本實用新型涉及鋼承板技術領域，特別是涉及一種簡易安裝的抗震隔熱鋼承板。

背景技術：

鋼承板，也叫組合樓板，樓承板，壓型鋼板，樓層板，鋼樓承板，組合樓層板，鍍鋅鋼承板，鍍鋅樓層板，鍍鋅樓承板，組合樓承板，組合樓板，樓面鋼承板，建筑壓型鋼板，組合樓板等，全閉口型樓承板，燕尾式樓承板等。

鋼承板在使用時，樓承、1.2mm寬688mm～940mm，高51mm～76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結構共同作用，系復合結構。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊。如果是帶弧形區樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距305mm，后將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。當樓面層結構標高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結構呈臺階過渡，當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留洞口時一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于時采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。

但是現有的鋼承板，在使用時，抗震和耐熱效果不好，容易老化，并且現有的鋼承板在施工時，對人的依賴性較強，在具體實施時，需要人工進行手工纏繞鋼筋，費時費力，周期長，成本高。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了抗震隔熱鋼承板，其目的在于提供一種施工方便、抗震好、耐熱性能好的鋼承板，從而滿足其在施工時具有較高的效率，并且縮短其施工周期，降低施工成本。

本實用新型所采用的技術方案是：一種簡易安裝的抗震隔熱鋼承板，包括“幾”字型截面底板、“人”字型蓋板和抗震填充料，“幾”字型截面底板包括若干個“幾”字型單元，每一個“幾”字型單元包括左連接部、連接底板和右連接部，左連接部和右連接部內設有若干組對稱的階梯孔，每一個“幾”字型單元的左連接部和右連接部的階梯孔內連接一塊“人”字型蓋板，每一個“幾”字型單元與其對應的“人”字型蓋板圍成填充腔，每一個填充腔內填充有抗震填充料；左連接部和右連接部的階梯孔內連接鉚釘；每一個所述“人”字型蓋板包括左蓋板和右蓋板，所述左蓋板和右蓋板通過一根鉸軸鉸接，從而使得填充腔的大小在小范圍內可調，最終適應不同方位的鋼承板的安裝使用要求。

進一步地鉸軸上還設若干定位孔，所述定位孔內設有銷軸。

進一步地，左蓋板和右蓋板與階梯孔連接的一端還設有插入凸緣，所述插入凸緣插入階梯孔的頂部位置處。

進一步地，每一個“幾”字型單元的連接底板下方設有若干交錯布置的連接結構。

進一步地，連接結構向連接底板的下方突出，從而直接插入其他連接結構內進行固定。

進一步地，連接結構向連接底板的上方凹進，從而便于與其連接的結構插入其內進行固定。

進一步地，抗震填充料為巖棉、耐壓泡沫、PP中的一種或者數種，成本地，具有較好的耐熱和防震性能。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的抗震耐熱復合鋼承板，在“幾”字型截面底板的每一個每一個“幾”字型單元上方設置“人”字型蓋板，并且在“人”字型蓋板與“幾”字型單元圍成的填充腔內填充有抗震填充料，從而保證該鋼承板具有很好的抗震和耐熱性能。此外，每一個“幾”字型單元的左連接部和右連接部內設有若干組對稱的階梯孔，使得“人”字型蓋板直接通過鉚釘連接在階梯孔內，在施工時，該結構的連接可以直接使用鉚槍打入，或者在設備上直接將整塊一種簡易安裝的抗震隔熱鋼承板加工為一個成品，使用的時候直接鋪設使用即可。

附圖說明

圖1為一種簡易安裝的抗震隔熱鋼承板的一個實施例的結構示意圖；

圖2為一種簡易安裝的抗震隔熱鋼承板的另一個實施例的結構示意圖；

圖3為圖1的實施例的“人”字型蓋板一個實施例的三維結構示意圖；

其中：1-“幾”字型截面底板，2-“幾”字型單元，21-左連接部,22-連接底板,221-連接結構,23-右連接部,24-階梯孔；3-“人”字型蓋板，31-左蓋板，32-右蓋板，33-鉸軸，331-定位孔，332-銷軸，34-插入凸緣；4-抗震填充料，5-填充腔，6-鉚釘。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

如圖1所示,一種簡易安裝的抗震隔熱鋼承板，包括“幾”字型截面底板1、“人”字型蓋板3和抗震填充料4，“幾”字型截面底板1包括若干個“幾”字型單元2，每一個“幾”字型單元2包括左連接部21、連接底板22和右連接部23，左連接部21和右連接部23內設有若干組對稱的階梯孔24，每一個“幾”字型單元2的左連接部21和右連接部23的階梯孔24內連接一塊“人”字型蓋板3，每一個“幾”字型單元2與其對應的“人”字型蓋板3圍成填充腔5，每一個填充腔5內填充有抗震填充料4；左連接部21和右連接部23的階梯孔24內連接鉚釘6；每一個“人”字型蓋板3包括左蓋板31和右蓋板32，左蓋板31和右蓋板32通過一根鉸軸33鉸接，從而使得填充腔5的大小在小范圍內可調，最終適應不同方位的鋼承板的安裝使用要求，使得抗震隔熱鋼承板具有一定的防風性能，從而保證更好的抗震效果。

在上述實施例中，鉸軸33上還設若干定位孔331，定位孔331內設有銷軸332，從而在每一個“人”字型蓋板3安裝完成之后，將銷軸332插入對應的定位孔331內，實現對填充腔5的壓緊，保證其具有更好的抗震效果。

如圖1和圖2所示，左蓋板31和右蓋板32與階梯孔24連接的一端還設有插入凸緣34，插入凸緣34插入階梯孔24的頂部位置處，從而保證左、右蓋板與“幾”字型單元2有更好的安裝性能和貼合性能，抗震效果更佳。

在上述實施例中，每一個“幾”字型單元2的連接底板22下方設有若干交錯布置的連接結構221。

從圖1中可以看出，連接結構221向連接底板22的下方突出，從而直接插入其他連接結構內進行固定。

也可以圖2所示，連接結構221向連接底板22的上方凹進，從而便于與其連接的結構插入其內進行固定。

在上述實施例中，抗震填充料4為巖棉、耐壓泡沫、PP中的一種或者數種，成本地，具有較好的耐熱和防震性能。

本實用新型的抗震耐熱復合鋼承板，在“幾”字型截面底板1的每一個每一個“幾”字型單元2上方設置“人”字型蓋板3，并且在“人”字型蓋板3與“幾”字型單元2圍成的填充腔5內填充有抗震填充料4，從而保證該鋼承板具有很好的抗震和耐熱性能。此外，每一個“幾”字型單元2的左連接部21和右連接部23內設有若干組對稱的階梯孔24，使得“人”字型蓋板3直接通過鉚釘6連接在階梯孔24內，在施工時，該結構的連接可以直接使用鉚槍打入，或者在設備上直接將整塊一種簡易安裝的抗震隔熱鋼承板加工為一個成品，使用的時候直接鋪設使用即可。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。