本實用新型涉及復(fù)合地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三層實木復(fù)合地板。

背景技術(shù)：

三層實木復(fù)合地板是指以實木拼板或單板為面板，以實木拼板為芯層，以單板為底層的三層結(jié)構(gòu)實木復(fù)合地板，即包括面板、芯板和底板三層結(jié)構(gòu)。三層實木復(fù)合地板的各層厚度尺寸一般為：面板2-4mm，芯板7-12mm，底板2mm。

三層實木復(fù)合地板由三層實木用高強度粘合劑粘合，并采用新工藝進行精密加工，鋪裝時大塊整板可以像搭積木一樣很快拼結(jié)起來。地板的表面選用名貴硬質(zhì)木材，如柞木、水曲柳等，并用多次UV紫光固化油漆處理，充分保證了地板的耐磨性；中層和底層選用楊木、松木等軟質(zhì)木材，使地板具有彈性，腳感好，還起到防潮、抗爛的作用。三層實木縱橫交錯，使三種木性和木質(zhì)不同的板材互補，形成最佳的應(yīng)力配合，避免了普通木地板易變形的缺點。保留了天然實木地板的優(yōu)點，表層木材的色澤，紋理自然樸素，腳感舒適，同時更適合做地暖地板，目前是歐美等發(fā)達國家家庭主流裝修品種，國內(nèi)市場發(fā)展?jié)摿Ψ浅４蟆?/p>

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的三層實木復(fù)合地板的生產(chǎn)流程如下：木料前期處理，包括鋸切、干燥、養(yǎng)生；芯板串繩拼裝；面板、芯板、底板涂膠，組坯，熱壓(冷壓)，養(yǎng)生；表面砂光、底面砂光；剖分；開榫槽；滾漆；包裝入庫。目前，通用木材切割技術(shù)是面板和芯板采用鋸切加工，底板采用旋切加工，原木鋸切單板出材率為25％-30％左右，旋切出材率為70％左右。由于要防止木材濕脹干縮，使整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，因此，芯板在組坯時，芯板條之間要留出一致的空隙，空隙寬度通常在0.5-3mm之間。

原有芯板的加工流程為：木料鋸切、干燥養(yǎng)生、壓刨、兩端鋸斷、片鋸剖分、串繩拼聯(lián)、雙面涂膠。下面進行詳細介紹：將原木用帶鋸制成規(guī)格鋸材，即芯板條(一般為30mm左右的木方)，自然干燥3個月以上，使其含水率降至15％左右，同時最大限度地消除木材的內(nèi)應(yīng)力，然后經(jīng)干燥窯干燥，出窯后木材之間的含水率差別不應(yīng)超過2.5％，應(yīng)力指標不得超過2％，然后將芯板條刨平，兩頭鋸斷，再用片鋸制成相同尺寸(厚度一般為10mm左右)的芯板條，然后把剖分后的芯板條送到芯板穿繩機開槽穿繩，進行整張化處理，最后送到涂膠機上雙面涂膠，至此，芯板就加工完畢。其中，上述芯板條之間的留縫工藝采用串繩機來加工，當(dāng)然，也可以采用進口成套設(shè)備來加工。面板、芯板和底板涂膠后一起經(jīng)過熱壓成型。

可見，目前芯板條的鋸切加工浪費大量木材資源，而且留縫需要特定的機械設(shè)備(板芯串繩機或進口成套設(shè)備)和流程，成套設(shè)備價格昂貴，使得加工成本高，加工效率低，并且芯板拼聯(lián)的表面平整度不高。

因此，如何提高木材利用率和芯板平整度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種三層實木復(fù)合地板，該復(fù)合地板可提高芯板平整度和木材利用率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種三層實木復(fù)合地板，包括底板、面板以及膠合固定在所述底板和所述面板之間的芯板，所述芯板為旋切板并且包括多條鋸切縫，多條所述鋸切縫將所述芯板分隔為多個獨立的芯板條。

優(yōu)選地，在上述三層實木復(fù)合地板中，多個所述鋸切縫平行布置。

優(yōu)選地，在上述三層實木復(fù)合地板中，多個所述鋸切縫均勻分布在所述芯板上。

優(yōu)選地，在上述三層實木復(fù)合地板中，每個所述鋸切縫的寬度為0.5mm～3.0mm。

優(yōu)選地，在上述三層實木復(fù)合地板中，所述芯板的厚度為7mm～12mm。

本實用新型提供的三層實木復(fù)合地板，包括底板、面板以及膠合固定在所述底板和所述面板之間的芯板，所述芯板為旋切板并且包括多條鋸切縫，多條所述鋸切縫將所述芯板分隔為多個獨立的芯板條。由于本方案中的芯板為旋切板，因此，可以大大提高木材使用率，芯板采用鋸切開縫，不僅節(jié)約了設(shè)備投資，而且可以使芯板外觀更加平整，提高了地板品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施例中的芯板開縫后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例中的三層實木復(fù)合地板整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1和圖2中：

1-底板、2-芯板、3-面板、4-鋸切縫。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參見圖1和圖2，圖1為本實用新型具體實施例中的芯板開縫后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型具體實施例中的三層實木復(fù)合地板整體結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實施例方案中，本實用新型提供了一種三層實木復(fù)合地板，包括底板1、面板3以及膠合固定在底板1和面板3之間的芯板2，如圖2所示，芯板2為旋切板并且包括多條鋸切縫4，多條鋸切縫4將芯板2分隔為多個獨立的芯板條。

由于本方案中的芯板2為旋切板，因此，可以大大提高木材使用率，芯板2采用鋸切開縫，不僅節(jié)約了設(shè)備投資，而且可以使芯板2外觀更加平整，提高了地板品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

具體的，鋸切縫4可以利用普通的片鋸機來加工，進一步節(jié)約了昂貴的設(shè)備投資。

需要說明的是，本方案中的多個鋸切縫4平行布置，更加有利于加工制造以及品質(zhì)控制。更進一步地，本方案中的多個鋸切縫4均勻分布在芯板2上，如圖1所示。

鋸切縫4的寬度取決于加工時鋸片的厚度，優(yōu)選地，本方案中每個鋸切縫4的寬度為0.5mm～3.0mm。

需要說明的是，本方案提供的三層實木復(fù)合地板的各層板的厚度尺寸與傳統(tǒng)的三層實木復(fù)合地板相似，其中，芯板2的厚度為7mm～12mm。

現(xiàn)有技術(shù)中的芯板需要事先鋸成小塊再用串繩機串起來，并且面板、芯板和底板涂膠后一起經(jīng)過熱壓成型，而在本方案中，直接把大塊的芯板2膠合在底板1上，然后用片鋸機開縫，最后再和面板3熱壓成型，固定好的芯板2可以達到比傳統(tǒng)芯板更高的平整度。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。