本實用新型屬于土木工程結構減振技術領域，具體涉及一種用于控制建筑結構高頻振動的調諧質量減振器。

背景技術：

大量工程實踐證明，調諧質量減振器(也有文獻中稱質量調諧阻尼器，或稱質量調諧減振器，本文中也簡稱TMD)是一種有效的振動控制裝置，將它的固有頻率調整到接近主結構的自振頻率，然后安裝在主結構上。當主結構受到激振力干擾發生振動時，引起質量調諧減振器的共振，利用調諧質量的振動慣性力反作用于結構本身，從而抵消激振力，達到減小結構反應的目的。要想最大限度發揮質量調諧減振器的減振作用，要求其固有頻率要盡可能與主結構的自振頻率一致，否則TMD的減振效果就會大幅下降。例如專利號為200410087664.2的中國專利公開了這樣一種定向垂直可調式調諧質量減振器，可以用于控制過街天橋或港口棧橋等建筑結構在人行激勵作用下引發的共振。但應用過程中發現，現有利用螺旋鋼彈簧直接支撐質量塊的調諧質量減振器難以適用于15Hz以上的高頻振動，原因在于，根據理論力學常識，此類調諧質量減振器的固有頻率與全部彈簧的總剛度及全部彈簧的在質量塊重力作用下的整體靜變形的關系如公式(1)及公式(2)所示：

其中：f是頻率，單位是Hz；k是全部彈簧的總剛度；m是質量；π是圓周率；g是重力加速度；δ是全部彈簧的整體靜變形，單位是mm。

由固有頻率的計算公式(1)可以知道，現有的此類調諧質量減振器可以對2Hz左右的人行激勵等低頻振動提供良好的控制，拓展后大致可以適用于10Hz左右的結構振動的減振，但是卻很難適用諸如15Hz以上的高頻結構振動。這是因為，由計算公式(1)可知，假設在質量m相同的條件下，調諧質量減振器的固有頻率為3Hz時所需全部彈簧的總剛度為K，則固有頻率為15Hz時所需全部彈簧的總剛度為25K，全部彈簧的總剛度需提高25倍，如果直接利用大剛度的彈簧，則生產成本大大提高，如果利用大量低剛度彈簧并聯，則產品平面尺寸很大，同時需要較大的平面空間擺放布置，適用性較差；此外，由公式(2)可以得出，當調諧質量減振器的固有頻率為3Hz時，全部彈簧的整體靜變形為27.6mm；而固有頻率為15Hz時，全部彈簧的整體靜變形僅為1.1mm；固為頻率為20Hz時，全部彈簧的整體靜變形僅為 0.6mm。當應用于地鐵浮置板等高頻振動的控制場所時，所需彈簧的總剛度較大，綜合考慮加工難度和經濟性，如果采用螺旋鋼彈簧一般只能利用多個螺旋鋼彈簧并聯使用，此類技術方案的缺點在于多個螺旋鋼彈簧一起使用時，其加工和組裝誤差往往就超過了1.1mm，因此根本無法滿足工程使用要求。

為解決上述問題，有技術人員又研制出新型的高頻調諧質量減振器，例如中國專利201310289997.2所述的高頻調諧質量減振器，其利用預緊結構對彈性元件進行了預緊，消除了彈性元件初始非線性的影響，使彈性元件始終處于承受的外力與彈性元件的壓縮位移成正比的線性變化階段，高頻質量調諧減振器中彈性元件的總剛度和高頻調諧質量減振器的工作頻率始終保持穩定，因此其可以適用于15Hz以上的高頻振動控制。但是，此類技術方案中，由于增設了預緊結構，產品的總高度有所增加，其適用性受到限制，例如在控制地鐵浮置板的高頻振動時，由于受到鋼軌運營的限界高度制約，此類高頻調諧質量減振器難以滿足使用要求；此類技術中如果采用板簧或碟簧作為彈性元件雖然可以節省空間，但其垂向及橫向剛度相互干擾，無法很好地實現垂向和橫向同時減振，其適用性也同樣受到限制，例如對于鋼軌的振動控制這類需要同時控制垂向和橫向振動的應用對象就難以滿足使用要求；此類技術中如果采用彈性橡膠或彈性聚氨酯等彈性高分子材料作為彈性元件時，其減振性能易受到環境影響，例如在高溫、酸堿度等，而且耐火能力也較差，因此適用性也受限。另外，此類高頻調諧質量減振器普遍造價較高，一般只能少量應用于工程要求精度很高的場所，在軌道、橋梁等需要大批量使用的領域，由于價格問題，難以大規模推廣使用。

再有，專利申請號為201110107528.5的中國專利提出了一種用于懸臂式空心薄壁轉子的調諧質量減振器，包括主體機構和支撐機構，主體機構包括輔助質量塊、連接桿和兩個球面軸承塊，所述的支撐機構包括兩個端蓋、空心圓筒、定位套筒和球承軸，其中，輔助質量塊與連接桿為結合件，輔助質量塊位于連接桿的中部，連接桿兩端各設有一個球面軸承塊，兩個球面軸承塊嵌入在各自相對的端蓋中，兩個端蓋將主體機構密封于空心圓筒中。其利用輔助質量塊提供質量，連接桿提供剛度，所述的球面軸承塊與端蓋之間采用油脂潤滑，改變球面軸承與端蓋內部的接觸情況即可改變減振器的阻尼，能夠減小懸臂式空心薄壁轉子轉動時的高頻振動。但是此類結構中，由于連接桿設置在輔助質量塊的中心處，對抗偏心扭轉精度要求高，無法保證輔助質量塊的平衡，輔助質量塊的工作姿態并不穩定，其運動時的姿態往往不僅有移動，同時還有扭轉，無法實現精確調頻，導致系統的實際工作頻率與設計頻率存在偏差，從而影響最終的減振效果。為了提高穩定性，一般需要增加導向結構，一方面增加了結構的復雜性，提高了成本；另一方面也限制了振動控制的方向性，通常僅能實現單一方向的減振功能，適用性不強。

綜上所述，市場迫切要求開發一種占用空間小，適用性更強，適于工程現場精確調頻， 成本低，可以規模化生產并使用的高頻調諧質量減振器。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結構緊湊，成本低，易于工程現場精確調頻，適于規模化生產并使用的無偏轉桿式高頻調諧質量減振器。

本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器是這樣實現的，包括質量塊、彈性元件和阻尼元件，所述彈性元件包括至少兩根彈性桿，彈性桿的兩端分別支承在支架上并且質量塊與彈性桿相連，或者彈性桿的一端支承在支架上并且彈性桿的另一端與質量塊相連，所述全部彈性桿工作時動態恢復力的合力至少在垂向的分力通過質量塊的質心或質心附近，阻尼元件直接設置在彈性桿表面或者阻尼元件與質量塊相連。

本實用新型中所述彈性桿的橫截面輪廓形狀可以為正方形、三角形、圓形、五邊形、六邊形、矩形、橢圓形或菱形等，特別要指出的是，當彈性桿的橫截面輪廓形狀為三角形、矩形、橢圓形或菱形等垂向與橫向非對稱形狀時，由于彈性桿的橫向剛度和垂向剛度不同，經過優化設計后，可以針對性地分別控制待減振結構的橫向高頻振動和垂向高頻振動。優選的，所述彈性桿為金屬材料、碳纖維材料、工程塑料或玻璃鋼等高強度材料制成的棒或管。此外，為了方便與其他結構進行裝配或固定，可以在所述彈性桿的外表面至少局部設置螺紋。

為了實現工程現場準確調頻，本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器中彈性桿上還可以設置頻率調節裝置。所述頻率調節裝置的結構可以多種多樣，例如，頻率調節裝置包括成對設置的頻率調節軸套，所述頻率調節軸套在質量塊的兩側對稱設置，頻率調節軸套套設并固定在彈性桿上；或者，所述頻率調節裝置包括成對設置的螺紋式頻率調節軸套，所述螺紋式頻率調節軸套對稱地設置在質量塊的兩側并與質量塊通過螺紋結構相連，螺紋式頻率調節軸套套設在彈性桿上；或者所述頻率調節裝置包括至少二個橫梁，彈性桿分別設置在橫梁的兩端，質量塊固定設置在橫梁上并且通過橫梁與彈性桿相連。此外，為了便于將橫梁固定在彈性桿上，彈性桿與橫梁之間還可以設置鎖止裝置，所述鎖止裝置包括橫梁上設置的鎖緊螺釘或彈性桿上對應橫梁兩側設置的鎖緊螺母。另外，為了方便移動橫梁進行調頻，可以將質量塊與橫梁之間通過緊固件相連，橫梁上沿彈性桿的軸向設置長條孔與緊固件配合。

為了進一步提高系統的穩定性，優選的，所有阻尼元件所提供阻尼力的合力至少在垂向通過質量塊的質心或質心附近。

作為一種特例，本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器中還可以包括外框，所述質量塊、彈性元件及阻尼元件均設置在外框中。

本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器調整固有頻率的方法也多種多樣，其可以通過改變彈性桿的規格尺寸、改變彈性桿的有效彈性工作桿長或者改變彈性桿的數量等方法實現對系統固有頻率的調整。

本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器利用彈性桿替代傳統金屬螺旋彈簧作為彈性 元件，依靠鋼材等高強度材料制成的彈性桿自身所具有的剛度和彈性，與質量塊配合共同構成一個可以實現很高固有頻率的“質量—彈性”系統，再利用阻尼元件吸收消耗外部能量，可以實現很好的調諧質量減振功能，特別是至少設置二根彈性桿，并且使所述全部彈性桿工作時動態恢復力的合力至少在垂向的分力通過質量塊的質心或質心附近，可以保證工作過程中質量塊不發生偏轉，避免對系統的固有頻率構成干擾，對其固有頻率進行優化設計后，就可以針對性地用于控制結構的高頻振動。由于彈性桿占用的高度空間很小，因此本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構非常緊湊，占用空間小，特別是占用高度空間很小；此外，由于彈性桿選材的范圍更大，因此本實用新型可以實現的固有頻率范圍也更大；另外，相比于傳統的螺旋鋼彈簧，彈性桿的加工難度更小，彈性及剛度等關鍵參數也更容易控制，系統更加簡單可靠，不易出現故障，有利于降低生產成本，提高減振性能，同時提高使用壽命；第四，通過控制彈性桿的截面尺寸，就可以優化彈性桿的橫向剛度及垂向剛度，實現對不同橫向頻率和垂向頻率的分別控制，不需要另外設置彈性元件，結構更加簡單，產品適用性更好，性價比更高；第五，特別需要指出的是，本實用新型可以用于控制垂直于彈性桿軸向的任意方向的振動，包括傳統意義上的垂向及橫向，其適用性更強，減振效果也更好。

綜上所述，本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構更加簡單緊湊，具有使用壽命長，可實現頻率更高、固有頻率穩定、易于實現現場準確調頻、安全可靠等優點，其適用性更強，性價比更高，可以廣泛應用于地鐵道床等結構的高頻振動控制，市場應用前景十分廣闊。

附圖說明

圖1為本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構示意圖之一。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構示意圖之二。

圖4為本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構示意圖之三。

圖5為圖4的俯視圖。

圖6為本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構示意圖之四。

圖7為本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構示意圖之五。

圖8為圖7的A-A向剖視圖。

圖9為本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構示意圖之六。

圖10為圖9的B-B向剖視圖。

圖11為本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構示意圖之七。

圖12為圖11的C-C向剖視圖。

圖13為本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構示意圖之八。

圖14為圖13的D-D剖視圖。

圖15為本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構示意圖之九。

圖16為本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構示意圖之十。

圖17為本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構示意圖之十一。

圖18為圖17的俯視圖。

圖19為本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構示意圖之十二。

圖20為圖19的俯視圖。

圖21為本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構示意圖之十三。

圖22為圖21的T-T剖視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器，包括質量塊1、彈性元件2和阻尼元件3，所述彈性元件2包括四根圓鋼管制成的彈性桿；所述彈性桿的一端支承在支架4上并且與支架4焊接固定在一起，彈性桿的另一端嵌置在質量塊1中并且與質量塊焊接固定在一起，所述全部彈性桿工作時動態恢復力的合力至少在垂向的分力通過質量塊的質心或質心附近；阻尼元件3設置在質量塊1下方，阻尼元件3具體為小孔節流式阻尼器，其一端與質量塊1相連，另一端與支架4的連接底板20相連。

本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器利用彈性桿替代傳統金屬螺旋彈簧作為彈性元件，依靠鋼材等高強度材料制成的彈性桿自身所具有的剛度和彈性，與質量塊配合共同構成一個可以實現很高固有頻率的“質量—彈性”系統，再利用阻尼元件吸收消耗外部能量，可以實現很好的調諧質量減振功能，特別是至少設置二根彈性桿，所述全部彈性桿工作時動態恢復力的合力至少在垂向的分力通過質量塊的質心或質心附近，可以保證工作過程中質量塊不發生偏轉，避免對系統的固有頻率構成干擾，對其固有頻率進行優化設計后，就可以針對性地用于控制結構的高頻振動。由于彈性桿占用的高度空間很小，因此本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構非常緊湊，占用空間小，特別是占用高度空間很小；此外，基于本例所述的技術原理，彈性桿可以選用金屬材料、碳纖維材料、工程塑料或玻璃鋼等高強度材料制成的棒或管，由于彈性桿選材的范圍更大，因此本實用新型可以實現的固有頻率范圍也更大；另外，相比于傳統的螺旋鋼彈簧，彈性桿的加工難度更小，彈性及剛度等關鍵參數也更容易控制，系統更加簡單可靠，不易出現故障，有利于降低生產成本，提高減振性能，同時提高使用壽命；第四，本實用新型可以用于控制垂直于彈性桿軸向的任意方向的振動，包括傳統意義上的垂向及橫向，其適用性更強，減振效果也更好。特別要說明的是，采用彈性桿作為彈性元件，相比于采用彈簧鋼制成的螺旋鋼彈簧作為彈性元件，可以大幅降低產品成本，一般來說至少可以將成本降低30％以上，對于大型產品甚至可以實現降低80％以上的成本，因此其性價比極高，特別適于規模化生產和使用，可以滿足軌道交通、橋梁等工程 減振領域的大批量使用要求。需要指出的是，在設計本例所述無偏轉桿式高頻調諧質量減振器時，通過改變彈性桿的規格尺寸或改變彈性桿的有效彈性工作桿長就可以實現對系統固有頻率的調整，很容易實現產品系列化，其中，所述彈性桿的有效彈性工作桿長就是可以為質量塊振動時提供彈性的彈性桿的實際長度，例如在圖1中，質量塊1的端面P與支架4的側壁N之間的彈性桿部分，即為所述彈性桿的有效彈性工作桿長。

綜上所述，本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構更加簡單緊湊，具有使用壽命長，可實現頻率更高、固有頻率穩定、安全可靠等優點，其適用性更強，性價比更高，可以廣泛應用于地鐵道床等結構的高頻振動控制，市場應用前景十分廣闊。

當然，基于本實用新型的技術原理，支架4的具體結構以及彈性桿的數量可以根據工程需要設計選擇。例如，也可以將支架4與待減振結構直接固連成一體，取消連接底板20，相應的阻尼元件3的另一端直接與待減振結構相連即可；此外，根據工程的實際需要，彈性桿的數量也可以是6根、8根甚至更多根，例如圖3所示，當質量塊尺寸較大時，設置了6根彈性桿與質量塊進行配合，所述6根彈性桿工作時動態恢復力的合力至少在垂向的分力通過質量塊的質心或質心附近。需要指出的是，由于本例中，質量塊是均勻規則的矩形結構，將彈性桿在質量塊兩側對稱布置就可以保證全部彈性桿工作時動態恢復力的合力在垂向的分力通過質量塊的質心，如果將彈性桿在質心兩側對稱布置，就可以實現全部彈性桿工作時動態恢復力的合力在橫向的分力也通過質量塊的質心，此時，質量塊在工作時的狀態將非常穩定，有利于實現系統固有頻率的穩定，以保證與減振目標結構的固有頻率接近或相同，實現最佳的減振效果。但是在實際應用中，由于加工誤差的存在，一般只能實現全部彈性桿工作時動態恢復力的合力在垂向的分力或在橫向的分力通過質量塊的質心附近，所以本實用新型為了保持嚴謹，均采用了“通過質量塊的質心或質心附近”這一表述。當質量塊的形狀不規則時，可以將彈性桿采用非對稱的方式布置，或者采用不同截面尺寸的彈性桿，實現全部彈性桿工作時動態恢復力的合力至少在垂向的分力通過質量塊的質心或質心附近，以盡可能保證質量塊工作時不發生偏轉；另外，根據不同的工程需要，彈性桿除了采用鋼管制成外，也可以采用鋼棒，以及其他金屬材料、碳纖維材料、工程塑料或玻璃鋼材料制成的棒或管。上述技術方案都是基于本實用新型技術原理的簡單變化，在此僅以文字給予說明，都在本實用新型要求的保護范圍之中。

實施例二

如圖4、圖5所示本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器，包括質量塊1、彈性元件2和阻尼元件3，所述彈性元件2由二根鋼棒制成的彈性桿構成，彈性桿的兩端分別支承在支架4上并與支架4焊接固定在一起，質量塊1設置在彈性桿上，彈性桿貫穿質量塊1并且與質量塊焊接固定在一起，所述全部彈性桿工作時動態恢復力的合力至少在垂向的分力通過質量塊的質心或質心附近；阻尼元件3設置在質量塊1下方，阻尼元件3具體為小孔節流式阻尼器，其一端與質量塊1相連，另一端與支架4的連接底板20相連；彈性桿上還設有頻率調 節裝置，所述頻率調節裝置包括四個頻率調節軸套30，每個頻率調節軸套由兩個半環狀子頻率調節套通過緊固件31連接組裝而成，其套設并固定在彈性桿上，四個頻率調節套30在質量塊1的兩側對稱設置。

與實施例一相比，由于增設了頻率調節裝置，利用頻率調節裝置改變彈性桿的有效彈性工作桿長就可以實現對系統固有頻率的調整，很容易實現工程現場精確調頻和產品系列化。所述彈性桿的有效彈性工作桿長就是可以為質量塊振動時提供彈性的彈性桿的實際長度，在圖4中，頻率調節軸套30的最外側端面M與支架4的側壁N之間的彈性桿部分，即為所述彈性桿的有效彈性工作桿長。改變頻率調節軸套30的使用數量或者單個頻率調節軸套30寬度尺寸就可以改變彈性桿的有效彈性工作桿長，通過這種方式，可以在工程現場根據實際情況對本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的固有頻率進行精確調整，大大提高了產品的適用性，同時，有利于保證產品的固有頻率與待減振結構的共振頻率盡可能相同，進而提高減振效率，需要指出的是，本例中僅以設置四個頻率調節軸套30為例進行說明，實際應用中，根據需要也可以成對地設置二個、六個、八個甚至更多塊頻率調節軸套，只要在質量塊兩側對稱布置即可。由于頻率調節軸套30采用了可拆分的分體式結構，因此現場調節頻率十分方便。

綜上所述，本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的結構更加簡單緊湊，具有使用壽命長，可實現頻率更高、固有頻率穩定、安全可靠等優點，其適用性更強，性價比更高，可以廣泛應用于地鐵道床等結構的高頻振動控制，市場應用前景十分廣闊。

當然，基于本實用新型的技術原理，支架4的具體結構以及彈性桿的數量可以根據工程需要設計選擇。例如，也可以將支架4與待減振結構直接固連成一體，取消連接底板20，相應的阻尼元件3的另一端直接與待減振結構相連即可；此外，根據工程的實際需要，彈性桿的數量也可以是三根、四根甚至更多根，例如圖6所示，當質量塊尺寸較大時，設置了三根彈性桿與質量塊進行配合。由于圖6所示技術方案中采用了矩形的質量塊，因此三根彈性桿的幾何尺寸相同，并且在布置時相對于質量塊對稱設置，以保證所述全部彈性桿工作時動態恢復力的合力至少在垂向的分力通過質量塊的質心或質心附近。需要指出的是，當質量塊的形狀不規則時，可以將彈性桿采用非對稱的方式布置，或者采用不同截面尺寸的彈性桿，以保證全部彈性桿工作時動態恢復力的合力至少在垂向的分力通過質量塊的質心或質心附近。上述技術方案都是基于本實用新型技術原理的簡單變化，在此僅以文字給予說明，都在本實用新型要求的保護范圍之中。

實施例三

如圖7和圖8所示本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器，與實施例二的區別在于，所述彈性元件2由橫截面形狀為矩形的鋁合金彈性桿構成，為了防止彈性桿發生軸向竄動，在支架4的外側對應彈性桿的兩端分別設置擋塊5和緊固件6；此外，本例所述無偏轉桿式 高頻調諧質量減振器中還包括頻率調節裝置，所述頻率調節裝置包括兩塊頻率調節軸套7，頻率調節軸套7位于質量塊1的兩側，呈對稱設置，其套設并利用緊固螺釘8固定在彈性桿上，同時將質量塊1夾持固定在彈性桿上；另外，彈性元件3包括二個彈性剪切式阻尼器，二個彈性剪切式阻尼器對稱地設置在質量塊下方。

與實施例一所述技術方案相比，本例所述技術方案具有的優點包括：(1)由于采用了橫截面為矩形的彈性桿，通過控制彈性桿的截面尺寸，就可以優化彈性桿的橫向剛度及垂向剛度，實現對不同橫向頻率和垂向頻率的分別控制，不需要另外設置彈性元件，結構更加簡單，產品適用性更好，性價比更高；(2)由于彈性桿與支架4之間、彈性桿與質量塊1之間以及彈性桿與頻率調節軸套7之間均采用了可拆卸的固定連接結構，當需要維護時，可以很方便地進行拆分更換；(3)由于采用了橫截面形狀為矩形的鋁合金彈性桿作為彈性元件，此類彈性元件的橫向剛度和垂向剛度不同，經過優化設計后，可以針對性地分別控制待減振結構的橫向高頻振動和垂向高頻振動，減振效果更佳。

與實施例二相似，本例所述技術方案中，由于設置了頻率調節裝置，通過頻率調節軸套限制彈性桿局部彈性，從而改變彈性桿兩側提供彈性的有效彈性工作桿長，例如圖7中支架4的側壁N與頻率調節軸套7的側面Q之間的彈性桿段即為彈性桿的有效彈性工作桿長，通過這種方式，可以在工程現場根據實際情況對本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的固有頻率進行精確調整。

需要指出的是，本例中阻尼元件采用了二個彈性剪切式阻尼器，出于保證質量塊工作時穩定性的需要，優選的，設計時應使所有阻尼元件所提供阻尼力的合力在垂向的分力通過質量塊的質心或質心附近，因此，圖7所示技術方案中，應將阻尼元件在質心兩側對稱布置。該原理也同樣適用于本實用新型其他設置超過一個阻尼元件的技術方案，在此一并給予說明。

基于實施例一、實施例二及本例所述的技術原理，本實用新型中所述彈性桿的橫截面輪廓形狀可以為正方形、三角形、圓形、五邊形、六邊形、矩形、橢圓形或菱形等各種形狀，特別要指出的是，當彈性桿的橫截面輪廓形狀為三角形、矩形、橢圓形或菱形等垂向與橫向非對稱形狀時，由于彈性桿的橫向剛度和垂向剛度不同，經過優化設計后，可以針對性地分別控制待減振結構的橫向高頻振動和垂向高頻振動；此外，本實用新型中阻尼元件可以是小孔節流式阻尼器、彈性剪切式阻尼器、粘滯剪切式阻尼器或電渦流式阻尼器等多種具體形式，在應用時可以根據工程實際選用，都可以起到很好的效果，在此僅以文字給予說明，不再一一附圖，都在本實用新型要求的保護范圍之中。

實施例四

如圖9和圖10所示本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器，與實施列二的區別在于，彈性元件2包括四根彈性桿，彈性桿中部外表面設置螺紋；此外，質量塊1的兩側固定設置耳板9，彈性桿貫穿耳板9設置，實現對質量塊1的支承；第三，為了防止彈性桿發生軸向 竄動，在支架4的外側對應彈性桿的兩端分別設置擋塊5和緊固件6；第四，彈性桿上設置鎖緊螺母10及頻率調節裝置，所述頻率調節裝置包括成對設置的頻率調節軸套32，所述頻率調節軸套32具體為增厚型的鎖緊螺母，其在質量塊1的兩側對稱設置，頻率調節軸套32套設并固定在彈性桿上，將質量塊與彈性桿的相對位置確定后，利用在耳板9兩側設置的鎖緊螺母10及頻率調節軸套32將質量塊1固定在彈性桿上；另外，在質量塊1與連接底板20之間設置三個阻尼元件3。

與實施例二相比，本例所述技術方案的優點在于，彈性桿與支架4之間、質量塊與彈性桿之間可以方便地進行拆分，便于運輸和現場安裝以及后期的維修更換；此外，在質量塊1兩側設置耳板9與彈性桿配合連接，比彈性桿直接貫穿質量塊更加簡單方便，加工制作、組裝或拆解也都更加容易；再有，頻率調節軸套32不僅可以用于精確調節產品的固有頻率，其還可以起到鎖緊螺母的功能，有利于簡化產品結構，降低產品成本。

實施例五

如圖11、圖12所示本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器，與實施例二的區別在于，彈性元件2包括二根彈性桿，彈性桿采用螺桿；此外，所述頻率調節裝置包括二個橫梁12，二根彈性桿分別設置在橫梁的兩端，并與橫梁上固定設置連接座11相連；質量塊1焊接固定設置在橫梁12上；另外，為了便于將橫梁固定在彈性桿上，彈性桿與橫梁之間還設有鎖止裝置，所述鎖止裝置為彈性桿上對應橫梁12的連接座11兩側設置的鎖緊螺母10；第四，阻尼元件3包括質量塊1與連接底板20之間設置的四個粘滯剪切式阻尼器，四個粘滯剪切式阻尼器分別設置在質量塊1的四個邊角處；第五，彈性桿與支架4之間也利用鎖緊螺母10進行鎖緊固定。

本例所述技術方案相比于實施例二具有如下優點：(1)通過移動橫梁12的位置，從而改變彈性桿可以提供彈性的有效桿長，從而改變系統的固有頻率，可以在工程現場根據實際情況對本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器的固有頻率進行調整，大大提高了產品的適用性，同時，有利于保證產品的固有頻率與待減振結構的共振頻率盡可能相同，進而提高減振效率；(2)彈性桿采用螺桿，彈性桿與橫梁之間還設有鎖緊螺母10作為鎖止裝置，可以方便地調整橫梁12相對于彈性桿的位置，從而對系統的固有頻率進行調節，應用時，可以在現場先對系統的固有頻率進行精確調節，然后再將質量塊與橫梁焊連成一體；(3)彈性桿采用螺桿，彈性桿與支架4之間利用鎖緊螺母10進行鎖緊固定，其隨時可以拆分，維護和組裝都十分便利；(4)由于在質量塊1底面的四個邊角處分別設置了阻尼元件3，發生振動時，不易產生傾覆力矩，質量塊更加穩定。

本例所述技術方案中，彈性桿的位置相對質量塊較低，其可以實現全部彈性桿工作時動態恢復力的合力在垂向的分力通過質量塊的質心或質心附近，不易實現全部彈性桿工作時動態恢復力的合力在橫向的分力通過質量塊的質心或質心附近，因此，在調頻結束后將質量塊 與橫梁固連成一體，可以有效提高質量塊的穩定性。

實施例六

如圖13、圖14所示本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器，與實施例五的區別在于，質量塊1由多個獨立質量疊置組成；此外彈性桿與橫梁12之間設置的鎖止裝置具體為連接座11上設置的鎖緊螺釘15；另外，為了方便移動橫梁12進行調頻，質量塊1與橫梁12之間通過緊固件13相連，橫梁12上沿彈性桿的軸向設置長條孔14與緊固件13配合。

與實施例五相比，本例所述的技術方案的優點在于：橫梁12與質量塊1之間利用可拆分的結構進行固連，便于后續的維修或調整；此外，利用多個獨立質量疊置組成本實用新型中的質量塊，不僅便于加工制作、運輸和組裝，同時也便于調整參振質量，從而對系統參數進行準確調節。

基于本例的技術原理，根據質量塊的尺寸不同，橫梁也可以設置三根或三根以上，這種情況下，當質量塊的形狀規則時，為保證質量塊的穩定性，避免產生明顯的扭矩，橫梁應相對質量塊對稱布置，例如，如圖15所示，與圖13所述技術方案的區別在于，橫梁12設置了四個，為保證質量塊1的穩定性，避免產生明顯的扭矩，四個橫梁12相對質量塊1對稱布置；此外，對于上部設置卡口的連接座11，鎖緊裝置具體為連接座11上部設置的鎖緊螺釘15。此時，彈性桿的有效彈性工作桿長由最外側的橫梁所限定；當然，當質量塊的形狀不規則時，也可以將橫梁采用非對稱的形式布置，以保證全部彈性桿工作時動態恢復力的合力至少在垂向的分力通過質量塊的質心或質心附近，在此僅以文字給予說明，不再另外附圖說明。

實施例七

如圖16所示本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器，與實施例三的區別在于，所述頻率調節裝置包括成對設置的螺紋式頻率調節軸套21，所述螺紋式頻率調節軸套21對稱地設置在質量塊1的兩側并與質量塊1通過螺紋結構相連，螺紋式頻率調節軸套21套設在彈性桿2上。

與實施例三中記錄的技術原理相似，由于螺紋式頻率調節軸套21的尺寸較大，其可以有效限制所覆蓋彈性桿部分的彈性，因此，通過螺紋結構調整螺紋式頻率調節軸套21旋出質量塊1的長度，就可以調整彈性桿的有效彈性工作桿長，從而實現調整系統固有頻率的目的。與實施例三相比，本例所述的技術方案中由于螺紋式頻率調節軸套21與質量塊1之間采用螺紋結構進行連接，利用該螺紋結構調整彈性桿的有效彈性工作桿長更加容易，同時其可以實現連續地調整系統固有頻率，是一種能夠真正實現精確調頻的技術方案；此外，由于本例所述技術方案在利用螺紋式頻率調節軸套21調整系統固有頻率時，不需要再額外增加元件，因此更加適合在工程現場進行精確調頻使用。

實施例八

如圖17和圖18所示本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器，與實施例二的區別在 于，兩塊鋼板制成的支架4分別預制錨固在主結構22中，鋼棒制成的彈性桿2一端與支架4焊連，另一端與質量1焊接固定在一起；此外，阻尼元件3直接設置在彈性桿2表面，阻尼元件3具體為一種由彈性聚氨酯材料制成的阻尼套，阻尼套套設在彈性桿2上；另外，所述頻率調節裝置包括二個頻率調節軸套30，每個頻率調節軸套由兩個半環狀子頻率調節套通過緊固件31連接組裝而成，其套設并固定在彈性桿上，二個頻率調節套30在質量塊1的兩側對稱設置。

與實施例二相比，本例所述的技術方案，由于將阻尼元件直接設置在彈性桿表面，不再占用額外的安裝空間，因此結構更加緊湊，占用的空間更小，適用性更強。此外，將支架直接固定在主結構中，也有利于提高空間利用率。另外，圖17所示技術方案中，如果彈性桿與質心位于同一水平面上且相對質心對稱布置，將阻尼元件在質量塊兩側對稱布置以后，不僅可以實現所有阻尼元件所提供阻尼力的合力在垂向的分力通過質量塊的質心或質心附近，還可以實現所有阻尼元件所提供阻尼力的合力在橫向的分力通過質量塊的質心或質心附近，有利于提高質量塊工作時的穩定性。

當然，基于本例所記載的技術原理，阻尼元件3也可以采用高阻尼橡膠等其他彈性阻尼材料制成，也能實現相似的技術效果，都可以應用于本實用新型之中。

實施例九

如圖19和圖20所示本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器，與實施例八的區別在于，支架4支撐于彈性桿2的中間處，彈性桿2貫穿支架4設置并利用鎖緊螺母10固定；所述質量塊包括二個獨立的子質量塊42，兩個子質量塊42對應支架對稱地設置在彈性桿2的兩端。

與實施例八相比，本例所述技術方案中由于將質量塊拆分為二個子質量塊42并且分別設置于支架4的兩側，其仍滿足全部彈性桿工作時動態恢復力的合力至少在垂向的分力通過質量塊的質心或質心附近的要求，可以適用于支架寬度較窄，支架內部空間較小，無法正常容納質量塊的應用條件。

實施例十

如圖21和圖22所示本實用新型無偏轉桿式高頻調諧質量減振器，與實施例四的區別在于，還包括外框40，所述質量塊、彈性元件及阻尼元件均設置在外框中，其中，彈性元件2包括二根彈性桿，質量塊1兩側分別固定設置耳板9，彈性桿貫穿耳板9設置，彈性桿的兩端分別嵌置在外框40兩端設置的支架4上，支架4同時也是外框40內腔兩端的封閉堵頭，所述全部彈性桿滿足在工作時動態恢復力的合力至少在垂向的分力通過質量塊的質心或質心附近；所述頻率調節裝置包括四個頻率調節軸套30，每個頻率調節軸套由兩個半環狀子頻率調節套通過緊固件31連接組裝而成，其套設并固定在彈性桿上，四個頻率調節套30在質量塊1的兩側對稱設置；外框40中對應質量塊1的兩端分別固定設置隔板41，隔振41與質量 塊1之間設置阻尼元件3，所述阻尼元件3具體由高阻尼橡膠材料構成，高阻尼橡膠分別與隔板41及質量塊1硫化固定在一起。

與實施例四相比，本例所述技術方案同樣具有不易發生偏轉、可以實現現場精確調頻、結構簡單、適用性好、加工成本低并且彈性桿與支架易于拆分實施維護等等一系列優點。不同之處在于，本例所述技術方案中由于增設了外框，質量塊、彈性元件及阻尼元件均設置在外框中，整個“質量—彈性”系統均可以得到很好地保護，其減振降噪性能受外部環境影響更小，使用壽命更長，耐火性也得到有效提升；此外，將阻尼元件3對稱地設置在質量塊1與隔板41之間，易于實現所有阻尼元件所提供阻尼力的合力在垂向及橫向的分力通過質量塊的質心或質心附近，質量塊工作時更加穩定，不易發生偏轉。當然基于本例所述的技術原理，阻尼元件3也可以設置在質量塊與外框之間，也能實現很好的技術效果，并且可以省略掉隔板41，加工更加簡單方便，但是，相對于本例所述的技術方案，其對外框內部空間要求更高，需要采用較大規格尺寸的外框，不利于降低成本。另外，阻尼元件3除了采用高阻尼橡膠、高阻尼聚氨酯等高分子阻尼材料外，也可以采用其他形式的阻尼結構，例如可以采用金屬絲團，利用金屬絲團在質量塊與隔板之間產生的干摩擦提供阻尼力，這種技術方案可以實現更好的耐高溫、耐火性能。此類技術方案同樣是本實用新型技術原理的簡單變化，也在本實用新型要求的保護范圍之中，在此僅以文字給予說明。

以上給出了本實用新型的部分典型實施例，目的在于方便更好地理解本實用新型之技術方案，其不應視為對本實用新型的限制，其中各實施例中的技術方案也可以交叉使用，只要基于本實用新型的技術原理，都在本實用新型要求的保護范圍之中。