力11kg/cm²，保壓時(shí)間7min，形成“梁式橋”結(jié)構(gòu)二層地板坯料；

（6）地板成形：所述的地板坯料經(jīng)過(guò)表面砂光，側(cè)面和端面制槽榫，形成地板素板；然后經(jīng)過(guò)油漆涂飾，形成產(chǎn)品規(guī)格為900*250*18mm的“梁式橋”結(jié)構(gòu)二層地板成品。