本發(fā)明屬于堵孔器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑工程用可壓縮堵孔器，本發(fā)明還提供了一種建筑工程用可壓縮堵孔器的施工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場上基本不使用堵孔高壓注漿方式，采用較多的是二次劈裂注漿方式，這種二次劈裂注漿方式是在錨桿孔中放入兩根注漿管，一根用于初始注漿，待初始注入的水泥漿產(chǎn)生終凝后通過第二根注漿管高壓注入水泥漿，使水泥漿通過高壓劈裂注漿。

現(xiàn)有的二次劈裂注漿方式的質(zhì)量可控性差，如劈裂孔的位置不可準(zhǔn)確控制，水泥漿在孔壁周邊的擴(kuò)散不可把握，導(dǎo)致錨桿抗拔力差異較大；另一方面是錨桿的非錨固段和錨固段的水泥漿固結(jié)沒有斷開，在錨桿施加預(yù)應(yīng)力時最易破壞樁間土護(hù)壁體，也不能準(zhǔn)確測量出錨桿錨固段的抗拔承載力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑工程用可壓縮堵孔器及其施工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種建筑工程用可壓縮堵孔器，包括堵孔器本體，所述堵孔器本體為橡膠制成的圓柱形，所述堵孔器本體外側(cè)圓柱面設(shè)置有橡膠制成的彈性層，所述彈性層的左右兩側(cè)與堵孔器本體固定連接，且彈性層與堵孔器本體之間形成氣腔，所述堵孔器本體左右兩端設(shè)置有注漿管穿孔和鋼絞線穿線孔，且鋼絞線穿線孔內(nèi)部插入有鋼絞線，所述堵孔器本體左端設(shè)置有打氣管，所述打氣管呈L形，所述打氣管水平直端插入堵孔器本體內(nèi)部，且打氣管的水平長度為10m，所述打氣管豎直端設(shè)置在堵孔器本體與彈性層之間。

優(yōu)選的，所述注漿管穿孔的中軸線與堵孔器本體的中軸線在同一條直線上。

優(yōu)選的，所述堵孔器本體兩端的鋼絞線穿線孔均設(shè)置有六組，且六組鋼絞線穿線孔圍繞注漿管穿孔呈360度均勻分布，所述注漿管穿孔的直徑為25mm。

優(yōu)選的，所述堵孔器本體同側(cè)對稱的兩組鋼絞線穿線孔之間的距離為60mm，且鋼絞線穿線孔的直徑為15.2mm。

優(yōu)選的，所述打氣管為塑料管，且打氣管的直徑為5mm。

優(yōu)選的，所述打氣管為塑料管，且打氣管的直徑為8mm。

本發(fā)明還提供了一種建筑工程用可壓縮堵孔器的施工方法，具體包括如下步驟，

S1：將可壓縮堵孔器安裝于錨桿的非錨固段與錨固段交界處；

S2：將沒有穿鋼絞線的線孔用堵孔塞封堵，鋼絞線周邊、注漿管周邊與用玻璃膠封堵；

S3：將綁扎好的錨桿鋼絞線置入錨桿孔內(nèi)的適當(dāng)位置；

S4：第一次注入水泥漿(或水泥砂漿)至錨桿孔口后暫停注漿，給可壓縮堵孔器充氣，其充氣壓力至1.5MPa，然后通過注漿管補(bǔ)入水泥漿，注漿壓力至0.5～1.5MPa，并持續(xù)時間2～10min鐘，封堵注漿管養(yǎng)護(hù)，并做好對充氣管和注漿管封堵的保護(hù)；

S5：在錨桿張拉時放掉可壓縮堵孔器內(nèi)的充氣，然后進(jìn)行錨桿的張拉鎖定。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該建筑工程用可壓縮堵孔器及其施工方法，采用可壓縮堵孔器后，對錨桿錨固段的注入水泥漿的壓力可根據(jù)需要控制，第一次注入水泥漿后即可向可壓縮堵孔器內(nèi)打氣使其膨脹與巖土孔壁封閉，隨后即可高壓注入水泥漿并可根據(jù)需要使用注漿的壓力，待水泥漿固結(jié)體固結(jié)后，在錨桿施加預(yù)應(yīng)前放掉所打入的氣體，這樣錨桿的非錨固段和錨固段的水泥漿固結(jié)體就斷開了，錨桿錨固段的力不會通過固結(jié)體傳遞到非錨固段的水泥漿固結(jié)體。該建筑工程用可壓縮堵孔器及其施工方法，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，提高錨桿的抗拔承載力，適合普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A-A的截面圖；

圖3為本發(fā)明圖1中C-C的截面圖；

圖4為本發(fā)明充氣后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1堵孔器本體、2彈性層、3鋼絞線穿線孔、4打氣管、5注漿管穿孔、6堵孔塞。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-4所示的一種建筑工程用可壓縮堵孔器，包括堵孔器本體1，所述堵孔器本體1為橡膠制成的圓柱形，所述堵孔器本體1外側(cè)圓柱面設(shè)置有橡膠制成的彈性層2，所述彈性層2的左右兩側(cè)與堵孔器本體1固定連接，且彈性層2與堵孔器本體1之間形成氣腔，所述堵孔器本體1左右兩端設(shè)置有注漿管穿孔5和鋼絞線穿線孔3，所述注漿管穿孔5的中軸線與堵孔器本體1的中軸線在同一條直線上。

進(jìn)一步，所述堵孔器本體1兩端的鋼絞線穿線孔3均設(shè)置有六組，且六組鋼絞線穿線孔3圍繞注漿管穿孔5呈360度均勻分布，所述注漿管穿孔5的直徑為25mm，所述堵孔器本體1同側(cè)對稱的兩組鋼絞線穿線孔3之間的距離為60mm，且鋼絞線穿線孔3的直徑為15.2mm，所述鋼絞線穿線孔3內(nèi)部插入有鋼絞線，當(dāng)鋼絞線少于六組時，為穿插鋼絞線的鋼絞線穿線孔3前端由堵孔塞6封口。

進(jìn)一步，所述堵孔器本體1左端設(shè)置有打氣管4，所述打氣管4為塑料管，且打氣管4的直徑為5mm或8mm，所述打氣管4呈L形，所述打氣管4水平直端插入堵孔器本體1內(nèi)部，且打氣管4的水平長度為10m，所述打氣管4豎直端設(shè)置在堵孔器本體1與彈性層2之間。

本發(fā)明還提供了一種建筑工程用可壓縮堵孔器的施工方法，具體包括如下步驟，

S1：將可壓縮堵孔器安裝于錨桿的非錨固段與錨固段交界處；

S2：將沒有穿鋼絞線的線孔用堵孔塞封堵，鋼絞線周邊、注漿管周邊與用玻璃膠封堵；

S3：將綁扎好的錨桿鋼絞線置入錨桿孔內(nèi)的適當(dāng)位置；

S4：第一次注入水泥漿(或水泥砂漿)至錨桿孔口后暫停注漿，給可壓縮堵孔器充氣，其充氣壓力至1.5MPa，然后通過注漿管補(bǔ)入水泥漿，注漿壓力至0.5～1.5MPa，并持續(xù)時間2～10min鐘，封堵注漿管養(yǎng)護(hù)，并做好對充氣管和注漿管封堵的保護(hù)；

S5：在錨桿張拉時放掉可壓縮堵孔器內(nèi)的充氣，然后進(jìn)行錨桿的張拉鎖定。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。