本實用新型涉及一種建筑施工，特別是一種現有建筑的加固改造結構。

背景技術：

隨著科學技術的不斷進步，社會文明的不斷發展，國內改革開放前期建設的大批城市存在的老化弊病已經凸顯，配套設施不完善、缺乏人性化、高能耗、安全隱患等不僅成為了民生問題，也成為了制約城市發展的絆腳石。

目前，老舊小區的陽臺欄板多為預制混凝土拼接構成，部分陽臺欄板混凝土強度較低、外粉刷抹面粘貼不牢、有空鼓、裂縫等現象，致使雨水灌入、鋼筋銹蝕、欄板混凝土松散脫落，為了確保居民的安全，消除安全隱患，需要對既有陽臺進行加固改造，但是陽臺加固施工過程中面臨一些問題，例如工作時間受居民的休息時間的限制，早晚不能按市建委規定的時間施工，無法組織夜施，施工生產效率降低，對工程進度會有影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種既有陽臺的加固改造結構，在既有陽臺結構基礎上、進行加固改造，解決現有陽臺結構年久失修的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種既有陽臺的加固改造結構，連接在陽臺板和外墻之間，包括陽臺加固骨架和陽臺加固欄板；所述陽臺加固欄板上端通過連接頂框與陽臺加固骨架連接、下端通過限位底框與陽臺加固骨架連接；所述陽臺加固骨架沿著陽臺板外邊緣分布，陽臺加固骨架的兩端部與外墻連接。

加固改造結構還包括預埋在陽臺板的反臺上端面的預埋板；所述預埋板沿著反臺通長設置，與陽臺板橫筋之間垂直連接有預埋筋；所述預埋板上對應開有穿過陽臺板豎筋和預埋筋的穿孔，且預埋板分別與陽臺板豎筋和預埋筋焊接固定。

所述陽臺加固骨架連接在陽臺板的反臺上，包括平行于反臺、水平設置的壓頂鋼管和垂直連接在壓頂鋼管和反臺之間的立柱。

所述壓頂鋼管的端部焊接有連接板、并通過緊固件與外墻連接。

所述立柱的底端焊接有立柱底板、并通過立柱底板與預埋板連接；所述立柱底板上對應開有穿過陽臺板豎筋和預埋筋的穿孔，且立柱底板分別與陽臺板豎筋和預埋筋焊接固定。

所述連接頂框的橫截面為L形，其一肢固定在陽臺加固骨架的壓頂鋼管上，另一肢通過連接件連接在陽臺加固欄板頂端的外邊緣。

所述連接件為鉤頭螺栓，其鉤頭勾接在連接頂框的外側面、水平螺桿穿過陽臺加固欄板并通過螺母緊固。

所述限位底框連接在立柱之間，限位底框的橫截面為U形，其底板焊接在預埋板上、兩側板對應卡接在陽臺加固欄板的底端兩側。

所述陽臺板的底板上有砂漿層。

所述陽臺加固欄板的內外兩側覆蓋有鋼絲網并涂有抹灰層，抹灰層的厚度為4～6mm。

施工過程中，一些老舊小區的陽臺板內的鋼筋骨架已經銹蝕，不利于立柱和預埋板的連接，此時，加固改造結構中不包括預埋板和預埋筋，所述立柱的立柱底板直接通過膨脹螺栓連接在陽臺板的反臺上，限位底框則直接焊接在立柱之間。

與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果：

本實用新型在既有陽臺的結構基礎上進行加固改造，將新施工的結構與既有結構合理統一，不破壞原有結構基礎上、同時實現了新結構的施工，是一項改善市民居住環境的民生工程：將陽臺加固骨架通過連接板、緊固件與直接外墻連接，簡單方便、效率高；陽臺加固欄板通過連接頂框和限位底框與陽臺加固骨架連接，安裝便捷、可操作性強；陽臺加固骨架底部通過立柱底板、預埋板與陽臺板連接，盡可能保留原有結構，只需要將原圍欄的豎向鋼筋切除即可，陽臺板豎筋和預埋筋直接穿接預埋板和立柱底板與兩者連接，實現新舊結構的結合，保證了連接后結構的整體性。

本實用新型可廣泛應用于既有陽臺的加固改造施工，將原有結構的破壞降到最低，同時通過預埋板、陽臺加固骨架、陽臺加固欄板、連接頂框和限位底框之間的有效配合以及與既有結構的有機結合，實現了結構的整體性、穩定性，保證施工后結構強度；本實用新型結構簡單、構件易于制作、容易調整，工人經過簡單培訓即可根據需要加工，制作周期短，保證了施工進度要求；同時，預制板重量輕質、便于安裝，造價低，有效地降低了施工成本，達到節能綠色施工；施工后的陽臺結構最大的特點荷載降低，外表面觀感好，整體性好。

本實用新型適用于在老舊小區中，對陽臺欄板混凝土強度較低，裂縫現象和欄板混凝土松散脫落嚴重的既有陽臺進行加固改造施工。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例一的主視結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例一的側視結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例一的剖面結構示意圖。

圖5是本實用新型實施例一的壓頂鋼管與外墻的連接節點結構示意圖。

圖6是本實用新型實施例一的連接板的結構示意圖。

圖7是本實用新型實施例一的立柱底板與陽臺板的連接節點結構示意圖。

圖8是本實用新型實施例一的立柱底板的結構示意圖。

圖9是本實用新型實施例一施工時吊籃防護結構示意圖。

圖10是本實用新型實施例二的立柱底板與陽臺板的連接節點結構示意圖。

圖11是本實用新型實施例二的立柱底板的結構示意圖。

附圖標記：1－陽臺加固骨架、2－陽臺加固欄板、3－連接頂框、4－限位底框、5－連接件、6－緊固件、7－連接板、8－陽臺板、9－外墻、10－立柱底板、11-預埋板、12-陽臺板橫筋、13-陽臺板豎筋、14-預埋筋、15-吊籃、16-既有陽臺。

具體實施方式

實施例參見圖1所示，這種既有陽臺的加固改造結構，連接在陽臺板8和外墻9之間，包括陽臺加固骨架1和陽臺加固欄板2；所述陽臺加固骨架1沿著陽臺板8外邊緣分布，陽臺加固骨架1的兩端部與外墻9連接，陽臺加固骨架1的俯視結構可以是一字形、U形或者L形，根據陽臺結構而定，本例中，以U形為例。

參見圖2、圖3所示，所述陽臺加固骨架1連接在陽臺板8的反臺上，包括平行于反臺、水平設置的壓頂鋼管和垂直焊接在壓頂鋼管和反臺之間的立柱，焊縫不小于4mm，構件尺寸根據陽臺尺寸而定，本例中，壓頂鋼管為50×100×4mm的方管、立柱為50×75×4mm的鋼管。

所述陽臺加固欄板2上端通過連接頂框3與陽臺加固骨架1連接、下端通過限位底框4與陽臺加固骨架1連接；陽臺加固欄板2為加氣板，選用蒸壓輕質加氣混凝土板，板與板之間縫隙應不大于2mm。

所述陽臺加固欄板2的內外兩側掛網抹灰，厚度控制在4～6mm，僅以覆蓋鋼絲網，微見鋼絲網輪廓為宜，抹灰砂漿配合比要保證準確、使抹灰面層材質均勻、水泥宜用325#、沙子宜用中粗沙、含泥量符合規范要求。所述陽臺板的底板上有砂漿層。

參見圖4所示，所述連接頂框3為角鋼，其橫截面為L形，其一肢焊接在陽臺加固骨架的壓頂鋼管上，焊縫不小于4mm，另一肢通過連接件5連接在陽臺加固欄板2頂端的外邊緣；所述連接件5為鉤頭螺栓，其鉤頭勾接在連接頂框3的外側面、水平螺桿穿過陽臺加固欄板并通過螺母緊固。

所述限位底框4為10#槽鋼、連接在立柱之間，限位底框4的橫截面為U形，其底板焊接在預埋板11上，焊縫不小于4mm，兩側板對應卡接在陽臺加固欄板的底端兩側。

參見圖5、圖6所示，所述壓頂鋼管的端部焊接有連接板7、并通過緊固件與外墻9連接，所述連接板7為340×290×10mm的鋼板，緊固件為4個直徑12mm的錨栓，所述連接板7上的錨栓孔位置距離邊緣80mm，距離壓頂鋼管40mm。

參見圖7所示，加固改造結構還包括預埋在陽臺板8的反臺上端面的預埋板11；所述預埋板11沿著反臺通長設置，與陽臺板橫筋12之間垂直連接有預埋筋14；所述預埋板上對應開有穿過陽臺板豎筋13和預埋筋14的穿孔，且預埋板分別與陽臺板豎筋13和預埋筋14焊接固定；預埋板為長100mm、厚度4mm的鋼板，所述預埋筋為直徑16mm的一級鋼筋。

所述立柱的底端焊接有立柱底板10、并通過立柱底板與預埋板11連接；參見圖8所示，所述立柱底板10為290×150×10mm的鋼板，所述立柱底板10上對應開有穿過陽臺板豎筋13和預埋筋14的穿孔，且立柱底板10分別與陽臺板豎筋13和預埋筋14塞焊焊接固定，所述穿孔有兩個，對稱分布在立柱兩側，穿孔距離立柱底板左右邊緣80mm、距離立柱底板上下邊緣75mm，距離立柱40mm。

一種如所述的既有陽臺的加固改造結構的施工方法，具體步驟如下：

步驟一，施工前，在既有陽臺外側連接吊籃15作為施工防護：參見圖9所示，所述吊籃15的主體位于既有陽臺的前方下側，主體上垂直連接有防拋撒擋板，主體與既有陽臺重合的尺寸不超過既有陽臺寬度的一半、也不超過主體寬度的一半；所述防拋撒擋板位于既有陽臺的正前方，其高度不小于既有陽臺上邊緣，與既有陽臺的間距不小于吊籃寬度的一半、不大于吊籃寬度的四分之三。

步驟二，將既有陽臺的進入門洞利用防護門進行封閉。

步驟三，拆除既有陽臺16的欄板，并將拆除的欄板收集統一清運：通過分塊切割法將既有陽臺16的欄板進行分割：分割時，按照既有陽臺的陽臺板豎筋13分布位置進行分割，保證每塊分割后的欄板板塊內不超過1根陽臺板豎筋13。

步驟四，剔除陽臺板8上殘留混凝土，露出陽臺板橫筋12：剔除完畢后，清理殘渣及灰土，將鋼筋徹底除銹。

步驟五，在陽臺板橫筋12上垂直焊接預埋筋14，清理焊接時余留的渣滓。

步驟六，如陽臺板發現結構無明顯缺陷則用聚合物將陽臺板8的底板和反臺重新抹平：用C20混凝土封堵陽臺板下部與陽臺板交接部位的空隙，以免發生漏水現象。

步驟七，在抹平處上方通長連接預埋板11：所述預埋筋和陽臺板豎筋13對應穿過預埋板11的穿孔，并采用塞焊連接固定，其中陽臺板豎筋13切斷與預埋筋平齊。

步驟八，在預埋板11上間隔連接立柱底板10：所述預埋筋和陽臺板豎筋13對應穿過立柱底板10的穿孔，并采用塞焊連接固定。

步驟九，將限位底框4對應焊接連接在預埋板11上，將陽臺加固骨架1的立柱對應焊接連接在立柱底板10上：焊縫不小于4mm。

步驟十，通過連接板7和緊固件將陽臺加固骨架1的壓頂鋼管與外墻連接：在安裝之前，構件應除銹徹底，且除銹完成后鋼材表面需噴氯乙烯螢丹底涂料至少三遍，噴涂后涂料厚度為100μm，壓頂鋼管與連接板7采用對焊焊接，連接板7通過四個錨栓連接在外墻上。

步驟十一，在壓頂鋼管底部焊接連接頂框3：焊縫不小于4mm：鋼結構制作時，表面應徹底除銹，但采用噴射后拋射除銹時，除銹等級應當滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923的Sa2.5級；鋼結構完成后表面再噴氯乙烯螢丹面漆至少三遍，噴涂后涂料厚度為100μm。

步驟十二，將陽臺加固欄板2與連接頂框3和限位底框4對應連接：陽臺加固欄板2頂端用鉤頭螺栓與連接頂框3進行連接固定，陽臺加固欄板2底端對應放置在限位底框4的兩側板之間；相鄰陽臺加固欄板2的板塊之間縫隙不大于2mm。

步驟十三，在陽臺加固欄板2的兩側掛網抹灰：陽臺加固欄板2的內外兩側覆蓋鋼絲網，微見鋼絲網輪廓為宜，抹灰砂漿配合比要保證準確，使抹灰面層材質均勻、水泥宜用325#，沙子宜用中粗沙，含泥量符合規范要求，掛網抹灰層的厚度控制在4～6mm之間。

步驟十四，拆除防護門，安裝陽臺窗。

步驟十五，進行裝飾施工：對外墻面，陽臺的地面、欄板、頂棚進行裝飾施工。

實施例二參見圖10所示，與實施例一不同的是，施工過程中，一些老舊小區的陽臺板內的鋼筋骨架已經銹蝕，不利于立柱和預埋板的連接，此時，加固改造結構中不包括預埋板和預埋筋，所述立柱的立柱底板直接通過4個直徑12mm膨脹螺栓連接在陽臺板的反臺上，限位底框則直接焊接在立柱之間。

參見圖11所示，所述立柱底板10為290×150×10mm的鋼板，上面對應開有穿過膨脹螺栓的穿孔，所述立柱底板10上的穿孔位置距離立柱底板左右邊緣80mm、距離立柱底板上下邊緣40mm，距離立柱40mm。