本發明涉及一種建筑樓板技術,具體涉及一種現澆空腔樓板成孔用組裝式鋼網體技術。
背景技術:
如發明人申報的zl98231113.3混凝土薄壁筒體構件,制作成密封的筒狀填充體,為實現現澆空心樓蓋提供了管狀空心填充體,解決了現澆空腔樓蓋非抽心成孔的工藝難題;但存在單向受力和抽空率低的問題;為了解決該缺陷,如發明人申報的zl200410082381.9“一種空腹小密肋樓蓋”,空心填充體埋在小密肋樓蓋中形成“t字型”受力截面空心層,解決了“t字型”受力截面小密肋空腔樓蓋成孔的問題。但水泥空心填充體凝固硬化時間長,模具利用率低,空心填充體密度大質重,生產運輸不便和填充體整體性差易破損等缺陷;為了解決該缺陷,如發明人申報的zl200810192973.4“一種用于現澆空腹樓蓋構件的膨脹材料”作為現澆空腹樓蓋成孔構件,由于質輕和實塊,導致浮力增大和樓蓋不能實現多功能應用。
為了徹底解決現有空心樓板存在生產、運輸、安裝、質重、破損、抗浮、多功能等問題,發明人申請的zl201310332173.9“一種現澆空心樓蓋成孔用網狀箱形構件”并在zl201310330891.2“一種用網狀箱形構件成孔的現澆空心樓蓋”中應用解決現有空心樓蓋技術存在問題;得到市場認可,為現澆空心樓蓋技術轉型升級、更新換代夯實了基礎;但鋼質網狀箱形構件的正壓力還不盡人意;發明人又申請了zl201420220817.5“一種現澆空心樓蓋成孔用鋼質網狀體與有機物體組合框架”和zl201521086565.2“一種用帶肋鋼網鏤現澆的空腔樓蓋”,采用聚苯塊和鋼筋作支撐,解決了正壓力等問題,但采用聚苯塊時須容重大,導致成本高;容重輕有彈性成孔不規范和樓蓋多功能應用時,在支撐聚苯塊中打孔或預制槽口,滿足不了支撐正壓力的要求,同時還有防火和運輸的缺陷。
目前國家實行鋼結構戰略和推行裝配式建筑,為住宅產業化打基礎,無論從建筑的內涵和外延如何擴展和更新,都與建筑結構體系有關;采用多功能、經濟性、科技含量、節能環保和市場需求大、安全系數高,又符合國家產業政策和產業發展方向的建筑結構體系。因此,發明人在自已現有背景技術的基礎上,將現有空心樓蓋技術進行完善、升級,綜合應用到住宅產業化中;研發一種帶槽口支撐的組裝式鋼網體,是現有多功能空心樓蓋成孔技術的重大突破,已經成為建筑節能一體化技術領域創新的急需。
技術實現要素:
本發明的目的在于推進建筑節能一體化進程,利用一種帶槽口支撐的組裝式鋼網體,提升現有空心樓蓋結構體系;充分利用工廠工業化的優勢,制作帶肋鋼網板,在施工現場附近生產發泡水泥塊,在施工現場組裝成鋼網體,解決現有技術存在的施工、環保、質重、生產、運輸、工效、成本等問題;對現有空心樓蓋結構技術進行轉型升級,更新換代;同時提高建筑質量,為實現空心樓蓋多功能應用夯實基礎。
本發明的技術方案如下,一種帶槽口支撐的組裝式鋼網體,由鋼板網與發泡水泥塊組成;所述鋼板網為鋼板擴張網或鋼板沖切網;所述發泡水泥塊為支撐發泡水泥塊和封堵發泡水泥塊;所述支撐發泡水泥塊上端或下端有預制槽口;所述發泡水泥塊的高度與組裝式鋼網體內空高度匹配;所述組裝式鋼網體中至少有一塊支撐發泡水泥塊和兩塊封堵發泡水泥塊。
所述鋼板擴張網由本鋼板制作的鋼板肋和菱形網構成;所述鋼板擴張網上至少有四道定尺模痕。
所述鋼板沖切網由本鋼板制作的鋼板肋和魚鱗網構成;所述鋼板沖切網上至少有四道定尺模痕。
所述支撐發泡水泥塊中有n個預留孔洞。
所述封堵發泡水泥塊上端或下端呈弧形。
所述封堵發泡水泥塊內側壁有預制槽口。
所述鋼網體在施工現場組裝。
本發明的一種帶槽口支撐的組裝式鋼網體,在工廠制作帶肋鋼網,按所需規格的組裝式鋼網體的帶肋鋼網上壓制定尺模痕,包裝運輸到施工現場;采用移動生產車,在施工現場附近或施工現場生產所需規格的發泡水泥塊;發泡水泥塊采用槽形模具,生產支撐和封堵發泡水泥塊模具不一定相同,支撐槽形模具上水平面或底部有形成所需開槽口形狀的模具條,若支撐發泡水泥塊中成孔,在支撐槽形模具中間安放園管狀模,然后,將高速振搗后的發泡水泥漿注入支撐槽形模具中發泡,進入強制養護環節,脫模后形成帶開了槽口或園孔的水泥發泡條塊,將其切割成支撐用發泡水泥塊;支撐用發泡水泥塊下邊開槽或中間開孔,主要功能:一是增大作消防管道和太陽能送風時的流量,鋼網體的四個面均可連通,免除只能封堵面連通的煩惱;二是減少鋼網體底表面積實心部分的形成,避免浮力的產生;三是減少鋼網體發泡水泥塊原材料用量,節約成本,發泡水泥塊不開槽只具有簡單的支撐和封堵功能;將帶肋鋼網的定尺模痕處放置發泡水泥塊,帶肋鋼網順定尺模痕對發泡水泥塊進行包裹,將帶肋鋼網兩端頭拼合重疊部位焊接,組裝成所需規格的鋼網體;將其安放在空心樓蓋縱橫肋梁形成的網格,澆注混凝土,實現用組裝式成孔的空心樓蓋;當啟用作消防防排煙管道或太陽能送風管道時,只需在梁中用短管連通梁相鄰的組裝式鋼網體即可達到多功能的作用。
附圖說明
圖1為本發明一種帶槽口支撐的組裝式鋼網體立面圖。
圖2為本發明擴張網構成圖。
圖3為本發明帶肋沖切網構成圖。
圖4為本發明發泡水泥塊下端預留槽口實施例。
圖5為本發明組裝式鋼網體空腔樓板實施例。
具體實施方式
下面結合附圖本發明進行進一步說明。
圖1為本發明一種帶槽口支撐的組裝式鋼網體立面圖,本發明實施時,本發明實施時,從工廠將制作好的帶肋鋼網2,運輸到施工現場;采用移動生產車,在施工現場附近或施工現場生產所需規格的發泡水泥塊;將帶肋鋼網的定尺模痕4處放置發泡水泥塊,帶肋鋼網順定尺模痕對發泡水泥塊進行包裹,發泡水泥塊為支撐發泡水泥塊34和封堵發泡水泥塊35,支撐發泡水泥塊34下端有預制槽口36,支撐發泡水泥塊中有n個預留孔37;封堵發泡水泥塊內側壁有預制槽口3;將帶肋鋼網兩端頭拼合重疊部位5焊接,組裝成所需規格的鋼網體1;將其安放在空心樓蓋縱橫肋梁形成的網格,澆注混凝土,實現用組裝式鋼網體成孔的空心樓蓋;當啟用作消防防排煙管道或太陽能送風管道時,只需在梁中用短管6連通梁相鄰的組裝式鋼網體即可達到多功能的作用。
圖2為本發明帶肋擴張網構成圖,如圖2所示,將利用擴張網專用機械設備制作帶肋擴張網,帶肋擴張網呈菱形狀31并帶肋33,對其進行定尺模痕4,便于組裝時順定尺模痕4折彎包裹發泡水泥塊。
圖3為本發明帶肋沖切網構成圖,如圖3所示,將利用魚鱗網專用機械設備制作帶肋沖切網,帶肋沖切網呈魚鱗網狀32并帶肋33,對其進行定尺模痕4,便于組裝時順定尺模痕4折彎包裹發泡水泥塊。
圖4為本發明發泡水泥塊下端預留槽口實施例,如圖4現場制作發泡水泥塊采用槽形模具8,生產支撐和封堵發泡水泥塊模具不一定相同,支撐槽形模具底部或上端有形成所需開槽口形狀的模具條9,將高速振搗后的發泡水泥漿10注入支撐槽形模具中發泡,進入強制養護環節,脫模后形成帶開了槽口的水泥發泡條塊,將其切割成支撐用發泡水泥塊。
圖5為本發明組裝式鋼網體空腔樓板實施例。
本實施例具有采用太陽能取暖功能或消防防排煙功能時的實施例,綁扎主梁鋼筋和次梁鋼筋15,縱橫次梁鋼筋形成網格41,在網格中安放組裝式鋼網體1,用短管6連接梁相鄰的組裝式鋼網體1,澆注混凝土,組裝式鋼網體構成相互串聯或并聯的連接方式將組裝式鋼網體連通,作為消防防排煙管道或太陽能送風管道之用,實現了空腔樓蓋多功能應用;若不啟用該應用,上述過程中免除安裝短管的工序即可獲得普通空腔樓蓋。
最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制,盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細的說明,所屬領域的普通技術人員應當理解,依然可以對本發明的具體實施方式進行修改或者等同替換,而末脫離本發明精神和范圍的任何修改或者等同替換,其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。