本發明涉及預制混凝土桁架墻體結構物及其施工方法，更詳細地，涉及如下的安全性得到強化的預制混凝土桁架墻體結構物及利用其的地下結構物施工方法，即，使以相向的方式直立并以在中央部形成用于澆注現場混凝土的空間部的方式組裝的拉伸用預制混凝土墻板和壓縮用預制混凝土墻板借助桁架連接材料相互連接，由此以一體式移動，并以“1”字形搬運、移動及設置，由此，以在進行施工的過程中不存在安全事故隱患的方式很大程度強化穩定性，因“1”字形進行設置，因此，施工簡單、可很大程度提高施工質量。即，本發明涉及具有如下優點的安全性得到強化的預制混凝土桁架墻體結構物及利用其的地下結構物施工方法，使以相向的方式直立并以在中央部形成用于澆注現場混凝土的空間部的方式組裝的拉伸用預制混凝土墻板和壓縮用預制混凝土墻板借助桁架連接材料相互連接，由此以一體式移動，從而，可充分承受當進行搬運、直立、放置上部部件、同時對墻體和板澆注混凝土時的外力、風載及沖擊荷重，進而，由于本發明的預制混凝土墻體和基礎之間通過下部金屬器件相連接，因而當進行設置時，無需額外的臨時安裝材料。

背景技術：

通常，污水處理場、地下停車場、雨水儲蓄槽等埋入在地下層的大容量及大空間的各種地下結構物一般在完成挖掘之后形成基礎，并在利用模型通過鋼筋混凝土施工法在基礎上用現場混凝土形成外壁之后，在上述外壁上端部再次放置預制混凝土板或現場澆注混凝土板并進行施工。

但是，在基于上述鋼筋混凝土施工法的墻體結構物的施工方法中，為了形成墻體而必須設置模型，并只能在向上述模型內現場澆注混凝土并使混凝土硬化之后才可進行后續工序，因此存在工期被延長的問題，進而，不僅存在需要一一設置模型并去除的麻煩，而且，存在在現場澆注預制混凝土的過程中因模型爆裂而頻頻發生安全事故的問題。

為了解決基于以往的鋼筋混凝土施工法的墻體結構物的問題，如圖1所示，在韓國授權專利第10-1001208號中公開了對利用三明治預制混凝土墻的墻體結構物進行施工的方法。

在上述以往的工法中，在基礎的上部面形成外壁直立用槽之后，在上述槽的上方，在使作為多個板的第一預制混凝土墻板和第二預制混凝土墻板分別以隔著規定間隔相向的方式直立之后，向相向的兩個上述板之間的空間部澆注現場混凝土來以與板形成為一體的方式形成預制混凝土墻體。

但是，在上述以往的工法中，在工廠各自單獨生產第一預制混凝土墻板和第二預制混凝土墻板之后，分別將其搬運到施工現場并進行設置，之后向中央空間部澆注現場混凝土，因此，各個預制混凝土墻板僅單獨移動，存在無法呈現出用作一體式墻體的合成效果的缺點，進而，以沿著長度方向長的方式形成的各個預制混凝土墻板臨時直立在窄長的直立用槽，因此，存在有可能因在施工過程中翻倒(overturning)而引起安全事故的嚴重問題。

并且，在以往的工法中，為了防止單獨直立的第一預制混凝土墻板和第二預制混凝土墻板向外側相互分離，在必須形成貫通孔之后，通過設置模板拉桿來進行連接，因此，在向中央部澆注現場混凝土的過程中，存在模板拉桿受損的問題，也依然發生從形成于內側板的貫通孔漏水的問題。

因此，在對如上所述的地下結構物的墻體進行施工方面，依然有必要研究出新型預制混凝土墻體結構物，來滿足如下要求，即，可解決以往的技術中存在的問題，以不存在發生安全事故或財產損失的隱患的方式強化施工時的安全性，結構穩定、可明顯縮短工期，進而可很大程度提高施工質量。

技術實現要素：

本發明用于解決如上所述的問題，本發明的目的在于，提供如下的安全性得到強化的預制混凝土桁架墻體結構物及利用其的地下結構物施工方法，即，以相向的方式直立并以在中央部形成用于澆注現場混凝土的空間部的方式組裝用于形成污水處理廠等的地下結構物的大容量、大規格墻體的拉伸用預制混凝土墻板和壓縮用預制混凝土墻板，此時上述拉伸用預制混凝土墻板和壓縮用預制混凝土墻板借助桁架連接材料相互連接，由此以一體式移動，從而，可充分承受當進行搬運、直立、放置上部部件、同時對墻體和板澆注混凝土時的外力、風載及沖擊荷重，進而，由于上述拉伸用預制混凝土墻板和壓縮用預制混凝土墻板和基礎之間通過下部金屬器件相連接并進行設置，因而無需額外的臨時安裝材料，因以“1”字形搬運、移動及設置，由此，以在進行施工的過程中不存在致命的安全事故隱患的方式很大程度強化安全性，因以“1”字形進行設置，因此，施工簡單、可很大程度提高施工質量。

為了實現上述目的，根據本發明的優選實施例，本發明提供安全性得到強化的預制混凝土桁架墻體結構物，多個預制混凝土墻板以隔開規定距離并相向的方式直立，向在預制混凝土墻板的中央部所形成的隔開距離大小的空間部澆注現場混凝土，由此形成如污水處理場的地下結構物的墻體結構物的預制混凝土墻體結構物，其特征在于，上述預制混凝土墻體結構物包括：多個拉伸用預制混凝土墻板10，由在基礎混凝土上向垂直方向直立并具有規定厚度的矩形板狀的預制混凝土墻板形成，整齊地連續設置多個預制混凝土墻板；以及多個壓縮用預制混凝土墻板20，以隔開規定距離的方式設置于與上述多個拉伸用預制混凝土墻板相對應的位置，由在基礎混凝土上向垂直方向直立并具有規定厚度的矩形板狀的預制混凝土墻板形成，整齊地連續設置多個預制混凝土墻板，通過桁架連接材料30相互連接隔開規定距離的上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20，來使上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20以一體式移動，上述桁架連接材料30包括：第一垂直軌道31a，埋設于拉伸用預制混凝土墻板10的內部；第二垂直軌道31b，埋設于壓縮用預制混凝土墻板20的內部；多個水平材料32，沿著水平方向連接上述第一垂直軌道31a、第二垂直軌道31b，使上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20以一體式移動，以規定間隔向上下方向設置；以及多個傾斜材料33，在多個水平材料32之間沿著傾斜方向連接，來分散向上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20施加的負重，在上述預制混凝土墻板10、20分別設置有多個桁架連接材料，當搬運、舉起及直立預制混凝土墻體結構物時，在一個上述桁架連接材料的水平材料的一側端部和相鄰桁架連接材料的水平材料的另一側端部追加形成剖面連接材料，來可使因長度方向的外力而造成的水平位移最小化。

根據本發明的再一實施例，本發明的特征在于，在上述水平材料或傾斜材料與第一垂直軌道、第二垂直軌道之間追加設置第一連接材料35a、第二連接材料35b，以使當上述水平材料或傾斜材料與上述第一垂直軌道、第二垂直軌道相互連接時所接合的面積最大化。

根據本發明的另一實施例，本發明的特征在于，上述拉伸用預制混凝土墻板10的高度大于壓縮用預制混凝土墻板20的高度，以形成如污水處理場的地下結構物的墻體結構物中的外墻體。

根據本發明的還有一實施例，本發明的特征在于，在上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20的上側自由端部上追加設置舉起用板36，以可與舉起纜繩相連接，設置于上述壓縮用預制混凝土墻板20的上側自由端部上的舉起用板追加執行預制混凝土板用擋止部的作用。

根據本發明的還有一實施例，本發明的特征在于，在上述壓縮用預制混凝土墻板20的上側自由端部上放置預制混凝土板，向兩個預制混凝土墻板之間的中央空間部及上述預制混凝土板上同時澆注現場混凝土。

根據本發明的另一實施例，本發明的特征在于，上述拉伸用預制混凝土墻板10的高度和壓縮用預制混凝土墻板20的高度相同，以形成如污水處理場的地下結構物的墻體結構物中的內墻體。

根據本發明的另一實施例，本發明的特征在于，在上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20的上側自由端部上追加設置舉起用板36，以可與舉起纜繩相連接，上述舉起用板追加執行預制混凝土板用擋止部的作用。

根據本發明的另一實施例，本發明的特征在于，在上述拉伸用預制混凝土墻板10及壓縮用預制混凝土墻板20的上側自由端部上放置預制混凝土板，向兩個預制混凝土墻板之間的中央空間部及上述預制混凝土板上同時澆注現場混凝土。

根據本發明的另一實施例，本發明的特征在于，上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20的下側端部借助下部連接金屬器件50螺栓緊固于基礎部，以可抵抗風載或沖擊荷重。

根據本發明的另一實施例，本發明的特征在于，在上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20的相向的內部面追加設置用于對墻體進行前端加強的桁架梁。

根據本發明的另一實施例，本發明提供利用預制混凝土桁架墻體結構物的地下結構物施工方法，其特征在于，上述利用預制混凝土桁架墻體結構物的地下結構物施工方法包括：步驟(a)，澆注墊層混凝土；步驟(b)，標注預制混凝土桁架墻體結構物、墻體鋼筋、下部錨固和基礎鋼筋干擾部的位置；步驟(c)，以避開干擾部的方式對基礎鋼筋、墻體鋼筋進行配筋，并在施工連接部設置止水板；步驟(d)，澆注基礎混凝土并進行養生；步驟(e)，標注預制混凝土桁架墻體結構物、下部錨固、柱的位置；步驟(f)，對下部錨固進行穿孔之后，使上述預制混凝土桁架墻體結構物以一體式按“1”字形沿著垂直方向直立并向設置位置以一體式移動，之后設置預制混凝土桁架墻體結構物；步驟(g)，利用下部連接金屬器件來螺栓連接下部錨固和上述預制混凝土桁架墻體結構物；以及步驟(h)，通過連續反復執行上述步驟(e)至步驟(f)來設置預制混凝土桁架墻體結構物。

根據本發明的另一實施例，本發明的特征在于，為了追加加強利用上述預制混凝土桁架墻體結構物的地下結構物，利用預制混凝土桁架墻體結構物的地下結構物施工方法包括：步驟(i)，使用加強筋(P)對使相互整齊排列的多個預制混凝土墻板相互連接的區間及需要進行加強的區間追加配筋；步驟(j)，對相互整齊排列的多個預制混凝土墻板之間的縫隙填充填充劑以及進行填縫作業，對從墻體下部到高度達規定高度的部分進行砂漿施工；步驟(k)，設置柱部件及梁部件，在上述柱部件、梁部件及墻體部件的上側設置板部件之后，使用板鋼筋進行配筋；步驟(l)，以沒有施工連接部的方式向上述板部件的上部、拉伸用預制混凝土墻板(10)和壓縮用預制混凝土墻板(20)所形成的中央部澆注現場混凝土；以及步驟(m)，通過連續反復執行上述步驟(i)至步驟(l)來加強預制混凝土桁架墻體結構物并進行設置。

根據本發明的另一實施例，本發明的特征在于，在上述預制混凝土桁架墻體的預制混凝土墻板的上側自由端部上放置預制混凝土板，向兩個預制混凝土墻板之間的中央空間部及上述預制混凝土板上同時澆注現場混凝土。

由上述目的及結構形成的本發明的安全性得到強化的預制混凝土桁架墻體結構物及利用其的地下結構物施工方法具有如下優點，使以相向的方式直立并以在中央部形成用于澆注現場混凝土的空間部的方式組裝的拉伸用預制混凝土墻板和壓縮用預制混凝土墻板并不在各自單獨制作、移動之后設置，而是通過桁架連接材料相互連接，由此以一體式移動，而且以“1”字形搬運、移動及設置，因此，在施工過程中不存在安全事故隱患或財產損失隱患，從而很大程度強化了安全性。

并且，本發明具有如下優點，拉伸用預制混凝土墻板和壓縮用預制混凝土墻板通過桁架連接材料以一體式移動，而且以“1”字形進行移動和設置，因此，組裝及設置過程極為簡單，并可很大程度提高施工質量。

并且，本發明具有如下優點，在壓縮用預制混凝土墻板的上側自由端部追加形成防脫落用加腋，從而可穩定地放置板，施工簡單，還可縮短工期。

進而，本發明具有如下優點，使以相向的方式直立并以在中央部形成用于澆注現場混凝土的空間部的方式組裝的拉伸用預制混凝土墻板和壓縮用預制混凝土墻板借助桁架連接材料相互連接，由此以一體式移動，從而，可充分承受當進行搬運、直立、放置上部部件、同時對墻體和板澆注混凝土時的外力、風載及沖擊荷重，由于預制混凝土墻體和基礎之間通過下部金屬器件相連接，因而當進行設置時，無需額外的臨時安裝材料也可確保安全性。

并且，本發明具有如下優點，在拉伸用預制混凝土墻板與壓縮用預制混凝土墻板之間使用桁架連接材料，由此增加預制混凝土(PC)承受力，從而可一次性從板坯到墻體進行澆注。

附圖說明

圖1為示出以往技術的圖。

圖2為示出本發明的預制混凝土桁架墻體結構物的圖。

圖3及圖4為示出本發明的預制混凝土桁架墻體結構物的桁架連接材料的照片。

圖5至圖8為示出本發明的預制混凝土桁架墻體結構物的部分剖面的圖。

圖9為示出本發明的預制混凝土桁架墻體結構物的上端部分及放大的形狀的圖。

圖10及圖11為示出本發明的預制混凝土桁架墻體結構物的舉起用板的圖。

圖12至圖16為示出本發明的預制混凝土桁架墻體結構物的桁架連接材料的各個詳圖。

圖17為示出本發明的預制混凝土桁架墻體結構物的縱向剖面承受力的圖。

圖18及圖19為示出本發明的預制混凝土桁架墻體結構物的水平移送方法及水平變形的圖。

圖20及圖21為示出本發明的預制混凝土桁架墻體結構物的橫向剖面承受力的圖。

圖22為示出本發明的預制混凝土桁架墻體結構物的安全踏板桁架的圖。

圖23為示出當搬運本發明的預制混凝土桁架墻體結構物時的支撐加強方法的圖。

圖24及圖25為示出本發明的預制混凝土桁架墻體結構物的變形指數的圖。

圖26為示出本發明的預制混凝土桁架墻體結構物的板坯延伸方法的圖。

圖27為示出本發明的預制混凝土桁架墻體結構物的施工順序的圖。

圖28至圖36為詳細示出本發明的預制混凝土桁架墻體結構物的施工順序的圖。

圖37及圖38為示出本發明的預制混凝土桁架墻體結構物的墻體間結合方法的圖。

圖39為示出本發明的預制混凝土桁架墻體結構物的加強筋設置的圖。

具體實施方式

根據本發明的優選實施例，本發明提供安全性得到強化的預制混凝土桁架墻體結構物，多個預制混凝土墻板以隔開規定距離并相向的方式直立，向在預制混凝土墻板的中央部所形成的隔開距離大小的空間部澆注現場混凝土，由此形成如污水處理場的地下結構物的墻體結構物的預制混凝土墻體結構物，其特征在于，上述預制混凝土墻體結構物包括：多個拉伸用預制混凝土墻板10，由在基礎混凝土上向垂直方向直立并具有規定厚度的矩形板狀的預制混凝土墻板形成，整齊地連續設置多個預制混凝土墻板；以及多個壓縮用預制混凝土墻板20，以隔開規定距離的方式設置于與上述多個拉伸用預制混凝土墻板相對應的位置，由在基礎混凝土上向垂直方向直立并具有規定厚度的矩形板狀的預制混凝土墻板形成，整齊地連續設置多個預制混凝土墻板，通過桁架連接材料30相互連接隔開規定距離的上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20，來使上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20以一體式移動，上述桁架連接材料30包括：第一垂直軌道31a，埋設于拉伸用預制混凝土墻板10的內部；第二垂直軌道31b，埋設于壓縮用預制混凝土墻板20的內部；多個水平材料32，沿著水平方向連接上述第一垂直軌道31a、第二垂直軌道31b，使上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20以一體式移動，以規定間隔向上下方向設置；以及多個傾斜材料33，在多個水平材料32之間沿著傾斜方向連接，來分散向上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20施加的負重，在上述預制混凝土墻板10、20分別設置有多個桁架連接材料，當搬運、舉起及直立預制混凝土墻體結構物時，在一個上述桁架連接材料的水平材料的一側端部和相鄰桁架連接材料的水平材料的另一側端部追加形成剖面連接材料，來可使因長度方向的外力而造成的水平位移最小化。

本說明書及發明要求保護范圍中所使用的術語或單詞不應限定在常規或詞典中的含義來解釋，立足于發明人員為了以最佳的方法說明自身的發明而適當定義術語的概念的原則，本發明的術語或單詞應根據符合本發明技術思想的含義和概念來解釋。

因此，本說明書所記載的實施例和圖中所示的結構只不過是本發明的最優選的一實施例，并不代表本發明的所有技術思想，因此，在本申請中，應理解為可存在可代替上述優選實施例的多種等同技術方案和變形例。同時，在說明本發明的過程中，在判斷為相關公知技術等有可能使本發明的主旨變得模糊的情況下，將省略對其的詳細說明。

以下，參照附圖，說明本發明的優選實施例的安全性得到強化的預制混凝土桁架墻體結構物及利用其的地下結構物施工方法。

首先，本發明的安全性得到強化的預制混凝土桁架墻體結構物為PC TRUSS WALL結構體，簡稱為PTW。另一方面，在本發明的優選實施例中，將上述桁架結構說明成桁架連接材料，但是，并不以詞典上的含義限定上述術語，而是并不排除在可實現相同功能和目的的范圍內使用其他術語。

首先，如圖2所示，在本發明的預制混凝土墻體結構物中，由在基礎混凝土上沿著垂直方向直立并長度相同、具有規定厚度的矩形板狀的預制混凝土墻板形成，由多個板形成并沿著長度方向整齊地設置的拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20在以隔著規定間隔相向的方式直立并在中央部形成空間部之后，通過向上述空間部澆注現場混凝土40來以一體式形成預制混凝土墻體結構，在上述預制混凝土墻體結構物中，在由上述多個拉伸用預制混凝土墻板10和多個壓縮用預制混凝土墻板20形成的空間部包括使多個拉伸用預制混凝土墻板10和多個壓縮用預制混凝土墻板20以一體式移動的方式相互連接的中央連接材料30，上述中央連接材料30包括：第一垂直軌道31a，埋入于上述拉伸用預制混凝土墻板10的內部；第二垂直軌道31b，埋入于上述壓縮用預制混凝土墻板20的內部；多個水平材料32，以使上述第一垂直軌道31a和上述第二垂直軌道31b沿著垂直方向相連接的方式以規定的上下間隔設置；以及多個傾斜材料33，在上述多個水平材料32之間向傾斜方向連接。

另一方面，在本發明的優選實施例中，將作為主要結構要素的拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20說明成壓縮部件和拉伸部件，但是，當設置本發明的預制混凝土墻體時，壓縮部件在完工之后將變成拉伸部件，當進行設置時，拉伸部件在完工之后將變成壓縮部件。因此，作為本發明的主要結構要素的壓縮部件和拉伸部件并不限定在術語的詞典上的含義，而是并不排除在可實現相同功能和目的的范圍內使用其他術語。

以下，具體說明本發明的上述結構要素。首先，為了形成如污水處理場的地下結構物的墻體結構物中的外墻體，優選地，在長度方向上，上述拉伸用預制混凝土墻板10的形成高度大于壓縮用預制混凝土20的高度。但是，根據使用人員的目的，為了形成如污水處理場的地下結構物的墻體結構物中的內墻體，上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20的高度可相同。

上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20相向，在其內部面追加設置用于對墻體進行前端加強的桁架梁，從而使預制混凝土桁架墻體結構物和預制混凝土墻板的一體性變得更加堅固。

在本發明的桁架連接材料30的結構要素中，第一垂直軌道31a埋設于上述拉伸用預制混凝土墻板10的內部，第二垂直軌道31b設置于與上述第一垂直軌道31a相向的位置，并埋設于壓縮用預制混凝土墻板20的內部。

另一方面，為使上述拉伸用預制混凝土墻板和壓縮用預制混凝土墻板能夠以一體式移動，桁架連接材料30的水平材料32沿著水平方向連接上述第一垂直軌道31a及第二垂直軌道31b，沿著上下方向以規定間隔設置有多個上述水平材料32。并且，為了有效分散向拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20施加的荷重，多個桁架連接材料30的傾斜材料33在多個水平材料32之間沿著傾斜方向相連接。另一方面，優選地，本發明的桁架連接材料使用四邊形形狀的鋼管或L字型鋼管，但是，在可實現相同目的及功能的范圍內，并不排除使用圓形鋼管、H型鋼、鋼筋等其他形狀的部件。

另一方面，如圖3及圖4所示，為使上述拉伸用預制混凝土墻板和壓縮用預制混凝土墻板以一體式移動并以“1”字形移動和設置，需要設置沿著水平方向連接上述第一垂直軌道31a和第二垂直軌道31b的多個水平材料32。此時，優選地，在上述拉伸用預制混凝土墻板和壓縮用預制混凝土墻板的整體長度上，上述多個水平材料以相同的上下間距形成。

另一方面，上述水平材料32通常以相同間距形成，但是，上述水平材料32通過計算上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20之間的承受力來設置，從而并不限定于按相同間距形成。

另一方面，設置于上述拉伸用預制混凝土墻板10和上述壓縮用預制混凝土墻板20的下部部分的水平材料32以上下間距比其他部分更窄的方式形成，并且，設置于上述拉伸用預制混凝土墻板10和上述壓縮用預制混凝土墻板20的上部部分的水平材料32以上下間距比其他部分更窄的方式形成。

即，為使上述拉伸用預制混凝土墻板10和上述壓縮用預制混凝土墻板20以高度方向的中間部分為基準上下對稱，與設置于中央部分的水平材料32相比，設置于上下部分的水平材料32以更窄的間距設置。

接著，圖5至圖8為示出預制混凝土桁架墻體結構物的部分剖面的圖。當連續設置上述預制混凝土桁架墻體結構物時，為了防止各個墻體結構物之間未相連的縫隙，即，為了防止相互整齊排列的多個預制混凝土墻板之間的縫隙向外部環境露出，使用防水材料等的填充劑進行填縫，從而防止內部被腐蝕。

接著，圖9為放大上述預制混凝土桁架墻體結構物的上側部分及桁架連接材料30相結合的部分的圖。當沿著水平方向相互連接上述墻體結構物時，在連接部位，即，使相互整齊排列的多個預制混凝土墻板相互連接的區間及需要進行加強的區間追加形成板與板之間的加強筋P，為使連接長度最小化而形成以小直徑形成的金屬絲網。

并且，在放大桁架連接材料30的圖中，為使當搬運、舉起、直立時的水平位移最小化，在上述水平材料32與水平材料32之間追加形成剖面連接材料34。即，在上述各個預制混凝土墻板10、20形成多個桁架連接材料，在與上述一個桁架連接材料的水平材料的一側端部相鄰的桁架連接材料的水平材料的另一側端部追加形成剖面連接材料，來可使因當搬運、舉起及直立預制混凝土墻體結構物時長度方向的外力而造成的水平位移最小化。此時，形成于墻體下端的鋼筋干擾部在直立之后被去除。

另一方面，根據使用目的，并不排除與上述剖面連接材料34相連接的上述水平材料32與傾斜材料33相連接。

并且，在上述水平材料32與第一垂直軌道31a、第二垂直軌道31b之間追加形成板狀第一連接材料35a、第二連接材料35b，上述第一連接材料35a、第二連接材料35b使當水平材料和垂直軌道相連接時所接合的面積最大化。即，在上述水平材料32或傾斜材料33與第一垂直軌道31a、第二垂直軌道31b之間還可追加設置第一連接材料35a、第二連接材料35b，以使當上述水平材料32或傾斜材料33與上述第一垂直軌道31a、第二垂直軌道31b相互連接時所接合的面積最大化。

接著，圖10及圖11示出在預制混凝土桁架墻體結構物的上側部分形成舉起用板36的狀態的圖。將在之后的內容中詳細說明上述舉起用板36。

并且，在以形配置上述預制混凝土桁架墻體結構物之后，追加形成形支架，由此在各個貫通孔緊固螺栓及螺母來結合。此時，為了防止向外部環境露出并被腐蝕，利用防水材料等的材質對所結合的上述預制混凝土桁架墻體結構物的縫隙進行填縫。

接著，圖12為示出預制混凝土桁架墻體結構物內部的桁架連接材料30的圖，圖13為示出圖12的“A”部分的圖，圖14為示出圖12的“B”部分的圖。圖15為示出圖12的“C”部分的圖，圖16為示出圖12的“D”部分的圖。將在之后的內容中對各個部分進行說明。

另一方面，如圖22所示，在上述拉伸用預制混凝土墻板10的上側自由端部外側部追加設置安全踏板桁架，以使上述拉伸用預制混凝土墻板10和安全踏板桁架相結合的方式通過結合用螺栓和插件進行緊固。在上述安全踏板桁架的上側面追加形成組合模板或鐵板等的安全踏板，從而具有可使作業人員安全地進行作業的優點。

上述安全踏板桁架的最大允許荷重為400kg/m²，從而可更加安全地進行作業。

接著，如圖18所示，上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20以一體式被捆扎，由此以“1”字形舉起和搬運，在上述拉伸用預制混凝土墻板10或壓縮用預制混凝土墻板20的外側部以從兩側端部同樣隔開規定距離的方式追加埋入頭錨固，以便與舉起纜繩相連接。

上述頭錨固的剖面呈“I”字形，與向外部突出的外部頭部相比，向內部埋入的內部頭部具有更長的直徑，從而更加堅固地固定。

如圖18所示，若向上述頭錨固的外部突出的外部頭部與舉起纜繩相連接，則會呈倒“Y”字形狀，由此，若與頭錨固相連接的舉起纜繩的角度展開60度以上，則使用平衡鋼束來防止向一側傾斜。

另一方面，如圖19所示，若預制混凝土桁架墻體結構物以如上所述的方式與舉起纜繩相結合，則所發生的最大彈性變形為約0.8mm，當舉起時，桁架部件的承受力比為約0.3以下，從而具有結構更加安全的優點。

接著，如圖20所示，以與舉起纜繩相連接的方式在上述拉伸用預制混凝土墻板10及壓縮用預制混凝土墻板20的上側自由端部上接合舉起用鐵板，即，舉起用板36與桁架接合，從而使上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20以一體式被捆扎并能夠以“1”字形直立。即，在上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20的上側自由端部上追加設置舉起用板36，以便可與舉起纜繩相連接，在以形成如污水處理場的地下結構物的墻體結構物中的外墻體的方式使上述拉伸用預制混凝土墻板10的高度大于壓縮用預制混凝土墻板20的高度的情況下，設置于上述壓縮用預制混凝土墻板20的上側自由端部上的舉起用板追加執行預制混凝土板用擋止部的作用(圖11)。并且，在以形成如污水處理場的地下結構物的墻體結構物中的內墻體的方式使上述拉伸用預制混凝土墻板10的高度與壓縮用預制混凝土墻板20的高度相同的情況下，在上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20的上側自由端部上追加設置舉起用板36，以便可與舉起纜繩相連接，上述舉起用板均追加執行預制混凝土板用擋止部的作用(圖10)。另一方面，為了防止在使上述預制混凝土桁架墻體結構物立起時邊角部分受損，在上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20的下側端部追加形成破損防止用指壓板和“L”字型鋼。

另一方面，如圖21所示，使如上形成的舉起用鐵板與舉起纜繩相連接，由此使預制混凝土桁架墻體結構物之間的中央部最大彈性變形形成在約3.0mm程度，當舉起時，桁架部件的承受力比為約0.7以下，從而具有結構更加安全的優點。

另一方面，優選地，上述舉起用板形成于拉伸用預制混凝土墻板10及壓縮用預制混凝土墻板20的上側自由端部中的一側面，但是，并不排除可在實現相同目的及功能的范圍內形成于兩側面。

上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20的下側端部與基礎部相結合，此時，優選地，進行螺栓固定，但是，并不排除可在實現相同目的及功能的范圍內通過其他固定機構進行固定。即，上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20的下側端部借助下部連接金屬器件50螺栓緊固于基礎部，以便可抵抗風載或沖擊荷重。

另一方面，上述預制混凝土桁架墻體結構物作為一個結構體來以“1”字形搬運，當沿著水平方向搬運時，為了防止上述墻體結構物發生變形而在規定的內部空間配置支撐加強結構物。并且，當裝載在貨車進行搬運時，為了防止因受到外部沖擊而發生變形，在與貨車的車廂相接觸的部分追加配置墊木。

接著，圖24至圖25為示出上述預制混凝土桁架墻體結構物變形指數的圖，從下側越往上側，通過橫向外部應力作用的外力逐漸增加。

另一方面，如圖26所示，在上述壓縮用預制混凝土墻板20的上側自由端部放置板結構體S，為了防止上述板結構體的覆蓋長度不足而無法放置，在上述上側自由端部追加設置板加強板。

并且，以使用鋼筋在上述拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20的內側追加配筋的方式追加配置預制混凝土板連接水平鋼筋和水平鋼筋放置用金屬器件來對加強鋼筋進行施工，上述預制混凝土連接水平鋼筋配置于整體高度中的1/2區間。

如圖37所示，圖37為示出利用上述加強鋼筋對“T”字型結構物進行加強的步驟的圖，圖38為示出利用上述加強鋼筋對十字區間的結構物進行加強的步驟，當各個墻體結構物之間相結合時，使用加強鋼筋在各個墻體結構物的內部以使其更加堅固地結合的方式進行配筋。

另一方面，作為上述預制混凝土桁架墻體結構物的結構要素的第一連接材料、第二連接材料、水平材料的間隔、安全踏板、覆蓋長度方法等可根據施工目的及施工方法來被進一步追加或可被省略，并不排除還追加或省略結構要素的設置位置及設置數量。

另一方面，參照圖27，本發明的利用預制混凝土桁架墻體結構物的地下結構物施工方法包括：步驟(a)，澆注墊層混凝土；步驟(b)，標注預制混凝土桁架墻體結構物、墻體鋼筋、下部錨固和基礎鋼筋干擾部的位置；步驟(c)，以避開干擾部的方式對基礎鋼筋、墻體鋼筋進行配筋，并在施工連接部設置止水板；步驟(d)，澆注基礎混凝土并進行養生；步驟(e)，標注預制混凝土桁架墻體結構物、下部錨固、柱的位置；步驟(f)，對下部錨固進行穿孔之后，使具有如上所述的結構要素的預制混凝土桁架墻體結構物以一體式按“1”字形沿著垂直方向直立并向設置位置以一體式移動，之后設置預制混凝土桁架墻體結構物；步驟(g)，利用下部連接金屬器件來連接下部錨固和上述預制混凝土桁架墻體結構物；以及步驟(h)，通過連續反復執行上述步驟(e)至步驟(f)來設置預制混凝土桁架墻體結構物。

并且，對上述施工方法，為了追加加強利用預制混凝土桁架墻體結構物的地下結構物，利用預制混凝土桁架墻體結構物的地下結構物施工方法包括：步驟(i)，使用加強筋P對板與板之間的連接區間和必要區間進行追加配筋，即使用加強筋P對使相互整齊排列的多個預制混凝土墻板相互連接的區間及需要進行加強的區間追加配筋；步驟(j)，對墻體之間的縫隙填充填充劑以及進行填縫作業和對從墻體下部到高度達規定高度的部分進行砂漿施工，即對相互整齊排列的多個預制混凝土墻板之間的縫隙填充填充劑以及進行填縫作業，對從墻體下部到高度達規定高度的部分進行砂漿施工；步驟(k)，設置柱部件及梁部件，在上述柱部件、梁部件及墻體部件的上側設置板部件之后，使用板鋼筋進行配筋；步驟(l)，向上述板部件的上部、拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20所形成的中央部澆注現場混凝土；以及步驟(m)，通過連續反復執行上述步驟(i)至步驟(l)來加強預制混凝土桁架墻體結構物并進行設置。

此時，根據本發明的優選實施例，可在上述預制混凝土桁架墻體的預制混凝土墻板的上側自由端部上放置預制混凝土板，向兩個預制混凝土墻板之間的中央空間部及上述預制混凝土板上同時澆注現場混凝土。

接著，圖28至圖36為詳細示出上述施工方法的圖，如圖28所示，預制混凝土桁架墻體結構物的上側與吊車相連接，并在下側配置橡膠墊，由此最大程度防止當上述墻體結構物直立時所受到的損傷。

接著，如圖29及圖30所示，為了防止上述墻體結構體倒塌，在預制混凝土桁架墻體結構物的一側端部的規定位置追加配置架設用支撐件，如圖31所示，為了防止上述墻體結構物之間的縫隙向外部環境露出，在外部填充填縫材料，在內部填充填充劑，從而進行雙重填充。

接著，如圖32所示，若上述預制混凝土桁架墻體結構物完全固定于地面，則在解除上述架設用支撐件之后，如圖33及圖34所示，在上述墻體結構物的上側追加設置止水板及墻體上部和板坯鋼筋。并且，追加配置前端用加強筋和主鋼筋。

若完成如上所述的步驟，則如圖35所示，向拉伸用預制混凝土墻板10和壓縮用預制混凝土墻板20之間追加澆注現場混凝土，如圖36所示，對各個縫隙之間追加執行防水完善作業。

在上述方法中，在上述基礎混凝土澆注及養生步驟(d步驟)中，為了標注預制混凝土桁架墻體結構物的設置位置而進行墨線作業，并標注桁架干擾部的位置。

另一方面，上述基礎預制混凝土具有如下優點，在預制混凝土桁架墻體結構物的下部端部，為了抵抗風載或沖擊荷重，在下部連接金屬器件50追加設置下部固定用螺栓，由此使固定強度變得堅固，從而更加穩定地進行固定。

若完成上述設置，則在上述預制混凝土桁架墻體結構物的外部追加進行防水完善作業，上述防水完善作業對與板結構體接合的部分、與地面接合的部分及追加性的各個預制混凝土桁架墻體結構物之間的接合部分進行追加施工，從而具有進一步增加內部水密性及耐久性的優點。

另一方面，圖39為示出上述預制混凝土桁架墻體結構物的加強筋設置順序的圖，預制混凝土桁架墻體結構物的加強筋設置順序包括：步驟1，實施墻體組裝；步驟2，在去除向外部露出的穿孔部露出鋼筋之后設置加強筋；步驟3，設置加強筋并固定加強筋的位置；步驟4，在設置模型之后，利用混凝土進行澆注；以及步驟5，去除模型并整理周邊，由此完成設置。

附圖標記的說明

10：拉伸用預制混凝土墻板 20：壓縮用預制混凝土墻板

30：桁架連接材料 31a、31b：第一垂直軌道、第二垂直軌道

32：水平材料 33：傾斜材料

40：現場混凝土

產業上的可利用性

如上所述，本發明連接將埋入在預制混凝土墻板內部的第一垂直軌道、第二垂直軌道和預制混凝土墻板之間的水平材料和傾斜材料以桁架形態配置后所形成的桁架連接材料并利用翻轉機來與內外墻體形成為一體。因此，本發明的預制混凝土桁架墻體結構物可充分抵抗當進行搬運、直立、受風載、受沖擊荷重、放置上部部件、同時向墻體及板澆注混凝土時等的多種外力，由此無需支撐件等額外的臨時安裝材料，墻體厚度及高度沒有限制，不僅可適用于結構物的外壁，而且還可適用于內壁和多層墻體。并且，本發明具有可在沒有地樁的情況下同時對墻體和水泥板進行澆注的結構。因此，上述實施例在所有方面均屬于例示性實施例，而并非用于限定本發明，本發明的范圍可通過發明要求保護范圍來表示，而并非通過上述詳細說明來表示。而且，不僅是發明要求保護范圍的含義及范圍，可從發明要求保護范圍的等同概念導出的所有可變更及變形的形態均屬于本發明的范疇。