本實用新型屬于建筑技術領域，涉及一種制作凹凸樁的模具。

背景技術：

凹凸樁也叫變截面樁，相對于普通樁而言，變截面樁是指其橫截面尺寸及形狀沿著樁身軸向而變化的樁。變截面樁是在水泥、混凝土面試后出現(xiàn)的，隨著樁工技術的發(fā)展，變截面樁無論是構(gòu)造方式還是施工方法，都有了很大發(fā)展。

如中國專利公開了一種變截面凹凸樁[申請?zhí)?CN201410542367.6]，包括條狀的樁體，所述的樁體呈截面積不同的凹凸狀，樁體的兩端設有至少一個能讓兩個樁體相互連接的連接件，所述的連接件包括凸出樁體一端的插頭組件及凹進樁體一端的插槽組件，且插頭組件和插槽組件分別位于樁體的兩端，當一個樁體的插頭組件插入到另一個樁體的插槽組件中時，插頭組件和插槽組件密封連接。本實用新型具有抗拔承載力強、連接方凹凸樁便、耐腐蝕性能強、使用壽命長等優(yōu)點。

要制作凹凸樁，需要用到相應的模具，如中國專利公開了一種竹節(jié)樁模具[申請?zhí)枺篊N201610082326.2]，包括外模和內(nèi)模，外模包括底部模板、側(cè)模板和設置在側(cè)模板頂端的支撐拉桿，內(nèi)模外部設置有固定支撐槽或連接有支撐螺母，側(cè)模板上設置有螺桿安裝孔，通過螺桿或支撐桿將內(nèi)模固定在外模內(nèi)部，內(nèi)模至少為2節(jié)，內(nèi)模包括內(nèi)模粗節(jié)和內(nèi)模細節(jié)，內(nèi)模粗節(jié)和內(nèi)模細節(jié)交叉排列。上述的竹節(jié)樁模具設計成內(nèi)模和外模組合，而且內(nèi)模通過支撐桿和螺桿固定在外模內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)更換不同內(nèi)模的功能，滿足不同形狀的竹節(jié)樁生產(chǎn)需求；通過在外模側(cè)模板和L形翻板之間安裝調(diào)節(jié)板能夠?qū)崿F(xiàn)外模板尺寸調(diào)整，滿足不同尺寸規(guī)格管樁的制造要求，避免重復投入。但是，該方案結(jié)構(gòu)復雜，使用不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的制作凹凸樁的模具。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：一種制作凹凸樁的模具，包括兩塊制樁半模，兩塊制樁半模固定連接后合圍成模具本體，所述的制樁半模內(nèi)并沿制樁半模的軸向設有若干突出于制樁半模內(nèi)壁的定型半模，當兩個制樁半模合圍后，兩個制樁半模上的定型半模一一對應且形成環(huán)形的定型模。

在上述的制作凹凸樁的模具中，所述的制樁半模的模口處設有企口板，在企口板上設有若干合模螺絲，所述的合模螺絲穿過企口板從而將兩個制樁半模的企口板相互固定連接，所述的定型半模的模口與企口板齊平，當兩個制樁半模合圍后，兩個制樁半模上的定型半模的模口相互對應并貼合。

在上述的制作凹凸樁的模具中，所述的制樁半模的外壁設有籠狀加固機構(gòu)，所述的籠狀加固機構(gòu)突出于制樁半模外壁。

在上述的制作凹凸樁的模具中，所述的籠狀加固機構(gòu)包括若干相互平行的設在制樁半模外壁上并沿制樁半模的軸向延伸的槽鋼，每兩條相鄰的槽鋼之間用筋板固定連接，所述的筋板有若干個且沿制樁半模的軸向間隔排列。

在上述的制作凹凸樁的模具中，所述的定型半模的邊緣具有若干翻折邊，所述的翻折邊的邊緣與制樁半模內(nèi)壁密封連接，所述的翻折邊與制樁半模內(nèi)壁之間的夾角為1-90°。

在上述的制作凹凸樁的模具中，所述的制樁半模彎折后形成兩個制樁半模內(nèi)板，兩個制樁半模內(nèi)板之間的夾角為90°，所述的定型半模包括兩塊定型板，兩塊定型板分別與兩個制樁半模內(nèi)板固定連接，且兩塊定型板之間的夾角也為90°，同一個定型半模上的兩塊定型板的連接處為密封連接。

在上述的制作凹凸樁的模具中，所述的制樁半模的彎折處為光滑過渡，兩塊定型板的連接處為光滑過渡。

在上述的制作凹凸樁的模具中，所述的定型板呈矩形，且定型板上除兩塊定型板的連接處外其他3個邊分別設有一塊翻折邊，所述的翻折邊的邊緣與制樁半模內(nèi)壁密封連接，所述的翻折邊與定型板之間的夾角為45°。

在上述的制作凹凸樁的模具中，其中一個制樁半模上設有供混凝土進入到模具本體內(nèi)的進料口。

在上述的制作凹凸樁的模具中，所述的制樁半模的兩端分別設有一塊連接端板，當兩個相鄰的模具本體相互靠近時，兩個模具本體能通過連接端板相互連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

1、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能一次成型得到凹凸樁，從而提高凹凸樁的結(jié)構(gòu)強度。

2、籠狀加固機構(gòu)能提高模具的強度，延長模具的使用壽命。

3、進料口的設計能使模具在封閉狀態(tài)下實現(xiàn)混凝土布料。

4、多根模具之間可以沿軸向連接，得到設定長度的制樁模，適用性得到提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的橫截面示意圖；

圖3是本實用新型的立體圖；

圖4是本實用新型的爆炸圖。

圖中：制樁半模1、模具本體2、定型半模3、定型模4、企口板5、合模螺絲6、籠狀加固機構(gòu)7、槽鋼8、筋板9、翻折邊10、制樁半模內(nèi)板11、定型板12、進料口13、連接端板14。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

實施例1

如圖2和圖3所示，一種制作凹凸樁的模具，包括兩塊制樁半模1，兩塊制樁半模1固定連接后合圍成模具本體2，本領域技術人員應當理解，在本實施例中，模具本體2的形狀可以不做限定，如方形、圓形等，所述的制樁半模1內(nèi)并沿制樁半模1的軸向設有若干突出于制樁半模1內(nèi)壁的定型半模3，如圖4所示，當兩個制樁半模1合圍后，兩個制樁半模1上的定型半模3一一對應且形成環(huán)形的定型模4。

在本實施例中，當兩個制樁半模1上的定型半模3一一對應后，會形成若干個呈環(huán)形的定型模4，定型模4突出于模具本體2內(nèi)壁，在模具本體2內(nèi)灌入混凝土固化后，拆模得到混凝土預制樁，定型模4處的預制樁向內(nèi)凹陷，從而形成凹凸樁。本實施例的制樁半模1結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，使用方便，制作的凹凸樁一體成型，強度高。

制樁半模1的外壁設有籠狀加固機構(gòu)7，所述的籠狀加固機構(gòu)7突出于制樁半模1外壁。籠狀加固機構(gòu)7用于提高制樁半模1的強度，并防止制樁半模1碰撞發(fā)生凹凸或被破壞。

具體的說，籠狀加固機構(gòu)7包括若干相互平行的設在制樁半模1外壁上并沿制樁半模1的軸向延伸的槽鋼8，槽鋼8與制樁半模1的外壁焊接固定，每兩條相鄰的槽鋼8之間用筋板9固定連接，筋板9可以呈條狀或彎曲的板狀等，所述的筋板9有若干個且沿制樁半模1的軸向間隔排列，槽鋼8對制樁半模1的縱向強度進行加強，筋板9對制樁半模1的橫向強度進行加強，當槽鋼8通過筋板9相互連接后，形成網(wǎng)狀的加固結(jié)構(gòu)，對制樁半模1的外壁起到全面保護和加固作用。

為了便于制樁半模1之間的固定連接，制樁半模1的模口處設有企口板5，在企口板5上設有若干合模螺絲6，所述的合模螺絲6穿過企口板5從而將兩個制樁半模1的企口板5相互固定連接，所述的定型半模3的模口與企口板5齊平，當兩個制樁半模1合圍后，兩個制樁半模1上的定型半模3的模口相互對應并貼合，從而使兩個定型半模3形成一個完整且密封的定型模4，也就是說，定型模4在兩個制樁半模固定后即可形成，無需再做其他工作，從而達到使用方便的效果。

如圖4所示，企口板5上并沿企口板5的軸向還設有密封槽15，在密封槽15中設有密封條。

定型半模3的邊緣具有若干翻折邊10，所述的翻折邊10的邊緣與制樁半模1內(nèi)壁密封連接，所述的翻折邊10與制樁半模1內(nèi)壁之間的夾角為1-90°。

實施例2

本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，制樁半模1彎折后形成兩個制樁半模內(nèi)板11，兩個制樁半模內(nèi)板11之間的夾角為90°，所述的定型半模3包括兩塊定型板12，兩塊定型板12分別與兩個制樁半模內(nèi)板11固定連接，且兩塊定型板12之間的夾角也為90°，同一個定型半模3上的兩塊定型板12的連接處為密封連接。制樁半模1的彎折處為光滑過渡，兩塊定型板12的連接處為光滑過渡。定型板12呈矩形，且定型板12上除兩塊定型板12的連接處外其他3個邊分別設有一塊翻折邊10，所述的翻折邊10的邊緣與制樁半模1內(nèi)壁密封連接，所述的翻折邊10與定型板12之間的夾角為45°。翻折邊10可以焊接在制樁半模1的內(nèi)壁上從而使定型半模3與制樁半模1固定連接。

本領域技術人員應當理解，當兩塊定型板12呈直角連接時，定型板12上的翻折邊10與定型板12呈45°角時，不同的制樁半模1上的定型板12可通過翻折邊10直接貼合，達到密封效果，從而得到一個密封的定型模4。

用本實施例可以得到一個制作凹凸方樁的模具，該模具使用方便。

實施例3

本實施例與實施例2的結(jié)構(gòu)基本相同。

現(xiàn)有的制樁模在布料時，都是先將鋼筋籠放入到其中一個制樁半模1中，之后在該制樁半模1上放入混凝土布料，由于布料過程中制樁半模1呈開放狀態(tài)，這種布料方式會導致混凝土從制樁半模1上流出，導致原料浪費及制作的混凝土樁用料不足，因此如果能使模具本體2在封閉狀態(tài)下布料，則可避免上述的問題。為了實現(xiàn)封閉布料的效果，在本實施例中，如圖1和圖4所示，其中一個制樁半模1上設有供混凝土進入到模具本體2內(nèi)的進料口13。具體的說，進料口13開設在制樁半模內(nèi)板11上，優(yōu)選地，該進料口13設置在槽鋼8上并貫穿制樁半模內(nèi)板11，從而使進料口13具有與槽鋼8相當?shù)母叨龋阌谂c布料用的管道連接，也能防止進料口13由于直接設置在制樁半模內(nèi)板11上而導致制樁半模內(nèi)板11靠近進料口13處發(fā)生凹陷受損。

顯然，進料口13可以設置一個或多個，當有多個時，沿制樁半模1的軸向間隔排列。

本實施例可以與混凝土泵車等進行連接，先將兩個制樁半模1固定連接后形成模具本體2，混凝土泵車將混凝土從進料口13中直接泵入到模具本體2內(nèi)，泵料過程在封閉的狀態(tài)下進行，不會發(fā)生混凝土泄露，從而可以起到節(jié)約原料和精確布料的效果，對凹凸樁中的混凝土含量可以得到有效控制，使制作的凹凸樁的質(zhì)量均勻。

如果要制作一定長度的凹凸狀，可以將多根模具本體2進行對接，在本實施中，提供了一種方便快捷的連接方式，具體的說，制樁半模1的兩端分別設有一塊連接端板14，如圖4所示，當兩個相鄰的模具本體2相互靠近時，兩個模具本體2能通過連接端板14相互連接。當多個模具本體2依次連接后，可以得到設定長度的模具，從而制得設定長度的凹凸樁。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了制樁半模1模具本體2定型半模3定型模4企口板5合模螺絲6籠狀加固機構(gòu)7槽鋼8筋板9翻折邊10制樁半模內(nèi)板11定型板12進料口13連接端板14等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。