本發明屬于預制構件領域，尤其涉及一種預制構件及生產該預制構件的模具及其生產方法。

背景技術：

預制裝配式建筑符合建筑工業化及綠色環保的要求，特別是我國綠色建筑與建筑工業化的產業政策，對預制裝配式建筑其需求越來越大。現有建筑主要構件的鋼筋混凝土預制如墻板、樓板、梁、柱、樓梯主要采用單構件在車間內生產養護，生產運輸成本高，實施不靈活。而其它構件如裝飾線條、裝飾板、女兒墻等長線型構件因為數量少，形狀復雜，并不適合大規模車間內生產。現有建筑主要構件的加氣混凝土預制墻板主要采用澆注整塊后切割成板材方式生產，只能生產表面平整的墻板。如需要表面具有裝飾線條或花紋，需要進行雕刻，成本高，效率低。

技術實現要素：

本發明目的是針對現有的預制構件生產成本高、實施不靈活而提供的一種可以將多構件通過中間分隔模具一次性拼裝生產多個鋼筋混凝土、加氣混凝土或其它預制構件，還可以將橫向未分隔的長線預制構件在生產后進行切割獲得。如用于生產鋼筋混凝土墻板、鋼筋混凝土女兒墻、鋼筋混凝土梁、加氣混凝土或陶?；炷翂Π宓?。

本發明是通過如下技術方案來實現的：

一種預制構件，包括通過模具制成的預制件、預埋在預制件內的橫向鋼筋及預埋在預制件內的縱向鋼筋，橫向鋼筋端凸出于預制件設置，所述的預制件采用膠凝材料制成，所述的縱向鋼筋可以是預應力鋼筋，所述膠凝材料可以是混凝土、加氣混凝土、石膏及其它各種膠凝材料并可根據需要外加材料組成的建筑材料。

一種生產上述預制構件的模具，包括底座臺面和外包模具，所述的底座臺面根據需要設置平面或表面加工凹陷或凸起的結構，底座臺面為固定設置或移動設置，外包模具內側根據需要設置平面或表面加工凹陷或凸起的結構。還包括橫向中間分隔模和縱向中間分隔模，在橫向中間分隔模和縱向中間分隔模側邊設有供鋼筋穿過的孔。還包括邊模，邊模為一邊或兩邊，邊模側邊可設有供鋼筋穿過的孔，所述的底座臺面、外包模具、橫向中間分隔模、縱向中間分隔模采用金屬材質或木質材料或塑料。所述的邊模形狀根據所述的預制構件的側邊形狀要求定制，所述的邊模的材料采用木?；蜾撃！?/p>

一種預制構件生產方法，包括如下步驟：

步驟一，制作底座臺面，底座臺面根據需要制作相應的大小，根據需要在表面加工所需圖案的凹槽或凸起；

步驟二，制作邊模，根據預制件是否需要制作邊模；

步驟三，鋼架制作，根據需要制作橫向鋼筋和縱向鋼筋并固定，如果縱向鋼筋是預應力鋼筋，根據需要進行張拉；

步驟四，灌漿，在模具中灌漿，如有外包模具，需要在外包模具上預留灌漿口及保證灌漿飽滿的排氣孔，將膠凝材料灌入模具中并根據需要進行振搗即可。

步驟五，拆除所述的邊模、所述的中間縱向分隔模、所述的橫向分隔模，形成所述的預制構件。

在步驟二與步驟三之間可根據預制構件的尺寸需要設置橫向中間分隔模和縱向中間分隔模。

一種長線法預制構件生產方法，包括如下步驟：

步驟一，制作底座臺面，底座臺面根據需要制作相應的大小，根據需要在表面加工所需圖案的凹槽或凸起；

步驟二，制作邊模，根據預制件是否需要制作邊模；

步驟三，鋼架制作，根據需要制作橫向鋼筋和縱向鋼筋并固定，如果縱向鋼筋是預應力鋼筋，根據需要進行張拉；

步驟四，拌制低塌落度的膠凝材料，根據預制構件兩側及上表面形狀起伏選擇合適的配套模具采用擠出或滾壓設備(如雙利建材設備有限公司SP桃形孔樓板機)布設膠凝材料，形成所述的預制構件；

步驟五，拆除所述的邊模、所述的中間縱向分隔模、所述的橫向分隔模，形成所述的預制構件。

在步驟二與步驟三之間可根據預制構件的尺寸需要設置橫向中間分隔模和縱向中間分隔模。

本發明的有益效果：本發明可以將多構件通過中間分隔模具一次性拼裝生產多個鋼筋混凝土、加氣混凝土或其它預制構件，還可以將橫向未分隔的長線預制構件在生產后進行切割獲得。采用本發明的方法即可以在車間內生產，也可以在露天，特別是可以充分利用工程現場開闊的場地條件進行生產并可自然養護，大大提高了生產效率且降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的平面結構示意圖；

圖2為本發明實施例一預制構件表面平整的剖視圖；

圖3為本發明實施例一預制構件表面為不規則的剖視圖；

圖4為本發明實施例二的剖視圖；

圖5為本發明實施例三的剖視圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例一：

如圖1、圖2和圖3所示，一種預制構件生產方法，包括底座臺面1、邊模2、中間縱向分隔模3、橫向分隔模4、預制構件6、縱向鋼筋7、水平鋼筋8及膠凝材料9組成。所述的底座臺面1表面是平整的或是根據所述的預制構件6下表面形狀制作成所需要的形狀，所述的底座臺面1可以是固定或是移動的。所述的邊模2沿縱向通長設置于所述的底座臺面1上，所述的邊摸2在兩側設置，所述的邊模2形狀根據所述的預制構件6的側邊形狀要求定制，所述的邊模2的材料采用木模或鋼模。

所述的縱向中間分隔模3沿縱向通長設置于所述的底座臺面1上，所述的縱向中間分隔模3的數量根據需要設置，當所述的縱向中間分隔模3數量多于2條時，各所述的縱向中間分隔模3可以各不相同，所述的縱向中間分隔模3形狀是根據所述的預制構件6的側邊形狀及所述的橫向鋼筋8設置要求定制，所述的縱向中間分隔模3采用木?；蜾撃?。

所述的橫向分隔模4沿橫向通長或分段設置于所述的底座臺面1上及所述的邊模2和所述的縱向中間分隔模3之間，所述的橫向分隔模4的數量根據需要設置，當所述的橫向分隔模4數量多于2條時，所述的橫向分隔模4可以各不相同，所述的橫向分隔模4形狀是根據所述的預制構件6的側邊形狀及所述的橫向鋼筋8設置要求定制，所述的橫向分隔模4采用木?；蜾撃?。

設置所述的縱向鋼筋7及所述的水平鋼筋8，所述的縱向鋼筋7沿縱向通長或分段布置，所述的橫向鋼筋8沿橫向通長或分段布置，所述的縱向鋼筋7及所述的水平鋼筋8可以是普通鋼筋或預應力鋼筋,根據需要所述的縱向鋼筋7可以伸入或不伸入所述的橫向分隔模4，根據需要所述的水平鋼筋8可以伸入或不伸入所述的縱向中間分隔模3或所述的邊模2。

將所述的膠凝材料9澆注并根據需要振搗，所述的膠凝材料9可以是混凝土、加氣混凝土、石膏及其它各種膠凝材料并可根據需要外加材料組成的建筑材料。

所述的預制構件6的生產流程為：先設置好所述的底座臺面1、所述的邊模2、中間縱向分隔模3、橫向分隔模4、縱向鋼筋7及水平鋼筋8，再澆搗所述的膠凝材料9，經過適當的養護后，拆除所述的邊模2、所述的中間縱向分隔模3、所述的橫向分隔模4，形成所述的預制構件6?？蓪⑺龅念A制構件6上表面作為所述的底座臺面1時便可進行疊合生產，達到節約生產場地的目的。

實施例二：

如圖1、圖3～5，一種預制構件生產方法，包括底座臺面1、邊模2、中間縱向分隔模3、橫向分隔模4、外包模具5、預制構件6、縱向鋼筋7、水平鋼筋8及膠凝材料9組成。所述的底座臺面1表面是平整的或是根據所述的預制構件6下表面所需要的形狀，所述的底座臺面1可以是固定或是移動的。所述的邊模2沿縱向通長設置于所述的底座臺面1上，所述的邊摸2在兩側設置，所述的邊模2形狀根據所述的預制構件6的側邊形狀要求定制，所述的邊模2的材料采用木模或鋼模。

所述的縱向中間分隔模3沿縱向通長設置于所述的底座臺面1上，所述的縱向中間分隔模3的數量根據需要設置，當所述的縱向中間分隔模3數量多于2條時，各所述的縱向中間分隔模3可以各不相同，所述的縱向中間分隔模3形狀是根據所述的預制構件6的側邊形狀及所述的橫向鋼筋8設置要求定制，所述的縱向中間分隔模3采用木?；蜾撃！?/p>

所述的橫向分隔模4沿橫向通長或分段設置于所述的底座臺面1上及所述的邊模2和所述的縱向中間分隔模3之間，所述的橫向分隔模4的數量根據需要設置，當所述的橫向分隔模4數量多于2條時，所述的橫向分隔模4可以各不相同，所述的橫向分隔模4形狀是根據所述的預制構件6的側邊形狀及所述的橫向鋼筋8設置要求定制，所述的橫向分隔模4采用木?；蜾撃?。

設置所述的縱向鋼筋7及所述的水平鋼筋8，所述的縱向鋼筋7沿縱向通長或分段布置，所述的橫向鋼筋8沿橫向通長或分段布置，所述的縱向鋼筋7及所述的水平鋼筋8可以是普通鋼筋或預應力鋼筋,根據需要所述的縱向鋼筋7可以伸入或不伸入所述的橫向分隔模4，根據需要所述的水平鋼筋8可以伸入或不伸入所述的縱向中間分隔模3或所述的邊模2。

設置所述的外包模具5，所述的外包模具5形狀是根據所述的預制構件6的頂面及側邊形狀要求定制，所述的外包模具5在頂面適當部位設置灌注孔及排氣孔，所述的外包模具5可以包住該側邊，此時該側邊的所述的邊模2不設置，所述的橫向外包模具5采用木模、或鋼模或硅膠。

將所述的膠凝材料9澆注并根據需要振搗，所述的膠凝材料9可以是混凝土、加氣混凝土、石膏及其它各種膠凝材料并可根據需要外加材料組成的建筑材料。

所述的預制構件6的生產流程為：先設置好所述的底座臺面1、所述的邊模2、所述的中間縱向分隔模3、所述的橫向分隔模4、所述的縱向鋼筋7及所述的水平鋼筋8、外包模具5，再灌注振搗所述的膠凝材料9經過適當的養護后，拆除所述的邊模2、所述的中間縱向分隔模3、所述的橫向分隔模4，形成所述的預制構件6?？蓪⑺龅念A制構件6上表面作為所述的底座臺面1時便可進行疊合生產，達到節約生產場地的目的。

實施例3：

如圖1、圖3～5，一種預制構件生產方法，包括底座臺面1、邊模2、中間縱向分隔模3、所述的橫向分隔模4、外包模具5、預制構件6、縱向鋼筋7、水平鋼筋8及膠凝材料9組成。所述的底座臺面1表面是平整的或是根據所述的預制構件6下表面所需要的形狀，所述的底座臺面1可以是固定或是移動的。所述的邊模2沿縱向通長設置于所述的底座臺面1上，所述的邊摸2在兩側設置，所述的邊模2形狀根據所述的預制構件6的側邊形狀要求定制，所述的邊模2的材料采用木模或鋼模。

所述的縱向中間分隔模3沿縱向通長設置于所述的底座臺面1上，所述的縱向中間分隔模3的數量根據需要設置，當所述的縱向中間分隔模3數量多于2條時，各所述的縱向中間分隔模3可以各不相同，所述的縱向中間分隔模3形狀是根據所述的預制構件6的側邊形狀及所述的橫向鋼筋8設置要求定制，所述的縱向中間分隔模3采用木?；蜾撃！?/p>

所述的橫向分隔模4沿橫向通長或分段設置于所述的底座臺面1上及所述的邊模2和所述的縱向中間分隔模3之間，所述的橫向分隔模4的數量根據需要設置，當所述的橫向分隔模4數量多于2條時，所述的橫向分隔模4可以各不相同，所述的橫向分隔模4形狀是根據所述的預制構件6的側邊形狀及所述的橫向鋼筋8設置要求定制，所述的橫向分隔模4采用木?；蜾撃?。

設置所述的縱向鋼筋7及所述的水平鋼筋8，所述的縱向鋼筋7沿縱向通長或分段布置，所述的橫向鋼筋8沿橫向通長或分段布置，所述的縱向鋼筋7及所述的水平鋼筋8可以是普通鋼筋或預應力鋼筋,根據需要所述的縱向鋼筋7可以伸入或不伸入所述的橫向分隔模4，根據需要所述的水平鋼筋8可以伸入或不伸入所述的縱向中間分隔模3或所述的邊模2。

準備好所述的外包模具5及擠入或澆注設備，所述的外包模具5形狀是根據所述的預制構件6的頂面及側邊形狀要求定制，當所述的預制構件6側邊適合擠出或滾壓生產時，所述的外包模具5可以包住該側邊，此時該側邊的所述的邊模2不設置，所述的橫向外包模具5采用鋼材制作。

將所述的膠凝材料9澆注從擠壓或澆筑設備的所述的外包模具5中擠出或澆注所述的膠凝材料9可以是混凝土、石膏及其它各種膠凝材料并可根據需要外加材料組成的建筑材料，并配置成低塌落度。

所述的預制構件6的生產流程為：先設置好所述的底座臺面1、所述的邊模2、所述的中間縱向分隔模3、所述的橫向分隔模4、所述的縱向鋼筋7及所述的水平鋼筋8，采用具有所述的外包模具5的設備擠出低塌落度的所述的膠凝材料9，經過適當的養護后，拆除所述的邊模2、所述的中間縱向分隔模3、所述的橫向分隔模4，形成所述的預制構件6?？蓪⑺龅念A制構件6上表面作為所述的底座臺面1時便可進行疊合生產，達到節約生產場地的目的。