本實(shí)用新型屬于建筑墻體中的預(yù)埋連接部件領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前在預(yù)制建筑墻體中，一般用來(lái)連接墻體內(nèi)葉板、保溫層和外葉板的預(yù)埋連接構(gòu)件是在連接桿件中間段添加限位結(jié)構(gòu)，通過(guò)限位結(jié)構(gòu)將連接件整體固定在保溫層上。該連接件存在如下弊端：1、通常保溫層質(zhì)地較軟，在生產(chǎn)的混凝土振搗過(guò)程中，保溫材料與連接件相對(duì)位置容易產(chǎn)生位移，甚至在振搗過(guò)程中連接件脫落。2、傳統(tǒng)的連接件通過(guò)破壞中間的保溫層固定連接件，從而實(shí)現(xiàn)限位和連接內(nèi)外頁(yè)板的功能，對(duì)墻體整體的保溫性能產(chǎn)生較大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種保證連接可靠，且生產(chǎn)簡(jiǎn)單方便，安全節(jié)能的預(yù)埋連接件。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的預(yù)埋連接件，包括桿件，在桿件一端上設(shè)有限位構(gòu)件。限位構(gòu)件移至桿件端部，增加了預(yù)埋連接件與混凝土錨固面積和體積，增強(qiáng)了與混凝土的錨固力。在達(dá)到相同錨固力的前提下可以大大縮短錨固距離，從而減少混泥土墻板的厚度。另一方面減少了預(yù)埋連接件與混凝土板產(chǎn)生相對(duì)位移或脫離的可能，增加了墻體的可靠性，并且解決了因限位構(gòu)件對(duì)保溫層的破壞引起的保溫性能的破壞。

作為優(yōu)選方案，限位構(gòu)件的形狀為柱狀或半球面狀或其他幾何形狀。

作為優(yōu)選方案，限位構(gòu)件的端部和桿件的表面設(shè)置粗糙面。

作為優(yōu)選方案，限位構(gòu)件的表面設(shè)置凹凸螺紋。

作為優(yōu)選方案，限位構(gòu)件上設(shè)有圓環(huán)槽。

作為優(yōu)選方案，限位構(gòu)件通過(guò)無(wú)縫粘結(jié)結(jié)構(gòu)與桿件固定連接。

這種無(wú)縫粘結(jié)結(jié)構(gòu)，是將樹脂材料注入定形狀的模具中，再將桿件一端插入液態(tài)樹脂內(nèi)，(或者先將桿件放置在模具中，再注入樹脂材料)使得桿件與液態(tài)樹脂之間無(wú)縫粘結(jié)，待液態(tài)樹脂凝固后即形成限位構(gòu)件與桿件之間的無(wú)縫粘結(jié)結(jié)構(gòu)，再將桿件和限位構(gòu)件一并從模具中取出即可。

本實(shí)用新型所的得到的預(yù)埋連接件具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、限位構(gòu)件移至桿件端部，增加了預(yù)埋連接件整體的錨固面積和體積，增強(qiáng)了與混凝土的錨固力。在達(dá)到相同錨固力的前提下可以大大縮短錨固距離，從而減少混泥土墻板的厚度。另一方面減少了預(yù)埋連接件與混凝土板產(chǎn)生相對(duì)位移或脫離的可能，增加了墻體的可靠性，并且解決了因限位構(gòu)件對(duì)保溫層的破壞引起的保溫性能的破壞。

2、限位構(gòu)件的形狀可控。由于限位構(gòu)件在未凝固之前是液態(tài)，因此只需要通過(guò)改變模具的形狀就可以按照需要控制限位構(gòu)件的形狀。

3、限位構(gòu)件與桿件的連接可靠。限位構(gòu)件可采用環(huán)氧樹脂、乙烯汀樹脂等其它任何通過(guò)溫度變化或參入凝固劑從液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，且滿足使用性能要求的材料制作。該類材料在凝固后有相當(dāng)高的強(qiáng)度和使用壽命，粘結(jié)力強(qiáng)，制作成的限位構(gòu)件能可靠地與桿件相連接。

4、限位構(gòu)件的上設(shè)置粗糙面或凹凸螺紋或圓環(huán)槽，均為了增加錨固力，還能有效減少混凝土與預(yù)埋連接件的錨固長(zhǎng)度，減少混凝土表面因連接件產(chǎn)生下陷或者凸起，造成表面不平整。

5、本實(shí)用新型所得到的預(yù)埋連接件安全無(wú)污染，節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

其中：1、桿件；2、限位構(gòu)件；3、粗糙面；4、凹凸螺紋；5、圓環(huán)槽；6、混凝土層；7、保溫層。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例描述的預(yù)埋連接件，包括桿件1，在桿件1一端上設(shè)有限位構(gòu)件2。所述的限位構(gòu)件2的形狀為圓柱形，限位構(gòu)件的端面的形狀可為圓形或圓柱形或多邊形，所述的限位構(gòu)件2通過(guò)無(wú)縫粘結(jié)結(jié)構(gòu)與桿件1固定連接。

生產(chǎn)時(shí)，是將樹脂材料(或其它任何可在常溫下通過(guò)混合或直接由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)，且滿足使用性能要求的物質(zhì))注入特定形狀的模具中，再將桿件1一端插入液態(tài)樹脂內(nèi)，使得桿件1與液態(tài)樹脂之間無(wú)縫粘結(jié)，(或者先將桿件1放置在模具中，然后注入樹脂材料)。待液態(tài)樹脂凝固后即形成限位構(gòu)件2與桿件1之間的無(wú)縫粘結(jié)結(jié)構(gòu)，再將桿件1和限位2構(gòu)件一并從模具中取出即可。上述桿件可采用玄武巖纖維復(fù)筋。限位構(gòu)件的形狀可根據(jù)選用不同形狀的模具確定。

使用時(shí)，將桿件直接插入由混凝土層6、保溫層7、混凝土層6構(gòu)成的墻體，限位構(gòu)件一端緊貼內(nèi)葉板輕鋼龍骨限位即可。

實(shí)施例2

如圖3所示，與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中限位構(gòu)件2的形狀為半球面。

實(shí)施例3

如圖4所示，與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中限位構(gòu)件的端部和桿件表面設(shè)置粗糙面3，提高錨固力，有效減少混凝土與連接件的結(jié)合。

實(shí)施例4

如圖5所示，與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中限位構(gòu)件的表面設(shè)置凹凸螺紋4，提高錨固力，有效減少混凝土與連接件的結(jié)合。

實(shí)施例5

如圖6所示，與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中限位構(gòu)件上設(shè)有圓環(huán)槽5，提高錨固力，有效減少混凝土與連接件的結(jié)合。