本實用新型涉及光伏制造技術領域，尤其涉及一種避免硅片切割中鋼線斷裂的布線方裝置。

背景技術：

線鋸機床切割硅片，主要是通過鋼線攜帶砂漿對硅塊進行摩擦，達到切割的目的，鋼線在運轉過程中如果出現斷裂現象，會導致設備停機，這樣會對切割的硅片造成嚴重的影響，降低硅片的A級品率，嚴重的導致報廢。鋼線的運轉需要通過導輪的導向，將鋼線按照一定的方向進行旋轉，期間如果鋼線抖動嚴重，摩擦嚴重都會造成斷線的現象。

現有的裝置中，參加附圖1所示，鋼線從放線輪10到第二導輪30之間的跨度較大，并且第一導輪20會隨著伸縮軸21根據放線輪內鋼線位置不停的內外往復移動，所以實際第一導輪20和第二導輪30之間還存在著空間立體夾角，使鋼線在切割時候的導向不夠順暢，更容易導致鋼線在運轉過程中出現抖動的現象，并且第二導輪30磨損異常迅速，降低了切割強度，在切割過程中更容易造成鋼線斷裂現象。

所以，如何提供一種避免硅片切割中鋼線斷裂裝置，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種避免硅片切割中鋼線斷裂的布線裝置，解決現有技術中存在的問題，具體方案如下：

一種避免硅片切割中鋼線斷裂的裝置，其特征在于，包括機架本體，所述機架本體上設有放線輪，在所述放線輪的右上側設有可以相對于所述機架本體垂直運動的伸縮軸，所述伸縮軸非動力端安裝有第一導輪，鋼線布線方向上依次安裝有鋼線防抖動裝置、第二導輪，張緊輪以及第三導輪。

具體的，所述鋼線防抖動裝置包括設置在第一導輪一側的第四導輪，第五導輪和第六導輪，所述第四導輪通過安裝架固定在所述伸縮軸的非動力端，所述第五導輪和所述第六導輪通過固定架安裝在所述機架本體上。

具體的，所述固定架包括安裝在所述機架本體上的縱梁以及與所述縱梁垂直設置的橫梁，在所述橫梁的上部設有連接桿，所述連接桿上安裝有所述第五導輪以及第六導輪。

具體的，所述橫梁可以沿所述縱梁移動定位，所述連接桿可沿所述橫梁移動定位。

具體的，所述第四導輪可以相對于所述安裝架實現任意角度旋轉固定。

本實用新型相對于現有技術具有的優點是：布線方式科學，減小了導輪之間的跨度，同時設置防抖動裝置的各部件間空間位置可調，可以進一步方便操作，降低切割過程中鋼線斷裂的幾率，提高切割質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中布線方法圖。

圖2為本實用新型提供的布線方法圖。

圖3為本實用新型提供的避免硅片切割中鋼線斷裂裝置結構示意圖。

圖中； 10、放線輪 20、第一導輪 21、伸縮軸 30、第二導輪 40、張緊輪 41、張緊裝置 50、第三導輪 60、第四導輪 61、安裝架 70、第五導輪 80、第六導輪 90、固定架 901、縱梁 902、橫梁 903、連接桿 100、機架本體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

布線方法參見圖2所示，鋼線自放線輪10引出，經第一導輪20、鋼線防抖動裝置、第二導輪30以及張進輪40至第三導輪50，最后引入線鋸切割裝置中。

具體的，所述鋼線防抖動裝置包括，設置在第一導輪20一側的第四導輪60、第五導輪70和第六導輪80，鋼線通過第一導輪20后經第四導輪60導向，第五導輪70以及第六導輪調整平面位置，最后引向第二導輪30。

圖1為現有技術中的布線方式，相比于現有技術，本實用新型中通過設置鋼線防抖動裝置，減小了第一導輪20和第二導輪30之間鋼線的跨度，可以降低切割過程中鋼線的抖動，由于鋼線在導輪中間運轉，避免了鋼線與導輪內側面更多的接觸，從而保證了切割過程中鋼線原有的強度。

參照圖3所示，本實用新型請求保護一種避免硅片切割中鋼線斷裂的裝置，包括機架本體100，所述機架本體100上設有放線輪10，在所述放線輪10的右上側設有可以相對于所述機架本體100垂直運動的伸縮軸21，所述伸縮軸21非動力端（動力端在機架本體100的內側，因與本方案五關聯，故在圖3中未做標識），安裝有第一導輪20，鋼線布線方向上依次安裝有鋼線防抖動裝置、第二導輪30，張緊輪40以及第三導輪50。

具體的，所述鋼線防抖動裝置包括設置在第一導輪20一側的第四導輪60，第五導輪70和第六導輪80，所述第四導輪60通過安裝架61固定在所述伸縮軸21的非動力端，所述第五導輪70和所述第六導輪80通過固定架90安裝在所述機架本體100上。

具體的，所述固定架90包括安裝在所述機架本體100上的縱梁901以及與所述縱梁901垂直設置的橫梁902，在所述橫梁902的上部設有連接桿903，所述連接桿903上安裝有所述第五導輪70以及第六導輪80 。

具體的，所述橫梁902可以沿所述縱梁901移動定位，所述連接桿903可沿所述橫梁902移動定位，由此可以方便的調整第五導輪70和第六導輪80的橫向和縱向的位置，同時，為了更進一步實現第五導輪70和第六導輪80的位置多變的可能，以適應切割時布線的需要，所述橫梁902可以相對于所述縱梁901實現360度旋轉固定。

具體的，所述第四導輪60可以相對于所述安裝架61實現任意角度旋轉固定，所述第四導輪60優選垂直與所述伸縮軸設置。

上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。