本發明涉及一種保溫板材施工方法，尤其涉及一種復合保溫板才的干掛結構及施工方法。

背景技術：

隨著全球氣候變暖，國家出臺了一系列節能減排措施，其中包括工業及民用建筑保溫。墻體保溫一種常見的做法是在建筑施工過程中先完成包括墻體在內的主體建筑，然后再做墻體保溫，最后再做外墻或內墻裝飾。墻體保溫通常是在墻體外側或內側復合保溫板材，如聚苯板、聚氨酯板等，采用網格布、錨固件等配合特殊砂漿將保溫板固定在墻內側或墻外側，再在保溫板外側做裝飾面。整個工程工作量相當大，而且局部錨釘脫落，很容易造成整個保溫層脫落，存在一定的安全隱患。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本發明提供了一種復合保溫一體板錨固托掛結構及工藝方法，包括干掛件、保溫復合板，其特征在于所述干掛件為“L”型板狀，包括固定板及支撐板，所述保溫復合板設于支撐板的兩側，所述支撐板一端設有“工”形扣件，所述固定板中央設有條形固定孔，所述保溫復合板自外向內包含飾面板、保溫板，所述飾面板兩端開有扣槽，所述扣件的外扣翼的內側與扣槽槽面貼合，所述扣件的內扣翼嵌入所述保溫板中，所述外扣翼的外側面低于所述飾面板外側面。

進一步地，所述固定板、支撐板及扣件為一體鑄造而成。

進一步地，所述支撐板通過沉頭螺栓與扣件相接。

進一步地，所述扣件的內扣翼一側延伸形成連接板，所述連接板設有螺紋孔，所述支撐板開有條形固定孔二，所述沉頭螺栓穿過固定孔二與螺紋孔連接。

進一步地，所述螺紋孔外端突出于所述連接板，并嵌于保溫板內。

進一步地，所述固定孔二的孔周徑均自內向外逐漸縮小。

一種保溫復合板材干掛結構的施工方法，其特征在于步驟包含以下幾步：

a、基層處理：首先將墻體基層上的凸出或凹陷的部分進行剔鑿或修補，修補時采用水泥砂漿填充涂抹，對于修補時深度大于35mm的部分，需要采取縱向植筋并涂抹界面劑的加強措施，再采用強度不低于M7.5的聚合物水泥砂漿對基層進行找平處理，厚度不大于15mm；

b、測量放線：根據建筑立面設計，在基層上彈出門窗口水平線、垂直控制線及分割縫線；

c、掛基準線：在建筑物四大角及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線，以便控制保溫復合板的垂直度及平整度；

d、配制粘結砂漿：粘結砂漿應隨用隨攪拌，手持式電動攪拌器攪拌時間不少于3min，然后靜置5min，已攪拌好的粘結砂漿應在2至4小時內用完。

e、粘貼保溫復合板：（1）安裝前，應按保溫復合板的規格、設計要求及施工現場的尺寸進行排版，需裁切的保溫復合板應布置在陰陽角部位，（2）在保溫復合板的保溫板一面涂覆步驟D中配制的粘結砂漿，不得在保溫板的側面涂抹粘結砂漿，再將保溫復合板貼于基層墻體上，粘貼時輕柔、均勻擠壓保溫復合板，至板邊有粘結砂漿溢出，清除溢出的粘結砂漿，并即時用2m的靠尺和托線板檢查垂直度和平整度，（3）在復合保溫板下方鉆錨固孔，將干掛件的扣件外扣翼卡在口槽槽面上，內扣翼嵌入保溫板內，同時使干掛件的固定板貼緊基層墻體并使錨固孔位于固定板的條形固定孔處，在錨固孔內打入膨脹管件使干掛件固定于基層墻體上，使干掛件起到托住保溫板的作用，再在保溫板的下方粘貼另一塊復合保溫板，粘貼的施工順序垂直方向應由下到上，水平方向應先陽角后陰角，先大面，后小面及洞口；

f、板縫密封：對于步驟E中粘貼的兩塊保溫復合板之間由于扣槽及干掛件形成的分隔縫，先清理分隔縫兩側的飛邊、毛刺及溢出的粘結砂漿，再用密封膠打滿分隔縫，陰角陽角應先打入密封膠到1-2mm防止熱脹冷縮縫隙中其深度為板厚再打滿分割縫。

本發明的顯著特點在于從復合保溫板外掛方法上考慮，通過在基層墻體上每隔一定距離設置一排干掛件，將保溫板扣在掛接件的“工”型扣件中，同時每個保溫板設有上下兩個與干掛件匹配的扣槽，采用機械咬合連接的方法，使復合保溫板與墻體更牢固的結合在一起，將保溫板的重量分配到干掛件上，減少粘結砂漿的承重，即使粘結砂漿粘接不牢靠或發生起皮現象，也可使保溫板的固定牢靠。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的干掛件結構示意圖；

圖2為本發明實施例二的干掛件結構示意圖；

圖3為本發明實施例二的干掛件結構示意圖；

圖4為本發明實施例一的干掛件與復合保溫板配合的結構示意圖；

圖5為本發明實施例二的干掛件與復合保溫板配合的結構示意圖；

圖6為本發明實施例二施工時干掛件與復合保溫板配合的結構示意圖；

圖7為本發明陽角施工時示意圖；

圖8為本發明陰角施工時示意圖；

其中，1是干掛件，2是飾面板，3是保溫板，4是扣槽，5是沉頭螺栓，6是連接板，7是固定孔二，8是螺紋孔，9是膨脹管件，10是基層墻體，11是固定板，12是支撐板，13是扣件，14是條形固定孔，15是粘結砂漿，131是外扣翼，132是內扣翼。

具體實施方式

實施例一，根據圖1、圖3、圖6至8所示，本發明具體為一種復合保溫一體板錨固托掛結構及工藝方法，包括干掛件（1）、保溫復合板，其特征在于所述干掛件為“L”型板狀，包括固定板（11）及支撐板（12），所述保溫復合板設于支撐板的兩側，所述支撐板一端設有“工”形扣件（13），所述固定板、支撐板及扣件為一體鑄造而成，所述固定板中央設有條形固定孔（14），所述保溫復合板自外向內包含飾面板（2）、保溫板（3），所述飾面板兩端開有扣槽（4），所述扣件（13）的外扣翼（131）的內側與扣槽槽面貼合，所述扣件的內扣翼（132）嵌入所述保溫板中，所述外扣翼的外側面低于所述飾面板外側面。

具體的施工準備及施工條件

1) 基層應堅實、平整、干燥、干凈，基層施工質量除應符合現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300外，尚應符合系統使用說明書的要求。墻面有水時不能直接施工，環境溫度不低于5℃，五級以上大風或雨天不能施工，門窗或輔框已安裝完畢，各種與外墻有關的管線、預埋件已經安裝到位，并預留出保溫板余地。

2) 新建建筑基層應采用強度不低于M7.5聚合物水泥砂漿找平，厚度不宜大于15mm，尺寸偏差應符合規定。

3) 對既有建筑墻體進行節能改造時，應對外墻原有飾面層進行檢查，經檢查驗收合格方能進行外墻外保溫工程施工。

4) 基層不滿足要求時，應按以下方法進行處理：

(1）對新建工程，基層垂直度、平整度不滿足部分應剔鑿或修補。采用抹灰修補時，抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。混凝土殘渣、灰土等雜物必須清理干凈，充分保證粘接砂漿與基層面的侵濕滲透，提高砂漿粘接強度。

(2）對既有建筑墻體進行節能改造時，基層不能保證與保溫裝飾復合板結合牢固的部分，應清除干凈并進行修補和找平。基層經檢查驗收合格后，方可進行下道工藝施工。

5)材料已按要求復檢合格。

6）應在基層墻體上進行錨固件的現場拉拔實驗，并由此按設計要求確定錨固件每平方米的數量。當錨固件拉拔實驗不符合本規程的要求時，應變更設計或進行加強處理。

施工工藝

1)安裝保溫裝飾復合板應采用由下到上的施工方式流水作業，施工工藝流程宜按下列工序進行：

2）基層處理

按施工準備條件中的方法對基層進行處理。

3）測量放線

根據建筑立面（或墻面）設計，在基層上彈出門窗口水平線、垂直控制線、分隔縫線等。

4）掛基準線

在建筑物四大角及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線，以便控制保溫裝飾復合板的垂直度及平整度。

5）配制粘結砂漿

嚴格按照生產廠家提供的配合比及使用說明書進行配制，配制時應專人負責。粘結砂漿應隨用隨攪拌，手持式電動攪拌器攪拌時間不少于3min，然后靜置5min，已攪拌好的粘結砂漿應在2至4小時內用完。

6）粘貼保溫復合板

（1）安裝前，應按保溫復合板的規格、設計要求及施工現場的尺寸進行排版，并編號、標記。需裁切的保溫復合板應布置在陰陽角部位，板寬不應小于300mm。

（2）施工順序垂直方向應由下到上，水平方向應先陽角后陰角，先大面，后小面及洞口。

（3）可采用條粘法或點框法粘貼，粘貼厚度應控制在8mm～10mm，條粘法條寬10mm，點框法直徑≥Φ150，粘貼結合層的粘貼面積應不小于復合板面積的90%，粘膨脹管結合層的粘貼面積應不小于復合板面積的60%，且不得在板的側面涂抹粘結砂漿。

（4）粘貼時，應輕柔、均勻擠壓保溫裝飾復合板，注意清除板邊溢出的粘結砂漿，并即時用2m靠尺和托線板檢查垂直度和平整度。

7）安裝干掛件

（1）干掛件安裝應用電鉆鉆孔，進入基層的錨固深度混凝土墻體≥35mm，伸入磚墻體≥50mm，氣塊磚穿透大約220mm。鉆孔時應注意避讓墻體內的鋼筋，鉆孔深度為錨固深度再加上10mm。

（2）干掛件數量每平方米不應小于5套

（3）干掛件采用鋁合金件，扣件內扣翼伸入板內35mm。扣件應受力于面板。

（4）膨脹管件伸入混凝土墻體≥35mm，伸入磚墻體≥50mm，氣塊磚穿透大約220mm，材質采用尼龍（嚴禁使用再生料），錨栓采用鍍鋅。

8）板縫密封防水、排氣處理

（1）用專用工具清理分隔縫兩側的飛邊、毛刺及溢出的膠粘劑，按設計要求填塞分隔縫。

（2）若用泡沫塑料或聚苯乙烯做保溫棒時，直徑或寬度應為縫寬的1.3倍，填入的厚度應與保溫層厚度相同。

（3）對分隔縫密封及防水處理時，深度應為縫寬的50%左右。

（4）排氣孔宜設置在分隔縫處，待密封膠施工完畢24小時后，在板縫中間或十字交叉處安設。排氣孔按每15㎡設置1個，鉆同排氣栓相匹配的孔，并在孔內和排氣栓四周涂上密封膠后，將排氣栓嵌入孔中，要求排氣孔朝下，以防進水，氣孔不堵塞，安裝排氣栓時粘貼必須牢固無滲漏，靠近頂部或女兒墻處安裝大號排氣栓。

9）清理面層

（1）揭保護膜應在粘貼保溫板完畢1個月后進行，清潔板面應在拆除外架前進行。

（2）待所有工藝全部完成后，撕去板面保護膜、打膠時粘貼美紋紙。如板面不慎留有密封膠，應及時用布沾專用清潔劑清除，再用清水布清除一遍。嚴禁用硬度超過板面的工具剔除，防止損壞裝飾板面。

（3）安裝縫應結合設計圖紙注意控制密封膠的施工厚度，要飽滿,不能有空隙或氣泡，灰刀沿接縫應勻速移動，擠壓密封膠力量也應均勻；密封膠太薄不利于保證密封質量和防止雨水滲漏，而且對因保溫裝飾一體板熱脹冷縮產生的拉應力也不利；但也不能太厚，當勾縫劑受拉力時，太厚容易被拉斷破壞，使密封和防滲漏失效。

10)自檢：若發現問題，重復以上相關步驟。

實施例二

根據圖2、圖4至8所示，本發明的具體實施方式為一種復合保溫一體板錨固托掛結構及工藝方法，包括干掛件（1）、保溫復合板，其特征在于所述干掛件為“L”型板狀，包括固定板（11）及支撐板（12），所述保溫復合板設于支撐板的兩側，所述支撐板一端設有“工”形扣件（13），支撐板通過沉頭螺栓（5）與扣件相接，所述扣件的內扣翼一側延伸形成連接板（6），所述連接板設有螺紋孔（8），所述支撐板開有條形固定孔二（7），所述沉頭螺栓穿過固定孔二與螺紋孔連接，所述螺紋孔外端突出于所述連接板，并嵌于保溫板內，所述固定板中央設有條形固定孔（14），所述保溫復合板自外向內包含飾面板（2）、保溫板（3），所述飾面板兩端開有扣槽（4），所述扣件（13）的外扣翼（131）的內側與扣槽槽面貼合，所述扣件的內扣翼（132）嵌入所述保溫板中，所述外扣翼的外側面低于所述飾面板外側面，所述固定孔二的孔周徑均自內向外逐漸縮小。

連接板偏于“工”形扣件軸心的一側，目的在于組合成干掛件時，連接板與支撐板連接重疊處的軸心與“工”形扣件的軸心重合，確保受力均勻，增加工件壽命。

具體的施工方式與實施例一中一樣，不同點在于干掛件為分體式，可自由調節干掛件的寬度，以適應不同厚度的復合保溫板。

以上公開的僅為本發明的優選實施方式，但本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的沒有創造性的變化，以及在不脫離本發明原理前提下所作的若干改進和潤飾，都應落在本發明的保護范圍內。