本實用新型涉及鋼架結構領域，特別涉及一種用于連接管桁架弧形梁的鋼架結構。

背景技術：

在現代鋼架結構的廠房建設中，鋼架結構廠房的頂部承重能力尤為重要，為了安全往往需要廠房頂部鋼架結構，可以承受相當于正常使用情況下3~5倍力的作用，現多采用管桁架來建設廠房頂部的弧形梁，管桁架質輕且易構建弧形結構，節省材料，但是不易于型鋼相連接，而型鋼與型鋼之間連接方便。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于連接管桁架弧形梁的鋼架結構，可以將管桁架與型鋼完美結合。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種用于連接管桁架弧形梁的鋼架結構，包括連接架和用于連接管桁架的連接管，其特征是：連接架由縱橫垂直交錯成網格狀的工字鋼組成成，連接管位于垂直相交的兩條工字鋼的交點。

通過采用上述技術方案，本方案中的連接梁，既可以利用連接管連接管桁架，又可以利用工字鋼與其他型鋼相連，使得在廠房的建設中，可以利用管桁架的輕質，可塑性強來建設廠房的弧形頂部，并且還可以完美的與型鋼構成的承重結構完美結合，輕質的廠房頂部對承重結構產生的負重小，使得廠房的鋼架結構可以承受更大的重量，不但降低了廠房建設的成本，更提升了廠房的安全程度。

優選的,連接架長度方向上平行設有三條工字鋼，連接管均勻分布在中間的工字鋼上。

通過采用上述技術方案，在管桁架構成的廠房弧形頂部于連接管相連時，重力作用在位于中間的工字鋼上，使得這個重力被平均的分擔到兩側的工字鋼上，使得連接架受力均勻，不易斷裂損壞，使得連接架可以承受更大的里的作用，增加了廠房的安全程度。

優選的，連接管用于連接管桁架的一端設有連接凸緣，連接凸緣上均勻分布有用于連接管桁架的固定孔。

通過采用上述技術方案，連接凸緣與固定孔構成類似法蘭的結構，使得管桁架與連接管可以更加緊密的結合在一起。

優選的，連接凸緣為環形，且包括內環壁與外環壁，內環壁與連接管的內壁位于同一圓柱面內。

通過采用上述技術方案，使得連接凸緣垂直延伸出連接管，在保持固定孔大小合適的情況下，減少了連接凸緣的實體面積，減少了連接凸緣的重量，減輕了連接管受到的力的作用。

優選的，連接管垂直伸出連接架，且連接管伸出連接架的外表面與連接凸緣之間連有若干加強筋。

通過采用上述技術方案，增強了連接凸緣的機械強度，使得連接凸緣在連接管桁架時不易發生變形或者斷裂，在廠房投入使用時，可以更好的持久使用下去，可以承受更大的力的作用，提高了廠房的安全性能。

優選的，相鄰兩固定孔之間均設有加強筋。

通過采用上述技術方案，因為在連接管桁架時，固定孔處受力較大，容易出現變形甚至斷裂的現象，影響廠房的安全使用，本方案中相鄰兩固定孔之間均設有加強筋，使得固定孔不易發生變形或者斷裂。

優選的，工字鋼與工字鋼之間均為焊接連接，工字鋼與連接管之間均為焊接連接。

通過采用上述技術方案，通過焊接的方式連接會在焊縫處形成凸起，相當于加強筋的作用，使得焊縫處的機械強度較高，可以承受更大的力的作用，不易發生斷裂，使得廠房的使用安全程度更高。

優選的，網格狀連接架的網格空隙中均設有混凝土。

通過采用上述技術方案，進一步增加了連接架的強度，使得連接架不易發生變形或者斷裂，使得廠房的使用安全程度更高。

附圖說明

圖1為連接架與連接管位置關系示意圖；

圖2為連接管結構示意圖；

附圖標記：1、連接架；2、連接管；3、工字鋼；4、連接凸緣；401、內環壁；402、外環壁；5、固定孔；6、內壁；7、加強筋；8、混凝土；9、網格空隙。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

如圖1所示，一種用于連接管桁架弧形梁的鋼架結構，包括焊接在一起的連接架1和連接管2。連接架1由工字鋼3組成，且工字鋼3之間相互垂直成網格狀，并構成若干網格空隙9。沿長度方向平心設有三條工字鋼3，且連接管2均勻分布在連接架1長度方向上位于中間的工字鋼3上。連接管2還位于相交的兩條工字鋼3的交點上。

如圖2所示，連接管2垂直伸出連接架1，連接管2用于連接管桁架的一端設有連接凸緣4。連接凸緣4為環形，包括內環壁401與外環壁402。其中，內環壁402與連接管2的內壁6位于同一圓柱面內。連接管2外壁與連接凸緣4之間連有若干加強筋7。連接凸緣4上沿圓周方向均勻分布有若干固定孔5，且相鄰固定孔5之間設有加強筋7。

實施例二：

如圖1所示，一種用于連接管桁架弧形梁的鋼架結構，與實施例一的區別在于，每個網格空隙9中均澆筑有混凝土8。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。