本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域,具體涉及一種承插鎖扣式排氣道及施工工法。
背景技術(shù):
一般建筑工程中,都設(shè)有排放油煙和廁所通風(fēng)用的排氣道,排氣道由一層一直通到屋面,經(jīng)過(guò)屋面將污濁氣體排出建筑物。通常排氣道是由纖維水泥制成的成品件,然后現(xiàn)場(chǎng)組裝。一般以建筑層高為排氣道成品件的長(zhǎng)度。其安裝方法,從一層開始向高樓層,逐層安裝,每層的排氣道成品件的自重需要靠樓板預(yù)留洞口放置的兩根鋼筋承載。其缺點(diǎn)是:1、鋼筋與排氣道成品件受力方式為點(diǎn)式受力,容易造成排氣道成品件局部破壞;2、鋼筋是排放在預(yù)留洞口上的,是不穩(wěn)定的,容易在安裝過(guò)程中造成排氣道成品件偏移;3、排氣道成品件的長(zhǎng)度大于樓層凈高,安裝時(shí)需要人工傾斜排氣道成品件,并使得排氣道成品件的上端先插入上面樓板的預(yù)留洞口內(nèi),然后再向下調(diào)整到位,很容易造成排氣道成品件的損傷,甚至折斷;4、上下排氣道成品件的接口處不能完全無(wú)縫對(duì)接,中間隔著兩根鋼筋,需要通過(guò)后期的抹灰達(dá)到接口密封的效果,但通常抹灰是會(huì)開裂的;5、當(dāng)鋼筋陷入排氣道成品件時(shí),鋼筋的承載作用失去,則本層排氣道成品件的荷載直接傳遞到下面一層的排氣道成品件上,容易造成排氣道道局部失穩(wěn),而造成開裂,飾面層脫落,特別是導(dǎo)致漏氣;為了克服上述缺點(diǎn),本發(fā)明公開一種承插鎖扣式排氣道及施工工法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的公開了一種承插鎖扣式排氣道及施工工法,杜絕了因操作的不確定性造成的排氣道成品件層間荷載不能傳遞到本層樓板的問(wèn)題,同時(shí)也解決了安裝順序的靈活性。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種承插鎖扣式排氣道,其特征在于,包括排氣道標(biāo)準(zhǔn)段及排氣道層間接頭段,所述排氣道標(biāo)準(zhǔn)段包括排氣道標(biāo)準(zhǔn)段主體、上企口、接口鎖和下企口,所述上企口設(shè)置在排氣道標(biāo)準(zhǔn)段主體的上端,并與其固定連接,所述下企口與排氣道標(biāo)準(zhǔn)段主體的下端面齊平,并與其固定連接,所述接口鎖套設(shè)在排氣道標(biāo)準(zhǔn)段主體上,并且與其活動(dòng)連接,其末端被下企口阻擋;所述排氣道層間接頭段包括排氣道層間接頭主體、上企口、下企口和金屬翼環(huán),所述上企口設(shè)置在排氣道層間接頭段主體的上端,并與其固定連接,所述下企口與排氣道層間接頭段主體的下端面齊平,并與其固定連接,所述接口鎖套設(shè)在排氣道層間接頭段主體上,并且與其活動(dòng)連接,其末端被下企口阻擋,所述金屬翼環(huán)套設(shè)在排氣道層間接頭段主體上,并與其固定連接;所述排氣道標(biāo)準(zhǔn)段與排氣道層間接頭段通過(guò)接口鎖固定連接;所述排氣道層間接頭通過(guò)金屬翼環(huán)與樓板接觸受力支撐。
進(jìn)一步,所述上企口的上沿壁厚與下企口的下沿壁厚一致。
進(jìn)一步,所述上企口的上沿壁厚大于排氣道標(biāo)準(zhǔn)段主體或排氣道層間接頭段主體的壁厚。
一種承插鎖扣式排氣道的施工工法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一:在樓板的預(yù)留孔中安裝排氣道層間接頭段,將排氣道層間接頭段由樓板的上部安裝,并通過(guò)金屬翼環(huán)承載的自重以及上部荷載;
步驟二:將排氣道標(biāo)準(zhǔn)段,以豎直的姿態(tài)就位于上下兩個(gè)相鄰排氣道層間接頭段之間;
步驟三:鎖緊接口鎖,完成安裝;
步驟四:依次安裝任意層的排氣道層間接頭段、排氣道標(biāo)準(zhǔn)段,直至完成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、確保排氣道成品件層間荷載傳遞到本層樓板上;
2、杜絕了因操作的不確定性造成的排氣道成品件層間荷載不能傳遞到本層樓板,而引發(fā)的一系列后期使用功能問(wèn)題,如成排氣道開裂,飾面層脫落,特別是導(dǎo)致漏氣等;
3、安裝順序的靈活性。實(shí)現(xiàn)了從任意曾安裝的效果,能靈活的適應(yīng)其它工序的變化。
4、安裝更快捷,操作簡(jiǎn)便。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的剖面圖。
圖2為本發(fā)明排氣道層間接頭段的剖面圖。
圖3為本發(fā)明排氣道標(biāo)準(zhǔn)段的剖面圖。
其中:
1—排氣道層間接頭段 2—排氣道標(biāo)準(zhǔn)段 3—樓板
4—上企口 5—金屬翼環(huán) 6—排氣道層間接頭段主體
7—接口鎖 8—下企口 9—排氣道標(biāo)準(zhǔn)段主體
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
如圖所示的一種承插鎖扣式排氣道,其特征在于,包括排氣道標(biāo)準(zhǔn)段2及排氣道層間接頭段1,所述排氣道標(biāo)準(zhǔn)段2包括排氣道標(biāo)準(zhǔn)段主體9、上企口4、接口鎖7和下企口8,所述上企口4設(shè)置在排氣道標(biāo)準(zhǔn)段主體9的上端,并與其固定連接,所述下企口8與排氣道標(biāo)準(zhǔn)段主體9的下端面齊平,并與其固定連接,所述接口鎖7套設(shè)在排氣道標(biāo)準(zhǔn)段主體9上,并且與其活動(dòng)連接,其末端被下企口8阻擋;所述排氣道層間接頭段1包括排氣道層間接頭主體、上企口4、下企口8和金屬翼環(huán)5,所述上企口4設(shè)置在排氣道層間接頭段主體6的上端,并與其固定連接,所述下企口8與排氣道層間接頭段主體6的下端面齊平,并與其固定連接,所述接口鎖7套設(shè)在排氣道層間接頭段主體6上,并且與其活動(dòng)連接,其末端被下企口8阻擋,所述金屬翼環(huán)5套設(shè)在排氣道層間接頭段主體6上,并與其固定連接;所述排氣道標(biāo)準(zhǔn)段2與排氣道層間接頭段1通過(guò)接口鎖7固定連接;所述排氣道層間接頭通過(guò)金屬翼環(huán)5與樓板3接觸受力支撐。
進(jìn)一步,所述上企口4的上沿壁厚與下企口8的下沿壁厚一致。
進(jìn)一步,所述上企口4的上沿壁厚大于排氣道標(biāo)準(zhǔn)段主體9或排氣道層間接頭段主體6的壁厚。
一種承插鎖扣式排氣道的施工工法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一:在樓板3的預(yù)留孔中安裝排氣道層間接頭段1,將排氣道層間接頭段1由樓板3的上部安裝,并通過(guò)金屬翼環(huán)5承載的自重以及上部荷載;
步驟二:將排氣道標(biāo)準(zhǔn)段2,以豎直的姿態(tài)就位于上下兩個(gè)相鄰排氣道層間接頭段1之間;
步驟三:鎖緊接口鎖7,完成安裝;
步驟四:依次安裝任意層的排氣道層間接頭段1、排氣道標(biāo)準(zhǔn)段2,直至完成。
最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。