本實用新型涉及建筑裝飾技術領域，具體涉及一種格柵系統及其邊框結構。

背景技術：

目前鋁合金格柵普遍應用于建筑的室內外圍護結構中，現有技術中常見的格柵系統一般包括鋁合金格柵邊框以及安裝于格柵邊框內的若干個鋁合金格柵，先在工廠內將格柵與格柵邊框組裝成格柵板塊，再將格柵板塊整體安裝于幕墻上，格柵邊框多為鋁方管，在格柵板塊與幕墻的安裝過程中，需要在鋁方管的一組相對面上分別打孔，再通過電鉆夾持自攻釘自一個孔內伸入鋁方管，再穿過另一個孔鉆入幕墻的鋼支座上，實現格柵邊框與幕墻的鋼支座的緊固連接，但對于平行于格柵的格柵邊框與鋼支座連接時，由于格柵與格柵邊框之間的間距不足，施工人員安裝自攻釘時操作空間受限，容易使自攻釘歪斜鉆入鋼支座，操作不便的同時緊固程度也受到影響；對于直接安裝格柵的格柵邊框與鋼支座的連接，則需要操作人員將電鉆伸入相鄰兩個格柵之間，在格柵的排列平面內安裝自攻釘，若格柵板塊安裝位置高，仍然十分不便；另外，這種打孔鉆釘的方式，在后期格柵板塊的拆卸中十分不便，從孔內卸除自攻釘困難，并且格柵邊框上留下的孔也十分不美觀。

技術實現要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中格柵系統安裝操作不便、安裝不穩固的缺陷，從而提供一種安裝方便、連接穩固的邊框結構。

本實用新型要解決的另一個技術問題在于克服現有技術中格柵系統拆卸困難、安裝結構不美觀的缺陷，從而提供一種便于拆卸、美觀實用的邊框結構。

進一步提供一種具有上述邊框結構的格柵系統。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種邊框結構，包括：主框架，包括至少三個主邊框，首尾依次連接，圍成格柵的排列平面，每個所述主邊框朝向所述主框架的中心的一側具有多個分別與每個所述格柵一一對應設置的格柵安裝部，所述主邊框還具有平行于所述排列平面、并背向所述格柵延伸的第一連接部；副框架，包括至少三個副邊框，每個所述副邊框與一個所述主邊框對應設置，所述副邊框具有適于可拆卸連接于幕墻支座上的幕墻支座安裝部，以及平行于所述排列平面、并與所述第一連接部可拆卸連接的第二連接部，且所述第一連接部與所述第二連接部貼合設置。

所述主邊框為截面呈L型的鋁合金框，所述L型的兩個壁面分別形成所述格柵安裝部與所述第一連接部。

所述副邊框為鋁方管，所述鋁方管的相鄰兩個壁面分別形成所述幕墻支座安裝部與所述第二連接部。

所述主邊框與所述副邊框對合為矩形，以使所述格柵安裝部與所述副邊框的與所述幕墻支座安裝部相對設置的壁面相貼合。

所述副邊框的與所述第二連接部相對的壁面朝向所述格柵延伸，并且端部折彎形成適于所述格柵安裝部的長邊邊緣容納的容納槽。

所述第一連接部通過多個緊固件與所述第二連接部可拆卸連接。

所述第一連接部背向所述第二連接部的表面上成型有凹槽，所述凹槽沿所述主邊框的長度方向延伸，所述凹槽的槽口設有可相對所述槽口開合設置的槽蓋，所述緊固件設于所述凹槽的槽底。

一種格柵系統，包括：多個格柵，位于所述排列平面內；以及上述邊框結構，每個所述格柵的兩端分別連接于任兩個所述主邊框的所述格柵安裝部。

每個所述格柵的一端通過至少兩個緊固件與所述格柵安裝部連接。

所述格柵為格柵管，所述緊固件為自攻釘，所述格柵管的兩端部的管內壁上分別成型有至少兩個適于與所述自攻釘連接的第三連接部，所述第三連接部為位于所述格柵管內的、沿所述格柵管的軸向延伸的釘槽。

本實用新型技術方案，具有如下優點：

1.本實用新型提供的邊框結構，包括主框架與副框架，主框架與副框架各包括至少三個一一對應設置的主邊框與副邊框，格柵安裝于主框架所圍成的平面內，副框架連接于幕墻支座上，主邊框的第一連接部平行于排列平面、背向格柵延伸設置，副邊框的第二連接部平行于排列平面、與第一連接部貼合設置，第一連接部與第二連接部可拆卸連接，這種設置使得在格柵系統的安裝過程中，先將格柵與主框架連接為格柵板塊，將副框架連接于幕墻支座，再通過第一連接部與第二連接部的連接將主框架與副框架連接，完成格柵系統的安裝，由于第一連接部與第二連接部均平行于格柵的排列平面，在安裝人員連接第一連接部與第二連接部時，能夠直接從垂直于格柵平面的方向將自攻釘等緊固件鉆入兩個連接部，操作空間不受限制，即便格柵系統安裝位置較高或較低，都可以很方便地進行安裝連接，無需將電鉆伸入主邊框與格柵之間或者格柵之間進行安裝操作，避免緊固件歪斜，影響連接強度。

2.本實用新型提供的邊框結構，主邊框為截面呈L型的鋁合金框，副邊框為鋁方管，主邊框與副邊框對合為矩形，使得連接后的主邊框與副邊框在形狀上與傳統的鋁方管式格柵邊框無異；并且，副邊框的與第二連接部相對的壁面朝向格柵延伸，且端部折彎形成適于格柵安裝部的長邊邊緣容納的容納槽，這種設置使得主邊框與副邊框對合后形成完整的矩形，在外觀上與傳統的鋁方管式格柵邊框無異，在不改變傳統格柵邊框樣式的前提下，實現了格柵系統的安裝方便；另外，延伸的容納槽增加了副邊框與主邊框的接觸點和接觸面，使二者連接更加穩固。

3.本實用新型提供的邊框結構，第一連接部背向第二連接部的表面上成型有凹槽，所述凹槽沿主邊框的長度方向延伸，凹槽的槽口設有可相對槽口開合設置的槽蓋，所述緊固件設于所述凹槽的槽底，這種設置使得在第一連接部與第二連接部連接的過程中，直接打入自攻釘等緊固件，將槽底與第二連接部連接，再將槽蓋扣合，拆卸主框架時直接打開槽蓋取下緊固件即可，既便于緊固件的安裝拆卸，又避免了打孔對格柵系統的美觀性造成的影響。

4.本實用新型提供的格柵系統，包括位于所述排列平面內的多個格柵，每個格柵的兩端分別連接于任兩個主邊框的格柵安裝部上，這種格柵系統不僅便于安裝拆卸，并且與傳統格柵樣式無異，外觀簡潔美觀，制造方便，適于推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的具體實施方式中提供的格柵系統局部結構的剖視圖。

附圖標記說明：

1-主邊框；2-第一連接部；21-凹槽；22-槽蓋；3-格柵安裝部；4-格柵；5-緊固件；6-副邊框；7-幕墻支座安裝部；8-橡膠墊；9-幕墻支座；10-釘槽。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

圖1為本實用新型的具體實施方式中提供的格柵系統局部結構的剖視圖。如圖1所示，本實施方式提供的一種邊框結構，包括：主框架，包括至少三個主邊框1，首尾依次連接，圍成格柵4的排列平面，每個所述主邊框1朝向所述主框架的中心的一側具有多個分別與每個所述格柵4一一對應設置的格柵安裝部3，所述主邊框1還具有平行于所述排列平面、并背向所述格柵4延伸的第一連接部2；副框架，包括至少三個副邊框6，每個所述副邊框6與一個所述主邊框1對應設置，所述副邊框6具有適于可拆卸連接于幕墻支座9上的幕墻支座安裝部7，以及平行于所述排列平面、并與所述第一連接部2可拆卸連接的第二連接部，且所述第一連接部2與所述第二連接部貼合設置。

該邊框結構包括主框架與副框架，主框架與副框架各包括至少三個一一對應設置的主邊框1與副邊框6，格柵4安裝于主框架所圍成的平面內，副框架連接于幕墻支座9上，主邊框1的第一連接部2平行于排列平面、背向格柵4延伸設置，副邊框6的第二連接部平行于排列平面、與第一連接部2貼合設置，第一連接部2與第二連接部可拆卸連接，這種設置使得在格柵系統的安裝過程中，先將格柵4與主框架連接為格柵4板塊，將副框架連接于幕墻支座9，再通過第一連接部2與第二連接部的連接將主框架與副框架連接，完成格柵系統的安裝，由于第一連接部2與第二連接部均平行于格柵4的排列平面，在安裝人員連接第一連接部2與第二連接部時，能夠直接從垂直于格柵4平面的方向將自攻釘等緊固件5鉆入兩個連接部，操作空間不受限制，即便格柵系統安裝位置較高或較低，都可以很方便地進行安裝連接，無需將電鉆伸入主邊框1與格柵4之間或者格柵4之間進行安裝操作，避免緊固件5歪斜，影響連接強度。

具體地，本實施方式提供的主框架與副框架分別包括四個主邊框1與副邊框6，四個主邊框1圍成方形或矩形，相鄰兩個主邊框1通過組角碼和沉頭自攻釘連接，所述主邊框1為截面呈L型的鋁合金框，所述L型的兩個壁面分別形成所述格柵安裝部3與所述第一連接部2，所述副邊框6為鋁方管，所述鋁方管的相鄰兩個壁面分別形成所述幕墻支座安裝部7與所述第二連接部，即所述鋁方管的幕墻支座安裝部7與幕墻支座9貼合，并通過緊固件5連接，所述主邊框1圍繞所述副邊框6設置，主邊框1與副邊框6對合為矩形，所述格柵安裝部3與所述副邊框6的與所述幕墻支座安裝部7相對設置的壁面相貼合，使得連接后的主邊框1與副邊框6在形狀上與傳統的鋁方管式格柵4邊框無異；并且，副邊框6的與第二連接部相對的壁面朝向格柵4延伸，且端部折彎形成適于格柵安裝部3的長邊邊緣容納的容納槽，這種設置使得主邊框1與副邊框6對合后形成完整的矩形，在外觀上與傳統的鋁方管式格柵4邊框無異，在不改變傳統格柵4邊框樣式的前提下，實現了格柵系統的安裝方便，另外，延伸的容納槽增加了副邊框6與主邊框1的接觸點和接觸面，使二者連接更加穩固。

需要說明的是，本實用新型對主邊框1或副邊框6的設置數目不作限制，在其他實施方式中，所述主框架可以為由三個主邊框1圍成的三角形，或者由多個主邊框1圍成的多邊形，所述副框架的副邊框6設置數目與主邊框1數目一致。

所述第一連接部2背向所述第二連接部的表面上成型有凹槽21，所述凹槽21沿所述主邊框1的長度方向延伸，通長設置，所述凹槽21的槽口設有可相對所述槽口開合設置的槽蓋22，所述緊固件5設于所述凹槽21的槽底，所述槽蓋22與凹槽21之間設有相互配合的卡配結構，這種設置使得在第一連接部2與第二連接部連接的過程中，直接安裝緊固件5，所述緊固件為自攻釘，將槽底與第二連接部連接，再將槽蓋22扣合，拆卸主框架時直接打開槽蓋22取下緊固件5即可，既便于緊固件5的安裝拆卸，又避免了打孔對格柵系統的美觀性造成的影響。

本實施方式提供的一種格柵系統，包括位于主框架所圍成的所述排列平面內的多個格柵4，所述格柵4為格柵管，多個格柵管平行設置，每個格柵管的兩端分別連接于任兩個主邊框1的格柵安裝部3上，具體地，每個格柵管的兩端分別通過自攻釘連接于主框架所圍成的四邊形的兩個相對邊上，所述格柵管的兩端部的管內壁上分別對稱地成型有兩個適于與所述自攻釘連接的第三連接部，所述第三連接部為位于所述格柵管內的、沿所述格柵管的軸向延伸的釘槽10。這種格柵系統不僅便于安裝拆卸，并且與傳統格柵4樣式無異，外觀簡潔美觀，制造方便，適于推廣。

另外，所述幕墻支座安裝部7與幕墻支座9之間還設有橡膠墊8，防止鋁合金電化學腐蝕。

顯然，上述實施方式僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。