本發(fā)明涉及陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及陶瓷彩刻方法。

背景技術(shù)：

陶瓷尤其氧化鋯陶瓷的著色方法一般采用將彩料繪于瓷胎或釉上，然后燒結(jié)成型，或者在陶瓷材料中混合顏料，一起燒結(jié)成型，而很少采用激光雕刻的方式對氧化鋯陶瓷進(jìn)行著色。然而采用彩繪和混料方式著色均增加了氧化鋯陶瓷成型和燒結(jié)工序難度，且不易控制圖案的成型和顏色的配合，需要經(jīng)驗較豐富的技術(shù)人員操作，這帶來了一定的人力成本負(fù)擔(dān)，加工效率也較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種陶瓷彩刻方法，采用激光雕刻出符合著墨的圖案，然后對圖案填進(jìn)彩色彩色油墨，工藝簡易，便于操作，即使經(jīng)驗較淺的工作人員亦能操作，且著色效果良好，不易脫色。

一種陶瓷彩刻方法，包括以下步驟：

步驟1：取一陶瓷精坯，在陶瓷精坯上選取圖案區(qū)域，對圖案區(qū)域進(jìn)行激光雕刻加工，圖案區(qū)域產(chǎn)生預(yù)設(shè)圖案的凹槽，獲得雕刻后的陶瓷精坯；

步驟2：清洗激光雕刻后的陶瓷精坯的圖案區(qū)域；

步驟3：對圖案區(qū)域的凹槽填進(jìn)彩色油墨，然后進(jìn)行第一次烘烤，使彩色彩色油墨初步附著于圖案區(qū)域；

步驟4：清洗圖案區(qū)域的多余彩色油墨，然后進(jìn)行第二次烘烤，獲得具有彩色圖案的陶瓷精坯。

上述陶瓷彩刻方法，可用于氧化鋯陶瓷，亦可用于普通陶瓷的著色加工，通過激光雕刻在陶瓷精坯上進(jìn)行雕刻，獲得預(yù)設(shè)圖案的凹槽，初步成型圖案，并為彩色油墨提供了容納的場所，由于圖案的圖形成型，填色時，只需要循著圖案的凹槽填色即可，無需精進(jìn)的技術(shù)，即使經(jīng)驗較淺的工作人員亦能操作，且著色效果良好，不易脫色。

在其中一個實施例中，激光雕刻的激光功率為12-30w，雕刻次數(shù)為3-8次。

在其中一個實施例中，凹槽的深度大于0.1mm。

在其中一個實施例中，第一次烘烤的溫度為70-85℃，并恒溫烘烤25-35min。

在其中一個實施例中，第二次烘烤的溫度從0℃開始，逐漸升溫至145-150℃，然后恒溫烘烤25-35min。

在其中一個實施例中，清洗采用酒精作為清洗劑。

附圖說明

圖1為第一個實施例的陶瓷刀的示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種陶瓷彩刻方法，用于陶瓷產(chǎn)品的雕刻著色，該方法包括以下步驟：

步驟1：取一陶瓷精坯，在陶瓷精坯上選取圖案區(qū)域，對圖案區(qū)域進(jìn)行激光雕刻加工，激光雕刻的激光功率選用12-30w，雕刻次數(shù)選用3-8次。激光功率低于12w時，雕刻深度不足，無法進(jìn)行填彩色油墨。實際應(yīng)用中，激光功率大于12w均可達(dá)到較好的深度，填彩色油墨效果較好，當(dāng)激光功率大于30w時，雕刻的速度較慢，影響量產(chǎn)的效率，所以激光雕刻的激光功率為12-30w效果最佳，保證雕刻深度的同時，兼顧了生產(chǎn)效率。當(dāng)然，在不考慮生產(chǎn)效率的時候，亦可以選擇大于30w的雕刻激光功率。激光雕刻后，圖案區(qū)域產(chǎn)生預(yù)設(shè)圖案的凹槽，圖案初步成型，獲得雕刻后的陶瓷精坯。此時，凹槽的深度大于0.1mm，以便于后續(xù)的填彩色油墨，凹槽的深度小于0.1mm時，彩色油墨于凹槽內(nèi)的附著力不足，容易脫落。

步驟2：用酒精或丙酮或其他不腐蝕陶瓷的清潔劑清洗激光雕刻后的陶瓷精坯的圖案區(qū)域，將激光雕刻產(chǎn)生的微小毛刺和圖案區(qū)域的灰塵雜質(zhì)擦洗干凈，以免影響填彩色油墨，導(dǎo)致彩色油墨表面效果不鮮亮，凹凸不平的問題。

步驟3：待清潔劑干后，對圖案區(qū)域的凹槽填進(jìn)彩色油墨，然后進(jìn)行第一次烘烤，第一次烘烤的溫度為70-85℃，并恒溫烘烤25-35min，使彩色油墨初步附著于圖案區(qū)域，并且不影響后續(xù)的清洗多余彩色油墨的工序。

步驟4：用酒精或丙酮或其他不腐蝕陶瓷的清潔劑清洗圖案區(qū)域的多余彩色油墨，然后進(jìn)行第二次烘烤，第二次烘烤的溫度從0℃開始，升溫速度大于5℃/min，逐漸升溫至145-150℃，然后恒溫烘烤25-35min，陶瓷自0℃的基礎(chǔ)收縮狀態(tài)逐漸升溫膨脹，彩色油墨隨陶瓷的狀態(tài)改變逐漸滲入陶瓷的組織間隙，使著色恒久不脫落。經(jīng)試驗，恒溫大于150℃時，彩色油墨出現(xiàn)熔化現(xiàn)象，影響彩色油墨附著的效果，烘烤時間大于35min，影響生產(chǎn)效率。第二次烘烤完畢后，自然冷卻至室溫，獲得具有色彩的圖案的陶瓷精坯。

上述陶瓷彩刻方法，通過激光雕刻在陶瓷精坯上進(jìn)行雕刻，獲得預(yù)設(shè)圖案的凹槽，初步成型圖案，并為彩色油墨提供了容納的場所，由于圖案的圖形成型，填色時，只需要循著圖案的凹槽填色即可，無需精進(jìn)的技術(shù)，即使經(jīng)驗較淺的工作人員亦能操作，且著色效果良好，不易脫色，且本發(fā)明方法優(yōu)化了彩刻的工藝參數(shù)，使產(chǎn)品著色質(zhì)量一致。

以下實施例的激光雕刻均使用光纖激光雕刻機(jī)進(jìn)行雕刻。

實施例1

如圖1所示，本實施例所加工的產(chǎn)品為氧化鋯陶瓷刀10，該氧化鋯陶瓷刀10包括刀身11及連接刀身11的手柄13，刀身11的側(cè)面設(shè)有圖案區(qū)12，圖案區(qū)12設(shè)有彩色圖案。

本發(fā)明提供一種陶瓷彩刻方法，對上述氧化鋯陶瓷刀10進(jìn)行著色，該方法包括以下步驟：

步驟1：取一刀身精坯，在刀身精坯的圖案區(qū)域進(jìn)行激光雕刻加工，激光雕刻的激光功率選用12w，激光速度為1000毫米/秒，雕刻次數(shù)選用8次，激光雕刻后，圖案區(qū)域產(chǎn)生預(yù)設(shè)圖案的凹槽，凹槽的深度為0.12mm，圖案初步成型，獲得雕刻后的刀身精坯。

步驟2：用酒精清洗激光雕刻后的刀身精坯的圖案區(qū)域，將激光雕刻產(chǎn)生的微小毛刺和圖案區(qū)域的灰塵雜質(zhì)擦洗干凈，以免影響填彩色油墨，導(dǎo)致彩色油墨表面效果不鮮亮，凹凸不平的問題。

步驟3：對圖案區(qū)域的凹槽填進(jìn)彩色油墨，然后進(jìn)行第一次烘烤，第一次烘烤的溫度為70℃，并恒溫烘烤35min，使彩色油墨初步附著于圖案區(qū)域，并且不影響后續(xù)的清洗多余彩色油墨的工序。

步驟4：用酒精清洗圖案區(qū)域的多余彩色油墨，然后進(jìn)行第二次烘烤，第二次烘烤的溫度從0℃開始，升溫速度為5℃/min，逐漸升溫至145℃，然后恒溫烘烤35min，彩色油墨隨陶瓷的狀態(tài)改變逐漸滲入陶瓷的組織間隙，使著色恒久不脫落。第二次烘烤完畢后，自然冷卻至室溫，獲得具有色彩的圖案的刀身精坯。

步驟5：對刀身精坯進(jìn)行開刃加工，然后進(jìn)行手柄注塑，獲得成品氧化鋯陶瓷刀。

實施例2

本實施例的加工產(chǎn)品為陶瓷碗(圖未示)，陶瓷碗的碗身外表面設(shè)有彩色圖案。

本發(fā)明提供一種陶瓷彩刻方法，上述陶瓷碗進(jìn)行著色加工，該方法包括以下步驟：

步驟1：取一陶瓷碗精坯，在陶瓷碗精坯上的圖案區(qū)域進(jìn)行激光雕刻加工，激光功率選用18w，激光速度為1100毫米/秒，雕刻次數(shù)選用7次，激光雕刻后，圖案區(qū)域產(chǎn)生預(yù)設(shè)圖案的凹槽，凹槽的深度為0.15mm，圖案初步成型，獲得雕刻后的陶瓷碗精坯。

步驟2：用70％(v/v)的酒精清洗激光雕刻后的陶瓷精坯的圖案區(qū)域，將激光雕刻產(chǎn)生的微小毛刺和圖案區(qū)域的灰塵雜質(zhì)擦洗干凈。

步驟3：對圖案區(qū)域的凹槽填進(jìn)彩色油墨，然后進(jìn)行第一次烘烤，第一次烘烤的溫度為75℃，并恒溫烘烤32min，使彩色油墨初步附著于圖案區(qū)域。

步驟4：用70％(v/v)的酒精清洗圖案區(qū)域的多余彩色油墨，然后進(jìn)行第二次烘烤，第二次烘烤的溫度從0℃開始，升溫速度大于7℃/min，逐漸升溫至148℃，然后恒溫烘烤32min，彩色油墨隨陶瓷的狀態(tài)改變逐漸滲入陶瓷的組織間隙，使著色恒久不脫落。第二次烘烤完畢后，自然冷卻至室溫，獲得具有色彩的圖案的陶瓷碗。

實施例3

本實施例所加工的產(chǎn)品為氧化鋯陶瓷刀(圖未示)，該氧化鋯陶瓷刀包括刀身及連接刀身的手柄，刀身的側(cè)面設(shè)有圖案區(qū)，圖案區(qū)設(shè)有彩色圖案。

本發(fā)明提供一種陶瓷彩刻方法，對上述氧化鋯陶瓷刀進(jìn)行著色，該方法包括以下步驟：

步驟1：取一刀身精坯，在刀身精坯上的進(jìn)行激光雕刻加工，激光雕刻的激光功率選用20w，激光速度為950毫米/秒，雕刻次數(shù)選用5次。激光雕刻后，圖案區(qū)域產(chǎn)生預(yù)設(shè)圖案的凹槽，凹槽的深度為0.15mm，圖案初步成型，獲得雕刻后的刀身精坯

步驟2：用酒精清洗激光雕刻后的刀身精坯的圖案區(qū)域，將激光雕刻產(chǎn)生的微小毛刺和圖案區(qū)域的灰塵雜質(zhì)擦洗干凈。

步驟3：對圖案區(qū)域的凹槽填進(jìn)彩色油墨，然后進(jìn)行第一次烘烤，第一次烘烤的溫度為80℃，并恒溫烘烤30min，使彩色油墨初步附著于圖案區(qū)域，并且不影響后續(xù)的清洗多余彩色油墨的工序；

步驟4：用酒精清洗圖案區(qū)域的多余彩色油墨，然后進(jìn)行第二次烘烤，第二次烘烤的溫度從0℃開始，升溫速度大于8℃/min，逐漸升溫至150℃，然后恒溫烘烤30min，彩色油墨隨陶瓷的狀態(tài)改變逐漸滲入陶瓷的組織間隙，使著色恒久不脫落。第二次烘烤完畢后，自然冷卻至室溫，獲得具有色彩的圖案的刀身精坯。

步驟5：對刀身精坯進(jìn)行開刃加工，然后進(jìn)行手柄注塑，獲得成品氧化鋯陶瓷刀。

實施例4

本實施例的加工產(chǎn)品為普通陶瓷片，陶瓷片表面設(shè)有黑色字體部分和彩色圖案。

本發(fā)明提供一種陶瓷彩刻方法，對上述陶瓷片進(jìn)行雕刻著色，該方法包括以下步驟：

步驟1：取一陶瓷片精坯，在陶瓷片精坯的圖案區(qū)域進(jìn)行激光雕刻加工，激光雕刻的激光功率選用25w，激光速度為1000毫米/秒，雕刻次數(shù)選用4次。激光雕刻后，其中，黑色字體部分用激光雕刻直接完成，彩色圖案的區(qū)域產(chǎn)生預(yù)設(shè)圖案的凹槽，該凹槽用于填進(jìn)彩色油墨，凹槽的深度為0.2mm，圖案初步成型，獲得雕刻后的陶瓷精坯。

步驟2：用酒精清洗激光雕刻后的陶瓷片精坯的圖案區(qū)域，將激光雕刻產(chǎn)生的微小毛刺和圖案區(qū)域的灰塵雜質(zhì)擦洗干凈。

步驟3：對圖案區(qū)域的凹槽填進(jìn)彩色油墨，然后進(jìn)行第一次烘烤，第一次烘烤的溫度為82℃，并恒溫烘烤28min，使彩色油墨初步附著于圖案區(qū)域。

步驟4：用酒精清洗圖案區(qū)域的多余彩色油墨，然后進(jìn)行第二次烘烤，第二次烘烤的溫度從0℃開始，升溫速度為10℃/min，逐漸升溫至149℃，然后恒溫烘烤28min。第二次烘烤完畢后，自然冷卻至室溫，獲得具有彩色圖案的陶瓷片。

實施例5

本實施例的加工產(chǎn)品為氧化鋯陶瓷片，氧化鋯陶瓷片表面設(shè)有彩色圖案。

本發(fā)明提供一種陶瓷彩刻方法，對上述氧化鋯陶瓷片進(jìn)行雕刻著色，該方法包括以下步驟：

步驟1：取一氧化鋯陶瓷片精坯，在氧化鋯陶瓷片精坯上的圖案區(qū)域進(jìn)行激光雕刻加工，激光雕刻的激光功率選用30w，激光速度為1000毫米/秒，雕刻次數(shù)選用3次。激光雕刻后，圖案區(qū)域產(chǎn)生預(yù)設(shè)圖案的凹槽，凹槽的深度為0.17mm，圖案初步成型，獲得雕刻后的氧化鋯陶瓷片精坯。

步驟2：用酒精清洗激光雕刻后的氧化鋯陶瓷片精坯的圖案區(qū)域，將激光雕刻產(chǎn)生的微小毛刺和圖案區(qū)域的灰塵雜質(zhì)擦洗干凈，以免影響填彩色油墨，導(dǎo)致彩色油墨表面效果不鮮亮，凹凸不平的問題。

步驟3：對圖案區(qū)域的凹槽填進(jìn)彩色彩色油墨，然后進(jìn)行第一次烘烤，第一次烘烤的溫度為85℃，并恒溫烘烤25min，使彩色油墨初步附著于圖案區(qū)域。

步驟4：用酒精清洗圖案區(qū)域的多余彩色油墨，然后進(jìn)行第二次烘烤，第二次烘烤的溫度從0℃開始，升溫速度大于8℃/min，逐漸升溫至150℃，然后恒溫烘烤25min，彩色油墨隨氧化鋯陶瓷的狀態(tài)改變逐漸滲入氧化鋯陶瓷的組織間隙，使著色恒久不脫落。第二次烘烤完畢后，自然冷卻至室溫，獲得具有彩色圖案的氧化鋯陶瓷片。

采用本發(fā)明的陶瓷彩刻方法對實施例1至5的陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行彩色著色，可用于氧化鋯陶瓷產(chǎn)品的著色加工，亦可用于普通陶瓷產(chǎn)品的著色加工，該陶瓷彩刻方法遵循產(chǎn)品的圖案設(shè)計要求，黑色部分用激光雕刻直接完成，彩色部分用激光雕刻后填入彩色油墨，然后按本發(fā)明方法的烘烤程序烘烤，獲得良好的著色效果及附著效果，彩色油墨不易脫落。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。