本實用新型涉及一種壓模機，用于模具的組裝。

背景技術：

由于磚型品種多，相應的組裝模具就多，在壓制過程中模具不能有松動，相應位置和尺寸都不能有變化，這就要求必須把模具固定牢固。需要把斜鐵壓緊壓實，以前是靠人工用大錘敲擊，敲擊過程中有震動，容易造成模具尺寸變化，而且斜鐵有崩裂現象，增加了很多的不安全因素，工人勞動強度大，效率較低。

上述磚型加工完成后，還需要把模具箱翻轉180°、把模具投出來，然后再人工用大錘敲斜鐵，把模具拆出，重新組裝新的模具。

這樣，在反復組裝模具過程中，工人勞動強度大，目前還沒有很好的方式來解決這一問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術中的不足，提供一種操作簡便安全且能夠降低工人勞動強度、提高模具組裝效率的壓模機。

本實用新型所述的壓模機包括支架、下壓機構和模具放置臺，下壓機構安裝在支架上，模具放置臺與下壓機構對應設置，下壓機構連接控制系統，支架下部具有行走滾輪，對應行走滾輪設置有導軌。

工作原理及過程：

使用前，先將模具置于模具箱內，同時在模具與模具箱之間的空隙中放置斜鐵，之后通過行車將模具箱移至模具放置臺上，接下來，使安裝有下壓機構的支架沿導軌移動，當下壓機構到達模具放置臺上的模具箱上方時，整個支架停止移動，然后啟動下壓機構，使其壓在斜鐵上，將斜鐵壓緊壓實后停止下壓機構的下壓動作，使模具固定牢固，之后將下壓機構及支架復位，通過行車將模具箱移至所需位置即可。相比傳統操作(即人工用大錘敲擊斜鐵)，一方面，降低了工人的勞動強度，提高了模具的組裝效率，另一方面，提高了整個操作的安全性能，適合大規模推廣應用。

優選的，所述的支架包括兩立柱和連接于兩立柱之間的一橫梁，下壓機構安裝在橫梁上，兩立柱的下方均設有行走滾輪，對應兩立柱上的行走滾輪設置兩組平行的導軌。

進一步優選的，所述的下壓機構的上方設置滑塊，對應滑塊在橫梁的下部設置滑槽，滑塊位于滑槽中且能夠沿滑槽滑動，從而能夠快速方便的調節下壓機構的位置。

進一步優選的，所述的下壓機構的前、后兩側各設置一根限位桿，兩限位桿的兩端均與兩立柱固定連接，通過兩限位桿能夠有效防止下壓機構在沿滑槽移動過程中發生晃動，同時還能夠保證下壓機構在壓斜鐵過程中的穩定性，確保整個壓模機的正常運行。

優選的，所述的下壓機構采用液壓缸或者氣缸。

優選的，所述的行走滾輪由電機驅動，電機連接控制系統，通過控制系統能夠實現對行走滾輪的自動控制，無需人工推動，即可實現整個支架的移動。

本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是：

本實用新型結構簡單、設計合理且操作簡便，一方面，降低了工人的勞動強度，提高了模具的組裝效率，另一方面，提高了整個操作的安全性能，適合大規模推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、立柱；2、控制系統；3、橫梁；4、液壓缸；5、限位桿；6、活塞桿；7、行走滾輪；8、導軌；9、模具放置臺；10、電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型所述的壓模機包括支架、下壓機構和模具放置臺9，下壓機構安裝在支架上，模具放置臺9與下壓機構對應設置。本實施例中，支架由兩平行的立柱1和連接于兩立柱1之間的一橫梁3組成，下壓機構安裝在橫梁3上，下壓機構的上方設置滑塊，對應滑塊在橫梁3的下部設置滑槽，滑塊位于滑槽中且能夠沿滑槽左右滑動，兩立柱1的下方均設有行走滾輪7，對應兩立柱1上的行走滾輪7設置兩組平行的導軌8，行走滾輪7由電機10驅動，電機10和下壓機構均連接控制系統2；在下壓機構的前、后兩側各設置一根限位桿5，兩限位桿5的兩端均與兩立柱1固定連接，通過兩限位桿5能夠有效防止下壓機構在沿滑槽移動過程中發生晃動，同時還能夠保證下壓機構在壓斜鐵過程中的穩定性，確保整個壓模機的正常運行；本實施例中的下壓機構采用液壓缸4。

上述壓模機的工作過程如下：

使用前，先將模具置于模具箱內，同時在模具與模具箱之間的空隙中放置斜鐵，之后通過行車將模具箱移至模具放置臺9上，接下來，通過控制系統2將電機10啟動，驅動行走滾輪7動作，從而使安裝有液壓缸4的支架沿導軌8前后移動，當液壓缸4到達模具放置臺9上的模具箱上方時，停止電機10，整個支架隨之停止移動，然后啟動液壓缸4，使其活塞桿6向下移動并壓在斜鐵上，將斜鐵壓緊壓實后停止活塞桿6下移，使模具固定牢固，之后將活塞桿6及支架復位，通過行車將模具箱移至所需位置即可。

當模具對應的磚型加工完成后，需要將模具拆出，此時可以通過上述壓模機將模具投出來，具體操作過程如下：

先在模具放置臺9放置兩支撐塊，然后通過行車將模具箱置于兩支撐塊上方，再通過行車將模具箱翻轉180°，接下來通過支架將液壓缸4帶到模具箱上方，之后啟動液壓缸4，通過活塞桿6將斜鐵與模具向下壓，最終把模具拆出，以便重新在模具箱中組裝新的模具。

整個操作簡便安全，既能夠降低工人的勞動強度，又能夠提高模具的組裝效率，適合大規模推廣應用。