本發明涉及一種組合式疊合箱網梁樓蓋，特別涉及一種裝配現澆組合式疊合箱網梁樓蓋，屬于房建領域。

背景技術：

隨著人們對大空間需求的提高，網梁樓蓋結構可以實現大跨度、大空間，梁板高度相同，且非預應力形式能達到33m跨度，施工配套模板平整簡單，節省，箱體單體分體質量輕，便于運輸和組合安裝，施工工藝簡單利于縮短施工周期，因其自重輕、承載力高、可選擇較大的結構高度形成梁板組合截面，自重輕則產生的地震力較小，因此其抗震性能好，整體剛度很大，撓度變形、轉角變形很小，對樓蓋邊梁的扭轉作用比普通樓板要小得多，如今商場、圖書館、地下車庫、教學樓、辦公樓、體育訓練館等，大跨度、大空間的建筑越來越多，采用傳統的現澆鋼筋混凝土樓板已不能滿足要求，組合疊合箱現澆網梁樓蓋結構作為一種新型結構，有著施工配套模板平整、簡單、節省、箱體單體分體質量輕、便于運輸和組合安裝、施工工藝簡單等優點。

但傳統的施工方式相鄰疊合箱側壁間連接性不是很強，容易導致拼縫處滲漏的發生。同時在肋梁澆筑時會出現疊合箱側壁變形、破壞而造成材料、人工的浪費。

鑒于此，為了克服現有技術存在的缺陷，亟待發明一種簡單有效的裝配現澆組合式疊合箱網梁樓蓋及施工方法，提高裝配現澆組合式疊合箱網梁樓蓋的施工質量與施工效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于改善傳統裝配現澆組合式疊合箱網梁樓蓋施工方式，相鄰疊合箱側壁間連接整體性不強等技術問題，提高裝配現澆組合式疊合箱網梁樓蓋的施工質量與施工效率。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

裝配現澆組合式疊合箱網梁樓蓋，包括疊合箱、肋梁、拉桿、栓桿、剪力槽、肋梁預制底板、肋梁預制頂封板、粘結預應力筋、肋柱、吊筋和咬合槽；所述疊合箱的底板與側板采用栓桿連接，側板上部設置直螺紋套筒與頂板采用栓桿連接；所述肋梁下部設有肋梁預制底板，上部設有肋梁預制頂封板，內部設有粘結預應力筋，肋梁預制底板上設有吊筋，肋梁預制頂封板上設有灌漿孔。

疊合箱的底板兩端設有混凝土凸起，凸起內部設有栓桿孔，底板中部設有底板凹槽，底板凹槽內設有肋柱，側板底部設有栓桿孔，底板與側板通過栓桿連接；側板頂部設有預埋直螺紋套筒，頂板設有剪力槽與露筋剪力槽，頂板兩端設有混凝土凸起，凸起內部設有栓桿孔，剪力槽內設置肋柱，頂板與側板通過栓桿連接。

所述肋柱底部置于底板凹槽中，頂部置于剪力槽中，中部對稱設有多個直螺紋套筒，直螺紋套筒上設有拉桿。

所述拉桿一端為圓錐形一端套絲，圓錐形端置于側板上，另一端置于直螺紋套筒上。

肋梁預制底板和肋梁預制頂封板外側設有咬合槽與疊合箱剪力齒咬合連接，底板上設有吊筋，吊筋為兩個短吊筋、一個長吊筋，短吊筋置于疊合箱底部受力筋上，長吊筋置于疊合箱頂部受力筋上。

肋梁內部設有兩道粘結預應力筋。

肋梁預制底板和肋梁預制頂封板將縱橫向2個或3個疊合箱連接為整體，肋梁預制底板、肋梁預制頂封板、縱板和橫板交界處鋼筋外露，施工時后澆。

疊合箱上部澆筑有混凝土，上部鋼筋置于頂板上的露筋剪力槽中。

一種裝配現澆組合式疊合箱網梁樓蓋的施工方法，包括以下步驟：

1)疊合箱制作：根據設計圖在工廠制作疊合箱的底板、頂板、側板；

2)疊合箱安裝：現場組裝疊合箱，底板置于平地上，采用栓桿將側板與底板連接，隨后放置肋柱，肋柱四周擰上拉桿四周固定，最后蓋上頂板，采用栓桿將頂板與側板連接；

3)放置肋梁預制底板：根據放線精確放置肋梁預制底板，縱板和橫板交界處鋼筋裸露；

4)疊合箱吊裝：采用塔吊將疊合箱起吊至預定位置；

5)疊合箱與肋梁預制底板連接：校核疊合箱與肋梁預制底板位置，使疊合箱的剪力齒與肋梁預制底板的咬合槽咬合固定，彎曲吊筋使吊筋與疊合箱的受力筋懸掛連接；

6)設置粘結預應力筋：肋梁鋼筋綁扎完畢后在肋梁中部間隔1～2米設置粘結預應力筋；

7)放置肋梁預制頂封板：按圖紙放置肋梁預制頂封板，肋梁預制頂封板的咬合槽與疊合箱的剪力齒咬合連接；

8)混凝土澆筑：通過肋梁預制頂封板上的灌漿孔向肋梁內部灌漿振搗混凝土。

本發明具有以下的特點和有益效果：

(1)疊合箱側板、頂板、底板在施工現場組裝后吊裝就位，簡化施工方式。

(2)疊合箱的側板與底板、頂板均用栓桿連接，防止漏漿，內部設置肋柱與拉桿，防止混凝土澆筑過程中疊合箱發生變形。

(3)疊合箱與肋梁采用肋梁預制底板的吊筋連接，肋梁設置肋梁預制頂板，保證肋梁強度及穩定性。

附圖說明

圖1是本發明裝配現澆組合式疊合箱網梁樓蓋示意圖；

圖2是組合式疊合箱示意圖；

圖3是組合式疊合箱立體圖；

圖4是肋梁預制頂板連接結構示意圖；

其中：1.疊合箱2.頂板3.底板4.側板5.栓桿6.直螺紋套筒7.拉桿8.肋柱9.剪力槽10.受力筋11.剪力齒12.底板凹槽13.露筋剪力槽14.肋梁15.肋梁預制底板16.粘結預應力筋17.吊筋18.肋梁預制頂封板19.灌漿孔20.肋梁預制板主筋21.咬合槽22.橫板23.縱板。

具體實施方式

模板支設技術要求，混凝土澆筑施工技術要求，鋼筋綁扎技術要求等，本發明不再累述，重點闡述本發明涉及結構的實施方式。

圖1是本發明裝配現澆組合式疊合箱網梁樓蓋及施工方法結構示意圖，裝配現澆組合式疊合箱網梁樓蓋，疊合箱明箱底板厚度為80mm，明箱頂板厚度為120mm，疊合箱側壁為薄壁，厚度為10mm，疊合箱高度450mm。肋梁寬度100mm、拉桿為底部錐形的鐵桿，錐形底部直徑50mm，桿徑10mm、栓桿直徑5mm配合6mm內徑螺帽、剪力槽深度為30mm，正方形寬度55mm、肋梁預制底板板厚10mm、肋梁預制頂封板板厚10mm，長度各為三個疊合箱寬度、粘結預應力筋直徑18mm、肋柱為木質正方形桿，邊寬50mm，上部布置直徑12mm直螺紋套筒、吊筋直徑18mm；露筋剪力槽槽深20mm，邊寬50mm，底板設有底板凹槽30mm，正方形寬度50mm，肋梁預制頂封板上設有直徑60mm灌漿孔。

肋梁預制底板、肋梁預制頂封板外側設有咬合槽與疊合箱剪力齒咬合連接，底板上設有吊筋吊筋直徑18mm，吊筋為2個短吊筋長度300mm、一個長吊筋長度600mm，短吊筋置于疊合箱底部受力筋上受力筋直徑28mm，長吊筋置于疊合箱頂部受力筋上。

圖2是組合式疊合箱示意圖，圖3是組合式疊合箱立體圖，由圖2～3所示疊合箱底板兩端設有混凝土凸起，凸起高15mm，凸起內部設有栓桿孔，孔徑6mm，底板中部設有底板凹槽槽深20mm，邊寬52mm，凹槽內設有肋柱，肋柱為木質正方形桿，邊寬50mm，側板底部設有栓桿孔，孔徑6mm，底板與側板通過栓桿5連接；側板頂部設有預埋直螺紋套筒，內徑6mm，頂板設有剪力槽與露筋剪力槽，剪力槽深度為30mm，正方形寬度55mm，露筋剪力槽槽深20mm，邊寬50mm，露筋剪力槽內可設后澆層鋼筋，頂板兩端設有混凝土凸起，凸起內部設有栓桿孔，剪力槽內設置肋柱，頂板與側板通過栓桿連接。肋柱底部置于底板凹槽中，頂部置于頂板剪力槽中，中部對稱設有4個直徑12mm的直螺紋套筒，直螺紋套筒上設有直徑10mm的拉桿。

圖4是肋梁預制頂板連接結構示意圖，由圖4所示肋梁預制底板、肋梁預制頂封板將縱橫向3個疊合箱連接為整體，肋梁預制底板、肋梁預制頂封板縱板、橫板交界處鋼筋外露，施工時后澆。

本發明還提供一種裝配現澆組合式疊合箱網梁樓蓋的施工方法，包括以下步驟：

1)疊合箱1制作：根據設計圖在工廠制作疊合箱1的底板3、頂板2、側板4。

2)疊合箱1安裝：現場組裝疊合箱1，底板3置于平地上，采用栓桿5將側板4與底板4連接，隨后放置肋柱8，肋柱8四周擰上拉桿7四周固定，最后蓋上頂板2，采用栓桿5將頂板2與側板4連接。

3)放置肋梁預制底板15：根據放線精確放置肋梁預制底板15，縱板23、橫板22交界處鋼筋裸露。

4)疊合箱1吊裝：采用塔吊將疊合箱1起吊至預定位置。

5)疊合箱1與肋梁預制底板15連接：校核疊合箱1與肋梁預制底板15位置，使疊合箱的剪力齒11與肋梁預制底板15的咬合槽21咬合固定，彎曲吊筋17使吊筋與疊合箱1受力筋10懸掛連接。

6)設置粘結預應力筋16：肋梁14鋼筋綁扎完畢后在肋梁14中部間隔1～2米設置粘結預應力筋16。

7)放置肋梁預制頂封板18：按圖紙放置預制頂封板18，頂封板的咬合槽21與疊合箱1的剪力齒11咬合連接。

8)混凝土澆筑：通過預制頂封板18上的灌漿孔19向肋梁14內部灌漿振搗混凝土。