本實(shí)用新型涉及一種金屬板幕墻，尤其涉及一種開(kāi)放式無(wú)折邊金屬板幕墻。

背景技術(shù)：

金屬板幕墻因材料強(qiáng)度大、材質(zhì)輕、著色處理方便、表面易成形、分格限制小、易實(shí)現(xiàn)大分格和整體轉(zhuǎn)角處理、加工方便、易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，受到了國(guó)內(nèi)外建筑師們的青睞，帶來(lái)了金屬板幕墻的廣闊市場(chǎng)。

然而，金屬板幕墻又因材料的溫變性能比較靈敏，在日常溫度變化中就會(huì)引起金屬板幕墻的表面出現(xiàn)不平整的情況，并且隨著溫度的變化其平整度也變化；常規(guī)的金屬板幕墻是通過(guò)金屬板折邊，來(lái)增加板面的剛度,折邊的工藝必然產(chǎn)生工藝的圓角；并且在折邊過(guò)程中對(duì)板面產(chǎn)生了一定的內(nèi)應(yīng)力，極其容易告成板面的不平整；另外分格采用注膠的方法，將會(huì)給幕墻帶來(lái)較大的污染；因此上述問(wèn)題已成為行業(yè)中最難以解決的質(zhì)量通病。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種開(kāi)放式無(wú)折邊金屬板幕墻，本實(shí)用新型能夠保證在保證板面剛度的同時(shí)解決折邊所帶來(lái)的一系列問(wèn)題。

本實(shí)用新型的一種開(kāi)放式無(wú)折邊金屬板幕墻包括：幕墻骨架和若干橫豎向拼接的矩形金屬板；

所述幕墻骨架包括骨架立柱和骨架橫梁，金屬板通過(guò)多個(gè)掛接點(diǎn)與骨架立柱和骨架橫梁掛接連接，幕墻骨架在金屬板掛接位置處開(kāi)設(shè)掛接孔，所述金屬幕墻為鋁合金幕墻，所述骨架立柱為鋁合金方管立柱，所述骨架橫梁為鋁合金方管橫梁；

第一掛接點(diǎn)處對(duì)稱設(shè)置有兩金屬角碼，金屬板的右側(cè)豎向邊通過(guò)金屬板種釘、以及結(jié)構(gòu)膠與金屬角碼的底部固定連接，金屬板的左側(cè)豎向邊通過(guò)金屬板種釘以及結(jié)構(gòu)膠與金屬角碼的底部固定連接。

金屬角碼呈近似Ｌ形結(jié)構(gòu)，其底部的兩端對(duì)稱設(shè)置有結(jié)構(gòu)膠注膠位，結(jié)構(gòu)膠注膠位處填充有結(jié)構(gòu)膠，金屬角碼的底部中心位置設(shè)置有種釘孔及種釘孔定位刻線；金屬角碼的側(cè)邊中心位置設(shè)置有掛碼孔及掛碼孔定位刻線，種釘孔采用長(zhǎng)圓孔設(shè)置，可消化加工產(chǎn)生的誤差，同時(shí)能使金屬角碼與金屬板背面緊密貼合，金屬板的板面到掛碼孔中線位置的距離為一精確的定值，本實(shí)用新型的金屬角碼設(shè)置克服了只依靠結(jié)構(gòu)膠傳遞的誤差，同時(shí)掛碼孔定位刻線的設(shè)置為連接掛接碼提供了精確傳遞的保證；

所述金屬角碼的側(cè)邊通過(guò)種釘與微調(diào)掛接碼固定連接；微調(diào)掛接碼下端設(shè)置有掛碼孔及掛碼孔刻線，中上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺紋槽，掛接槽口，掛接導(dǎo)向口，掛接定位檔；調(diào)節(jié)螺紋槽后端設(shè)置有掛接槽口，掛接槽口內(nèi)設(shè)置有與其匹配的鋁合金U型槽，掛接槽口開(kāi)口處設(shè)置有掛接導(dǎo)向口，鋁合金U型槽一端還設(shè)置有掛接定位檔，鋁合金U型槽用來(lái)掛接連接骨架立柱，鋁合金U型槽掛接骨架立柱的同時(shí)，將水平微調(diào)螺釘旋轉(zhuǎn)擰入調(diào)節(jié)螺紋槽內(nèi)；本實(shí)用新型的微調(diào)掛接碼通過(guò)鋁合金U型槽的設(shè)置增加了骨架立柱管理壁的接觸厚度，同時(shí)可方便地將水平微調(diào)螺釘順利擰入調(diào)節(jié)螺紋槽內(nèi)，既起到了平面內(nèi)的約束又起到水平方向的微量調(diào)整，合理消化了加工、施工的誤差；掛接導(dǎo)向口處相對(duì)于掛接定位擋處設(shè)置有一臺(tái)階落差，從而在掛接過(guò)程中很容易實(shí)現(xiàn)掛接，為幕墻施工提供了方便；掛碼孔及掛碼孔刻線的設(shè)置為微調(diào)掛接碼的精確定位實(shí)現(xiàn)了精確的第二次傳遞，確保了調(diào)節(jié)螺紋槽的中心線位置到金屬板的板面距離為一精確的定值；微調(diào)掛接碼具有重力方向的微量調(diào)整功能，當(dāng)金屬板塊掛接到骨架上后,可以進(jìn)行微量的水平調(diào)整，保證了施工精度；

進(jìn)一步地，所述金屬角碼為鋁合金角碼。

第二掛接點(diǎn)處的連接方式與第一掛接點(diǎn)處的連接方式類似，所不同的是采用了固定掛接碼代替了第一掛接點(diǎn)處的微調(diào)掛接碼與骨架立柱固定；固定掛接碼與微調(diào)掛接碼相比，除了不具有水平方向的微調(diào)功能外其他結(jié)構(gòu)完全相同，在此不做詳細(xì)介紹。

第三掛接點(diǎn)處設(shè)置有上邊緣角碼、下邊緣角碼，金屬板的底部橫向邊通過(guò)種釘與下邊緣角碼固定連接；金屬板的頂部橫向邊通過(guò)種釘與上邊緣角碼固定連接；

上邊緣角碼連接金屬板一側(cè)的兩端對(duì)稱設(shè)置有結(jié)構(gòu)膠注膠位，結(jié)構(gòu)膠注膠位內(nèi)填充有結(jié)構(gòu)膠，中間位置設(shè)置有種釘孔及種釘孔刻線，種釘孔采用長(zhǎng)圓孔，上邊緣角碼的另一端設(shè)置有固定板孔及固定板孔定位刻線，并通過(guò)金屬板固定螺釘固定連接骨架橫梁；上邊緣角碼連接金屬板的一側(cè)與連接骨架橫梁的一側(cè)之間通過(guò)一水平金屬桿固定連接，水平金屬桿分別與兩側(cè)端垂直連接，水平金屬桿靠近連接骨架橫梁側(cè)設(shè)置有一槽口；上邊緣角碼采用通常長(zhǎng)形式，與幕墻骨架橫梁連接，并與下邊緣角碼配合作用，分別承擔(dān)各自邊緣的荷載,保證了金屬板塊上邊緣的強(qiáng)度和剛度；上邊緣角碼利用固定板孔定位刻線確定固定板孔下沉下盤(pán)頭的位置，避開(kāi)了與下邊緣角碼在掛接時(shí)的碰撞；

下邊緣角碼呈反向L型，右側(cè)兩端對(duì)稱設(shè)有結(jié)構(gòu)膠注膠位，結(jié)構(gòu)膠注膠位內(nèi)填充有結(jié)構(gòu)膠，右側(cè)中間位置設(shè)置有種釘孔及種釘孔刻線，種釘孔采用長(zhǎng)圓孔設(shè)置，下邊緣角碼左下側(cè)設(shè)置有與上邊緣角碼槽口相配合的另一槽口，下邊緣角碼配合槽口與上邊緣角碼配合槽口通過(guò)鋁合金型材的公母插接配合關(guān)系，有效地形成一個(gè)移動(dòng)副，實(shí)現(xiàn)了平面內(nèi)的約束；

另一實(shí)施例中，上邊緣角碼還具有一鋁合金U型槽、水平微調(diào)螺釘、調(diào)節(jié)螺紋槽、掛接槽口、掛接導(dǎo)向口、掛接定位檔，其結(jié)構(gòu)與微調(diào)掛接碼結(jié)構(gòu)類似，在此不做詳細(xì)說(shuō)明；上邊緣角碼通過(guò)鋁合金U型槽與骨架橫梁掛接，鋁合金U型槽掛接骨架橫梁的同時(shí)，將水平微調(diào)螺釘旋轉(zhuǎn)擰入調(diào)節(jié)螺紋槽內(nèi)，從而可以實(shí)現(xiàn)垂直方向的微量調(diào)整。

進(jìn)一步地，上下邊緣角碼的截面與金屬角碼相同部位處，可以實(shí)現(xiàn)45度轉(zhuǎn)角，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)膠空腔的連續(xù)性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、金屬板塊通過(guò)上邊緣角碼與骨架橫梁固定連接。其余三邊均處于平面內(nèi)的約束，在建筑發(fā)生位移時(shí)，幕墻的分格縫將會(huì)消化位移量，同時(shí)消化因溫差產(chǎn)生的變量。有效避免傳遞到金屬板面上。

2、由于金屬板塊四邊均通過(guò)種釘和注膠組合工藝的連接，避免了因折邊產(chǎn)生的彎曲增量傳遞到金屬板面上，使得金屬板保持原板的平整度。同時(shí)在分格縫處出現(xiàn)圓角的情況。

3、骨架立柱采用鋁合金方管，在金屬板掛接位置開(kāi)設(shè)掛接孔，充分利用管的壁厚及管內(nèi)空間，省去了金屬板的掛接轉(zhuǎn)接件，同時(shí)減小了幕墻的裝飾厚度。

4、幕墻分格縫簡(jiǎn)捷、立體感強(qiáng)。

5、金屬板塊組件、立柱可在工廠加工。與建筑產(chǎn)業(yè)化相匹配。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)帶折邊金屬板幕墻結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型開(kāi)放式無(wú)折邊金屬板幕墻立面圖。

圖3是本實(shí)用新型第一掛接點(diǎn)處結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型微調(diào)掛接碼結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實(shí)用新型第二掛接點(diǎn)處結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本實(shí)用新型第三掛接點(diǎn)處一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

圖7是本實(shí)用新型第三掛接點(diǎn)處另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，且不用于限定本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖2-7，本實(shí)用新型的開(kāi)放式無(wú)折邊金屬板幕墻包括：幕墻骨架和若干橫豎向拼接的矩形金屬板1；

所述幕墻骨架包括骨架立柱21和骨架橫梁22，金屬板1通過(guò)多個(gè)掛接點(diǎn)與骨架立柱21和骨架橫梁22掛接連接，幕墻骨架在金屬板1掛接位置處開(kāi)設(shè)有掛接孔，所述金屬幕墻為鋁合金幕墻，所述骨架立柱21為鋁合金方管立柱，所述骨架橫梁22為鋁合金方管橫梁；

第一掛接點(diǎn)11處設(shè)置有金屬角碼31、32，金屬板1的右側(cè)豎向邊通過(guò)金屬板種釘14、以及結(jié)構(gòu)膠15與金屬角碼32的底部固定連接，金屬板1的左側(cè)豎向邊通過(guò)金屬板種釘以及結(jié)構(gòu)膠與金屬角碼31的底部固定連接；金屬角碼31和金屬角碼32結(jié)構(gòu)相同，對(duì)稱設(shè)置。

金屬角碼31呈近似Ｌ形結(jié)構(gòu)，其底部的兩端對(duì)稱設(shè)置有結(jié)構(gòu)膠注膠位33，結(jié)構(gòu)膠注膠位33處填充有結(jié)構(gòu)膠，金屬角碼31的底部中心位置設(shè)置有種釘孔及種釘孔定位刻線；金屬角碼31的側(cè)邊中心位置設(shè)置有掛碼孔34及掛碼孔定位刻線，種釘孔采用長(zhǎng)圓孔設(shè)置，可消化加工產(chǎn)生的誤差，同時(shí)能使金屬角碼31與金屬板1背面緊密貼合，金屬板1的板面到掛碼孔34中線位置的距離為一精確的定值，本實(shí)用新型的金屬角碼設(shè)置克服了只依靠結(jié)構(gòu)膠傳遞的誤差，同時(shí)掛碼孔定位刻線的設(shè)置為連接掛接碼提供了精確傳遞的保證；

所述金屬角碼31的側(cè)邊通過(guò)種釘與微調(diào)掛接碼16固定連接；微調(diào)掛接碼16下端設(shè)置有掛碼孔45及掛碼孔刻線，中上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺紋槽41，掛接槽口42，掛接導(dǎo)向口43，掛接定位檔44，調(diào)節(jié)螺紋槽41后端設(shè)置有掛接槽口42，掛接槽口42內(nèi)設(shè)置有與其匹配的鋁合金U型槽46，掛接槽口42開(kāi)口處設(shè)置有掛接導(dǎo)向口43，鋁合金U型槽46一端還設(shè)置有掛接定位檔44，鋁合金U型槽46用來(lái)掛接連接骨架立柱21，鋁合金U型槽46掛接骨架立柱的同時(shí)，將水平微調(diào)螺釘47旋轉(zhuǎn)擰入調(diào)節(jié)螺紋槽41內(nèi)；本實(shí)用新型的微調(diào)掛接碼16通過(guò)鋁合金U型槽的設(shè)置增加了骨架立柱管理壁的接觸厚度，同時(shí)可方便地將水平微調(diào)螺釘47順利擰入調(diào)節(jié)螺紋槽41內(nèi)，既起到了平面內(nèi)的約束又起到水平方向的微量調(diào)整，合理消化了加工、施工的誤差；掛接導(dǎo)向口43處相對(duì)于掛接定位擋44處設(shè)置有一臺(tái)階落差，從而在掛接過(guò)程中很容易實(shí)現(xiàn)掛接，為幕墻施工提供了方便；掛碼孔45及掛碼孔刻線的設(shè)置為微調(diào)掛接碼16的精確定位實(shí)現(xiàn)了精確的第二次傳遞，確保了調(diào)節(jié)螺紋槽41的中心線位置到金屬板1的板面距離為一精確的定值；微調(diào)掛接碼41具有重力方向的微量調(diào)整功能，當(dāng)金屬板塊掛接到骨架上后,可以進(jìn)行微量的水平調(diào)整，保證了施工精度；

進(jìn)一步地，所述金屬角碼31、32為鋁合金角碼。

第二掛接點(diǎn)12處的連接方式與第一掛接點(diǎn)11處的連接方式類似，所不同的是采用了固定掛接碼51代替了第一掛接點(diǎn)11處的微調(diào)掛接碼41與骨架立柱21固定；固定掛接碼51與微調(diào)掛接碼41相比，不具有調(diào)節(jié)螺紋槽41、鋁合金U型槽46以及水平微調(diào)螺釘47，即除了不具有水平方向的微調(diào)功能外其他結(jié)構(gòu)完全相同，在此不做詳細(xì)介紹。

第三掛接點(diǎn)13處設(shè)置有上邊緣角碼62、下邊緣角碼61，金屬板1的底部橫向邊通過(guò)種釘與下邊緣角碼61固定連接；金屬板1的頂部橫向邊通過(guò)種釘與上邊緣角碼61固定連接；

上邊緣角碼62連接金屬板1一側(cè)的兩端對(duì)此設(shè)置有結(jié)構(gòu)膠注膠位，結(jié)構(gòu)膠注膠位內(nèi)填充有結(jié)構(gòu)膠，中間位置設(shè)置有種釘孔及種釘孔刻線，種釘孔采用長(zhǎng)圓孔，上邊緣角碼62的另一端設(shè)置有固定板孔63及固定板孔定位刻線，并通過(guò)金屬板固定螺釘64固定連接骨架橫梁22；上邊緣角碼62連接金屬板1的一側(cè)與連接骨架橫梁22的一側(cè)之間通過(guò)一水平金屬桿65固定連接，水平金屬桿65分別與兩側(cè)端垂直連接，水平金屬桿65靠近連接骨架橫梁22側(cè)設(shè)置有一槽口66；上邊緣角碼62采用通常長(zhǎng)形式，與幕墻骨架橫梁22連接，并與下邊緣角碼61配合作用，分別承擔(dān)各自邊緣的荷載,保證了金屬板塊上邊緣的強(qiáng)度和剛度；上邊緣角碼62利用固定板孔定位刻線確定固定板孔下沉下盤(pán)頭的位置，避開(kāi)了與下邊緣角碼在掛接時(shí)的碰撞；

下邊緣角碼61呈反向L型，右側(cè)兩端對(duì)稱設(shè)有結(jié)構(gòu)膠注膠位，結(jié)構(gòu)膠注膠位內(nèi)填充有結(jié)構(gòu)膠，右側(cè)中間位置設(shè)置有種釘孔及種釘孔刻線，種釘孔采用長(zhǎng)圓孔設(shè)置，下邊緣角碼61左下側(cè)設(shè)置有與上邊緣角碼62槽口66相配合的另一槽口67，下邊緣角碼61配合槽口67與上邊緣角碼配合槽口66通過(guò)鋁合金型材的公母插接配合關(guān)系，有效地形成一個(gè)移動(dòng)副，實(shí)現(xiàn)了平面內(nèi)的約束；

另一實(shí)施例中，上邊緣角碼62還具有一鋁合金U型槽71、水平微調(diào)螺釘72、調(diào)節(jié)螺紋槽、掛接槽口、掛接導(dǎo)向口、掛接定位檔，其結(jié)構(gòu)與附圖4類似，在此不做詳細(xì)說(shuō)明；上邊緣角碼62通過(guò)鋁合金U型槽71與骨架橫梁22掛接，鋁合金U型槽71掛接骨架橫梁22的同時(shí)，將水平微調(diào)螺釘72旋轉(zhuǎn)擰入調(diào)節(jié)螺紋槽41內(nèi)，從而可以實(shí)現(xiàn)垂直方向的微量調(diào)整。

進(jìn)一步地，上下邊緣角碼的截面與金屬角碼31相同部位處，可以實(shí)現(xiàn)45度轉(zhuǎn)角，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)膠空腔的連續(xù)性。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，但本實(shí)用新型可實(shí)施成其它特定形式，而不脫離其精神或?qū)嵸|(zhì)特征。上述實(shí)施例在所有方面都將被理解成僅僅是示例性的和非限制性的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)而不是前面的說(shuō)明書(shū)來(lái)限定。所有落入權(quán)利要求書(shū)等效物的含義和范圍內(nèi)的改變都將包含在權(quán)利要求書(shū)的范圍之內(nèi)。