本實(shí)用新型涉及一種硅芯切割機(jī)，尤其是涉及一種硅芯切割機(jī)主軸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的硅芯切割機(jī)主軸結(jié)構(gòu)的羅拉只能向單方向轉(zhuǎn)動(dòng)，金剛線只能做單向往復(fù)切割運(yùn)動(dòng)。在具體的應(yīng)用中存在如下缺點(diǎn)：

1)通用性差，長(zhǎng)方形的硅芯進(jìn)行切割。

2)因硅芯切割機(jī)密布的金剛線單向往復(fù)切割運(yùn)動(dòng)，造成硅棒的左右晃動(dòng)。

3)過(guò)線輪支架安裝數(shù)量多，整體復(fù)雜，穿線繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種硅芯切割機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，其具有通用性好、切割穩(wěn)定、過(guò)線輪安裝數(shù)量少以及穿線簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中硅芯切割機(jī)主軸結(jié)構(gòu)存在的上述問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種硅芯切割機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，其包括軸，所述軸的兩端分別設(shè)置于驅(qū)動(dòng)機(jī)頭的主動(dòng)端和從動(dòng)端上，其中，所述軸上設(shè)置有第一安裝段和第二安裝段，所述第一安裝段的外徑大于所述第二安裝段的外徑，所述第一安裝段上固定安裝有第一羅拉，所述第二安裝段上通過(guò)軸套可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有第二羅拉，所述軸套與所述軸之間設(shè)置有軸承，所述第一羅拉與所述第二羅拉之間具有間距，工作時(shí)，所述第一羅拉與所述第二羅拉的運(yùn)動(dòng)方向相反。

特別地，所述第一羅拉和第二羅拉均通過(guò)羅拉壓板固定于所述軸上。

特別地，所述軸套的兩端與所述第二安裝段之間均設(shè)置有軸承，兩個(gè)軸承之間設(shè)置有軸承外擋圈和軸承內(nèi)擋圈。

特別地，所述軸套的外端設(shè)置有軸套壓板，所述軸套壓板外設(shè)置有軸壓板，所述軸壓板外側(cè)的軸上安裝有鎖緊螺母。

特別地，所述兩個(gè)軸承分別采用角接觸軸承和深溝球軸承，所述深溝球軸承安裝于軸套的內(nèi)端，所述角接觸軸承安裝于軸套的外端。

特別地，所述第一羅拉和第二羅拉的外壁上均設(shè)置有聚氨酯涂層，所述聚氨酯涂層上開(kāi)設(shè)有若干道溝槽。

本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述硅芯切割機(jī)主軸結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)由單根切割硅線達(dá)到多線切割的效果，并且可以實(shí)現(xiàn)方形、長(zhǎng)方形等不同形狀的硅芯切割，并且可根據(jù)硅芯的尺寸要求通過(guò)更改過(guò)線導(dǎo)輪和支架實(shí)現(xiàn)目的；

2)所述第一羅拉與所述第二羅拉的運(yùn)動(dòng)方向相反，所以切割力就相互之間抵消了，可以明顯改善被切割對(duì)象(硅棒)晃動(dòng)的問(wèn)題；

3)可減少一半左右的機(jī)頭過(guò)線輪。可顯著減少過(guò)線導(dǎo)輪的數(shù)量，從而減少生產(chǎn)成本，過(guò)線輪支架也因此變得簡(jiǎn)潔，不像以前那么復(fù)雜，穿線也變得更簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的硅芯切割機(jī)主軸結(jié)構(gòu)的剖面圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的硅芯切割機(jī)主軸結(jié)構(gòu)的裝配圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，一種硅芯切割機(jī)主軸結(jié)構(gòu)包括軸1，所述軸1的兩端分別設(shè)置于驅(qū)動(dòng)機(jī)頭2的主動(dòng)端和從動(dòng)端上，所述軸1上設(shè)置有第一安裝段3和第二安裝段4，所述第一安裝段3的外徑大于所述第二安裝段4的外徑，所述第一安裝段3上通過(guò)第一羅拉壓板5固定安裝有第一羅拉6。

所述第二安裝段4上通過(guò)軸套7可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有第二羅拉8，所述軸套7的兩端與所述第二安裝段4之間均設(shè)置有軸承，兩個(gè)軸承之間設(shè)置有軸承外擋圈9和軸承內(nèi)擋圈10，所述兩個(gè)軸承分別采用角接觸軸承11和深溝球軸承12，所述深溝球軸承12安裝于軸套7的內(nèi)端，所述角接觸軸承11安裝于軸套7的外端。所述軸套7的外端設(shè)置有軸套壓板13，所述軸套壓板13外設(shè)置有軸壓板14，所述軸壓板14外側(cè)的軸上安裝有鎖緊螺母15。且所述第二羅拉8的外側(cè)通過(guò)安裝第二羅拉壓板16進(jìn)行限位。

所述第一羅拉6和第二羅拉8的外壁上均設(shè)置有聚氨酯涂層17，所述聚氨酯涂層17上開(kāi)設(shè)有若干道溝槽18。

所述第一羅拉6與所述第二羅拉8之間具有間距，工作時(shí)，所述第一羅拉6與所述第二羅拉8的運(yùn)動(dòng)方向相反。

工作時(shí)，通過(guò)硅芯切割機(jī)機(jī)頭內(nèi)的伺服電機(jī)，同步帶，同步帶輪驅(qū)動(dòng)機(jī)頭2上的主動(dòng)端主軸，從而驅(qū)動(dòng)與之相連接的硅芯切割機(jī)切割主軸的軸1，再然后驅(qū)動(dòng)與之通過(guò)螺絲相連接的第一羅拉6，最終實(shí)現(xiàn)密布在第一羅拉6上的金剛石線的運(yùn)動(dòng)。金剛石線由于第一羅拉6的帶動(dòng)經(jīng)過(guò)機(jī)頭下方的過(guò)線導(dǎo)輪支架19上的導(dǎo)輪20，然后回到硅芯切割機(jī)切割主軸的第二羅拉8上，由于第二羅拉8與軸1通過(guò)軸套和軸承的連接方式連接，所以第二羅拉8可以與第一羅拉6形成反向運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)金剛石線在機(jī)頭上的羅拉與羅拉之間布線的要求。

以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。