本發明涉及一種煙道生產設備，特別涉及一種可調式排氣煙道生產制造設備。

背景技術：

成品煙道是住宅建筑中不可缺少的一個部分，用于將廚房的煙氣排出到屋頂的煙囪外，現有的樓房建設中，一般采用一層一根煙氣管道，安裝在廚房的一個角落里，然后，通過從一樓到二樓直至頂樓，通過頂樓外的煙囪排出整個建筑。目前，該排氣（煙）道一般是在手工作坊中生產，通過人工用水泥漿涂抹，形成長方形結構的排氣（煙）道，生產效率低下，而且外形不能保證平滑，大部分的外形看起來是粗制濫造的形象；另外，在手工生產制造中，需要抽去排氣煙道內部圓柱型填充物，容易造成排氣煙道的變形走樣，造成材料的廢棄，降低了生產的效率，影響了排氣煙道的質量；在運輸排氣煙道時不利于固定排氣煙道的位置，增加了運輸過程中危險性；并且在排氣煙道的實際高層安裝過程中固定位置時不利于固定排氣煙道的位置，影響排氣煙道的準確定位和結構穩定性，影響了工程的質量和使用效果，給煙道工程和操作人員帶來很大的安全隱患，增加了操作人員的勞動強度；在后期的粉刷過程中需要用大量的涂料覆蓋用于固定排氣煙道位置的凸起卡位栓，非常不美觀，而且嚴重的浪費了涂料，增加了工程的難度。

隨著現有的排氣（煙）道在現代住宅的廣泛應用，上述生產方式已經遠遠不能滿足蓋樓的需要，這就需要一款生產上述管道的機械設備，形成機械化生產，可以大幅度提高工作效率和生產質量。中國專利文獻公開號cn103465351b，公開了《一種機械化一體煙道滾壓成型裝置及煙道制備方法》，該裝置的整體機架組件成方形體，整體機架組件內布置四組齒條組件，四組齒條組件之間布置碾壓滾組件；內模組件設置在整體機架組件內位于碾壓滾組件中心部；下料斗組件布置在整體機架組件內，位于碾壓滾組件的上端、且與碾壓滾組件固聯；貼網架組件布置在整體機架組件的一側。生產煙道方法為四面一體滾壓成型，由于本設備采用機械化生產，生產中下料均勻，采用碾壓滾滾壓成型生產的一體煙道，煙道壓實均勻強度高、壁厚均勻質量好、標準化程度高，煙道內外側貼合雙層網格布，煙道強度進一步提高；本設備煙道固化時間縮短，生產效率大大提高。但是，其存在的問題是：結構復雜，制造成本高，而且同時只能生產一種規格的煙道管，設備利用率低，這就造成生產的排氣（煙）道成本升高，產品市場競爭力下降。

另外，中國專利文獻公開號cn203887994u，專利名稱為《調節式外模煙道機械生產線》，包括調節式外模煙道成型機、螺旋給料機、蒸房、循環軌道、刷油機構、成品輸送組件、電氣系統、液壓系統，所述調節式外模煙道成型機包括內模組件、調節式外模組件、上托板輸入組件、真空泵，所述內模組件、調節式外模組件、上托板輸入組件裝配在一條直線上，所述調節式外模組件裝配在循環軌道上方，內模組件和上托板輸入組件分別裝配在調節式外模組件兩端，所述螺旋給料機裝配在調節式外模煙成型機的一側，所述刷油機構裝配在調節式外模煙道成型機另一側，所述成品輸送組件裝配在循環軌道的外側，所述蒸房裝配在循環軌道上面，所述蒸房用來烘干煙道產品中的水份，所述電氣系統用來控制馬達的工作狀態，所述液壓系統用來控制油頂的工作狀態。本實用新型自動化流水生產各種規格煙道，節約勞動成本，提高生產率。但是其仍然存在的問題如下：結構復雜，制造成本高，需要循環軌道建設，一次性投產的占地面積很大，投產成本較高，與作坊式的生產的成本差距較大，市場不接受；另外一個問題是調節式外模內設有一個內模，而且內模為固定規格的結構，不能實現一次灌裝多個煙氣管道的目的，該裝置只能通過循環軌道實現干燥過程中的效率提升，不能實現生產過程的效率提升，設備利用率還是比較低，特別是調節式外模及底座的生產過程的利用率低下。

技術實現要素：

本發明的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種可調式排氣煙道生產制造設備，本發明可同時生產兩根或兩根以上的煙道，提高了生產效率，該裝置通過可以組合的可變內模來生產不同寬度和高度的煙道，提高設備的利用率。

本發明提到的一種可調式排氣煙道生產制造設備，包括底座（1）、支腿（2）、底盤（3）、外模（4）、隔板（5）、外模松緊扣（6）、可變內模（7）、堵頭（8）、外模緊固結構（9）、固定扣（10），在底座（1）的下部設有多個支腿（2），底座（1）的下表面設有振動器，在底座（1）的上表面設有可移動的底盤（3），底座（1）的兩側活動連接外模（4），其中，底座（1）與外模（4）的下部通過外模緊固結構（9）固定，外模（4）的上部通過外模松緊扣（6）固定，在底盤（3）上表面放置兩個或兩個以上的可變內模（7），所述的可變內模（7）兩端套有堵頭（8），且可變內模的一側設有煙孔凸起模型（17），在相鄰兩個可變內模（7）之間放置有隔板（5），隔板（5）的下部通過固定扣（10）固定在底座（1）上，在可變內模（7）內腔設有多個支撐架（11），通過支撐架（11）對可變內模（7）進行支撐扶正，所述的外模（4）、隔板（5）和可變內模（7）之間的縫隙形成煙道模具；在縫隙中灌入水泥漿，同時開啟底座（1）下方設置的振動器進行振動，使水泥漿均勻覆蓋兩側和底部的縫隙，最后對可變內模（7）頂面的水泥漿通過刮刀抹平，形成長方形的煙道。

優選的，上述可變內模（7）包括內模蓋（7.1）、增高模（7.2）、基模主體（7.3）、內模底（7.4），基模主體（7.3）的下部與內模底（7.4）活動連接，基模主體（7.3）的上部兩側與增高模（7.2）活動連接，在增高模（7.2）的頂部安裝內模蓋（7.1），形成加高的內模，通過不同高度的增高模（7.2）實現內模的高度調整。

優選的，上述的內模蓋（7.1）和內模底（7.4）的兩側分別設有斜角α，使外模（4）和可變內模（7）的四個角的縫隙加厚，進一步使形成的煙道的四個角形成加厚的加強筋。

優選的，增高模（7.2）包括第一增高板（7.2.1）和第二增高板（7.2.2），基模主體（7.3）包括第一基模主體板（7.3.1）和第二基模主體板（7.3.2），在第一增高板（7.2.1）和第一基模主體板（7.3.1）內側設有固定板（12），多個支撐架（11）通過固定板（12）連接在第一增高板（7.2.1）或第一基模主體板（7.3.1）上，支撐架（11）通過合頁（13）繞固定板（12）轉動，使支撐架（11）對增高模（7.2）和基模主體（7.3）組成的可變內模的內腔進行支撐；所述第一基模主體板（7.3.1）的外側設有煙孔凸起模型（17）。

優選的，上述第一基模主體板（7.3.1）和第二基模主體板（7.3.2）的下部設有公扣（15），在內模底（7.4）的上部設有母扣（18），第一基模主體板（7.3.1）與內模底（7.4）通過公扣（15）插入母扣（18）固定連接，第一基模主體板（7.3.1）和第二基模主體板（7.3.2）的上部設有銷軸（14），在第一增高板（7.2.1）和第二增高板（7.2.2）的下部設有銷孔（16），增高模（7.2）與基模主體（7.3）通過銷軸（14）插入銷孔（16）中固定連接。

優選的，上述外模緊固結構（9）包括兩個固定塊（9.1）、轉軸（9.2）、螺栓（9.3）、固定框（9.4）、上螺母（9.5）、下螺母（9.6），所述固定塊（9.1）焊接在底座（1）側壁上，兩個固定塊（9.1）之間連接有轉軸（9.2），轉軸（9.2）的兩端分別插在兩個固定塊（9.1）內，轉軸（9.2）可在固定塊（9.1）內轉動，轉軸（9.2）的中部向上設有螺栓（9.3），所述固定框（9.4）焊接在外模（4）的下部，實現兩組外模向外翻轉；螺栓（9.3）穿過固定框（9.4），在固定框（9.4）的上部通過螺栓（9.3）連接上螺母（9.5），在固定框（9.4）的下部通過螺栓（9.3）連接下螺母（9.6），可以實現外模在固定框（9.4）的位置調整。

優選的，上述外模松緊扣（6）包括連接板（6.1）、連接桿（6.2）、環扣（6.3）、螺桿（6.4）、緊固板（6.5）、固定螺帽（6.6）、緊固螺母（6.7），所述連接板（6.1）焊接在外模（4）的頂部，連接板（6.1）上設有連接桿（6.2），連接桿（6.2）上安裝有環扣（6.3），通過環扣（6.3）與螺桿（6.4）的一端活動連接，螺桿（6.4）的另一端通過緊固螺母（6.7）固定在緊固板（6.5）頂部的固定螺帽（6.6）內。

優選的，上述外模（4）上安裝可變內模防振裝置，可變內模防振裝置包括安裝板（19）、卡塊（20）、防振桿（21），在安裝板（19）上設有四個螺紋孔，防振桿（21）穿過螺紋孔與可變內模的頂面接觸，所述安裝板（19）通過兩端的卡塊（20）與外模（4）連接固定。

優選的，上述堵頭（8）包括矩形封堵外框（8.1）和三角塊（8.2），在封堵外框（8.1）的四個角的內側設有三角塊（8.2），所述三角塊（8.2）與內模蓋（7.1）和內模底（7.4）的四個斜角相配合。

本發明提到的一種可調式排氣煙道生產制造設備的生產方式，包括以下步驟：

（一）、打開外模（4）；通過松開固定框（9.4）的上螺母（9.5）和下螺母（9.6），然后松開緊固螺母（6.7），將外模（4）展開，并將底盤（3）放置在底座（1）的上表面；

（二）、組裝可變內模：在底盤（3）的中間放置隔板（5），將固定扣（10）扣在隔板（5）下部的方孔內實現隔板（5）與底座（1）的固定，在隔板（5）的兩側分別放置一組內模底（7.4），每組內模底（7.4）連接基模主體（7.3），基模主體（7.3）上的公扣（15）插入內模底（7.4）上的母扣（18），基模主體（7.3）連接增高模（7.2），基模主體（7.3）上部的銷軸（14）插入增高模（7.2）下部的銷孔（16）中固定連接，形成一個長方形的可變內模，然后將可變內模內腔的多個支撐架（11）通過合頁（13）繞固定板（12）轉動撐開，防止可變內模變形，之后在增高模（7.2）的上部放置內模蓋（7.1）；然后，在可變內模的兩端安裝堵頭（8）；

（三）、鎖緊外模（4）：將外模（4）合起，根據可變內模（7）的寬度，旋轉緊固螺母（6.7），旋轉緊固螺母（6.7），使螺桿與緊固板（6.5）上的固定螺帽（6.6）配合，使外模（4）與可變內模（7）匹配；另外，可以調整外模緊固結構（9），實現外模的位置移動；然后將可變內模防振裝置安裝在外模（4）的頂部，通過旋緊防振桿（21），使防振桿（21）的底部接觸到內模蓋（7.1）的頂部，防止可變內模振動變形；

（四）、灌漿；向外模（4）、可變內模（7）和堵頭（8）之間形成的縫隙中灌入水泥漿，同時，打開底座下方的振動器，使縫隙中的水泥漿均勻填入，同時振動可以使煙道的內壁和外壁表面光滑，最后對可變內模（7）頂部的水泥漿通過刮刀抹平；

（五）、等待縫隙中的水泥漿晾干；

（六）、拆卸；打開外模（4），將外模（4）繞外模緊固結構（9）翻轉展開，然后將晾干后的煙道從可變內模（7）上脫除，或者將底盤（3）、可變內模（7）、煙道一塊用小型吊車吊在機制設備一旁繼續晾干，在等待晾干的時候，底座（1）和外模（4）可以繼續組合可變內模（7）進行灌水泥漿連續生產。

本發明與現有技術相比，其優點如下：

一是本發明的底盤與底座為活動連接，增加了底座和外模的利用率，在需要大量生產時，可將底盤可變內模、煙道一塊用小型吊車或航吊吊在一旁晾干，此時，底座和外模可以組合可變內模繼續進行灌漿生產煙道，節省了等待煙道晾干的時間，提高了生產效率；

二是本發明設有基模主體和增高模，能夠生產多種規格的煙道管，相比現有技術中的內模底連接基模主體的下部，基模主體的上部連接內模蓋只可生產出一種規格的煙道管，本發明的內模底連接基模主體的下部，基模主體的上部活動連接增高模和內模蓋，這樣，可生產出不同規格的煙道管，擺脫原始只能生產單規格煙道管弊端，提高設備的利用率；

三是本發明的堵頭設有三角塊，正好與內模底及內模蓋上的斜角配合，形成一個煙道的加厚的加強筋，這樣，提高了煙道成品的強度；

總之，本發明可同時生產兩根或兩根以上的煙道，提高了生產效率，該裝置通過可以組合的可變內模來生產不同寬度和高度的煙道，提高設備的利用率，生產的煙道內外面光滑，而且四個角設有加強筋，煙道的強度更大。

附圖說明

附圖1是本發明的結構示意圖；

附圖2是外模展開且取下可變內模后的結構示意圖；

附圖3是可變內模的結構示意圖；

附圖4是第一基模主體板的內側結構示意圖；

附圖5是第二基模主體板的內側的結構示意圖；

附圖6是第一增高板內側的結構示意圖；

附圖7是第二增高板內側的結構示意圖；

附圖8是支撐架的結構示意圖；

附圖9是第一基模主體板的外側結構示意圖；

附圖10是第二基模主體板的外側結構示意圖；

附圖11是內模底的結構示意圖；

附圖12是內模蓋的結構示意圖；

附圖13是堵頭的結構示意圖；

附圖14是外模緊固結構的a向結構示意圖；

附圖15是固定框與螺栓的局部配合示意圖；

附圖16是可變內模防振裝置的結構示意圖；

附圖17是外模松緊扣的結構示意圖；

圖中：底座1、支腿2、底盤3、外模4、隔板5、外模松緊扣6、可變內模7、堵頭8、外模緊固結構9、固定扣10、支撐架11、固定板12、合頁13、銷軸14、公扣15、銷孔16、煙孔凸起模型17、母扣18、安裝板19、卡塊20、防振桿21、連接板6.1、連接桿6.2、環扣6.3、螺桿6.4、緊固板6.5、凹槽6.6、緊固螺母6.7、內模蓋7.1、增高模7.2、基模主體7.3、內模底7.4、第一基模主體板7.3.1、第二基模主體板7.3.2、第一增高板7.2.1、第二增高板7.2.2、封堵外框8.1、三角塊8.2、固定塊9.1、轉軸9.2、螺栓9.3、固定框9.4、上螺母9.5、下螺母9.6。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

參照附圖1和2，本發明提到的一種可調式排氣煙道生產制造設備，包括底座（1）、支腿（2）、底盤（3）、外模（4）、隔板（5）、外模松緊扣（6）、可變內模（7）、堵頭（8）、外模緊固結構（9）、固定扣（10），在底座（1）的下部設有多個支腿（2），底座（1）的下表面設有振動器，在底座（1）的上表面設有可移動的底盤（3），底座（1）的兩側活動連接外模（4），其中，底座（1）與外模（4）的下部通過外模緊固結構（9）固定，外模（4）的上部通過外模松緊扣（6）固定，在底盤（3）上表面放置兩個或兩個以上的可變內模（7），所述的可變內模（7）兩端套有堵頭（8），且可變內模的一側設有煙孔凸起模型（17），在相鄰兩個可變內模（7）之間放置有隔板（5），隔板（5）的下部通過固定扣（10）固定在底座（1）上，在可變內模（7）內腔設有多個支撐架（11），通過支撐架（11）對可變內模（7）進行支撐扶正，所述的外模（4）、隔板（5）和可變內模（7）之間的縫隙形成煙道模具；在縫隙中灌入水泥漿，同時開啟底座（1）下方設置的振動器進行振動，使水泥漿均勻覆蓋兩側和底部的縫隙，最后對可變內模（7）頂面的水泥漿通過刮刀抹平，形成長方形的煙道。

參照附圖3-12，上述可變內模（7）包括內模蓋（7.1）、增高模（7.2）、基模主體（7.3）、內模底（7.4），基模主體（7.3）的下部與內模底（7.4）活動連接，基模主體（7.3）的上部兩側與增高模（7.2）活動連接，在增高模（7.2）的頂部安裝內模蓋（7.1），形成加高的內模，通過不同高度的增高模（7.2）實現內模的高度調整。

其中，上述的內模蓋（7.1）和內模底（7.4）的兩側分別設有斜角α，斜角α的角度為130度-140度；使外模（4）和可變內模（7）的四個角的縫隙加厚，進一步使形成的煙道的四個角形成加厚的加強筋。

另外，增高模（7.2）包括第一增高板（7.2.1）和第二增高板（7.2.2），基模主體（7.3）包括第一基模主體板（7.3.1）和第二基模主體板（7.3.2），在第一增高板（7.2.1）和第一基模主體板（7.3.1）內側設有固定板（12），多個支撐架（11）通過固定板（12）連接在第一增高板（7.2.1）或第一基模主體板（7.3.1）上，支撐架（11）通過合頁（13）繞固定板（12）轉動，使支撐架（11）對增高模（7.2）和基模主體（7.3）組成的可變內模的內腔進行支撐；所述第一基模主體板（7.3.1）的外側設有煙孔凸起模型（17）。

還有，上述第一基模主體板（7.3.1）和第二基模主體板（7.3.2）的下部設有公扣（15），在內模底（7.4）的上部設有母扣（18），第一基模主體板（7.3.1）與內模底（7.4）通過公扣（15）插入母扣（18）固定連接，第一基模主體板（7.3.1）和第二基模主體板（7.3.2）的上部設有銷軸（14），在第一增高板（7.2.1）和第二增高板（7.2.2）的下部設有銷孔（16），增高模（7.2）與基模主體（7.3）通過銷軸（14）插入銷孔（16）中固定連接。

參照附圖14和15，本發明的外模緊固結構（9）包括兩個固定塊（9.1）、轉軸（9.2）、螺栓（9.3）、固定框（9.4）、上螺母（9.5）、下螺母（9.6），所述固定塊（9.1）焊接在底座（1）側壁上，兩個固定塊（9.1）之間連接有轉軸（9.2），轉軸（9.2）的兩端分別插在兩個固定塊（9.1）內，轉軸（9.2）可在固定塊（9.1）內轉動，轉軸（9.2）的中部向上設有螺栓（9.3），所述固定框（9.4）焊接在外模（4）的下部，實現兩組外模向外翻轉；

參照附圖15，為固定框與螺栓通過上下螺母的配合結構示意圖，附圖為沿b向角度，螺栓（9.3）穿過固定框（9.4），在固定框（9.4）的上部通過螺栓（9.3）連接上螺母（9.5），在固定框（9.4）的下部連接下螺母（9.6），可以也實現外模在固定框（9.4）的位置調整，實現外模移動，實現煙道的縫隙厚度增加或減小。

參照附圖17，本發明的外模松緊扣（6）包括連接板（6.1）、連接桿（6.2）、環扣（6.3）、螺桿（6.4）、緊固板（6.5）、固定螺帽（6.6）、緊固螺母（6.7），所述連接板（6.1）焊接在外模（4）的頂部，連接板（6.1）上設有連接桿（6.2），連接桿（6.2）上安裝有環扣（6.3），通過環扣（6.3）與螺桿（6.4）的一端活動連接，螺桿（6.4）的另一端通過緊固螺母（6.7）固定在緊固板（6.5）頂部的固定螺帽（6.6）內。

參照附圖16，本發明的外模（4）上安裝可變內模防振裝置，可變內模防振裝置包括安裝板（19）、卡塊（20）、防振桿（21），在安裝板（19）上設有四個螺紋孔，防振桿（21）穿過螺紋孔與可變內模的頂面接觸，所述安裝板（19）通過兩端的卡塊（20）與外模（4）連接固定。

優選的，上述堵頭（8）包括矩形封堵外框（8.1）和三角塊（8.2），在封堵外框（8.1）的四個角的內側設有三角塊（8.2），所述三角塊（8.2）與內模蓋（7.1）和內模底（7.4）的四個斜角相配合。

本發明提到的一種可調式排氣煙道生產制造設備的生產方式，包括以下步驟：

（一）、打開外模（4）；通過松開固定框（9.4）的上螺母（9.5）和下螺母（9.6），然后松開緊固螺母（6.7），將外模（4）展開，并將底盤（3）放置在底座（1）的上表面，底座（1）下側的支腿上設有振動彈簧；

（二）、組裝可變內模：在底盤（3）的中間放置隔板（5），將固定扣（10）扣在隔板（5）下部的方孔內實現隔板（5）與底座（1）的固定，在隔板（5）的兩側分別放置一組內模底（7.4），每組內模底（7.4）連接基模主體（7.3），基模主體（7.3）上的公扣（15）插入內模底（7.4）上的母扣（18），基模主體（7.3）連接增高模（7.2），基模主體（7.3）上部的銷軸（14）插入增高模（7.2）下部的銷孔（16）中固定連接，形成一個長方形的可變內模，然后將可變內模內腔的多個支撐架（11）通過合頁（13）繞固定板（12）轉動撐開，防止可變內模變形，之后在增高模（7.2）的上部放置內模蓋（7.1）；然后，在可變內模的兩端安裝堵頭（8）；

（三）、鎖緊外模（4）：將外模（4）合起，根據可變內模（7）的寬度，旋轉緊固螺母（6.7），旋轉緊固螺母（6.7），使螺桿與緊固板（6.5）上的固定螺帽（6.6）配合，使外模（4）與可變內模（7）匹配；另外，可以調整外模緊固結構（9），實現外模的位置移動；然后將可變內模防振裝置安裝在外模（4）的頂部，通過旋緊防振桿（21），使防振桿（21）的底部接觸到內模蓋（7.1）的頂部，防止可變內模振動變形；

（四）、灌漿；向外模（4）、可變內模（7）和堵頭（8）之間形成的縫隙中灌入水泥漿，同時，打開底座下方的振動器，使縫隙中的水泥漿均勻填入，同時振動可以使煙道的內壁和外壁表面光滑，最后對可變內模（7）頂部的水泥漿通過刮刀抹平；

（五）、等待縫隙中的水泥漿晾干；

（六）、拆卸；打開外模（4），將外模（4）繞外模緊固結構（9）翻轉展開，然后將晾干后的煙道從可變內模（7）上脫除，或者將底盤（3）、可變內模（7）、煙道一塊用小型吊車吊在機制設備一旁繼續晾干，在等待晾干的時候，底座（1）和外模（4）可以繼續組合可變內模（7）進行灌水泥漿連續生產。

另外，需要補充的是：在安裝堵頭時，需要在內模底7.4下部放置墊塊，將可變內模支撐起來，然后根據煙道的規格，計算堵頭距離煙孔凸起模型17的距離，將堵頭套在距離煙孔凸起模型17一段距離，兩端套好堵頭之后，再將墊塊拿出。

實施例2，本實施例與實施例1不同之處，可變內模采用固定規格的基模主體（7.3），去除增高模（7.2），可以設計多組固定規格的基模主體（7.3），設計好長寬高的尺寸，根據客戶的需要，采用相應尺寸的基模主體（7.3），仍然可以滿足煙道生產的需要。

本發明與現有技術相比，其優點如下：

一是本發明的底盤與底座為活動連接，增加了底座和外模的利用率，在需要大量生產時，可將底盤可變內模、煙道一塊用小型吊車或航吊吊在一旁晾干，此時，底座和外模可以組合可變內模繼續進行灌漿生產煙道，節省了等待煙道晾干的時間，提高了生產效率；

二是本發明設有基模主體和增高模，能夠生產多種規格的煙道管，相比現有技術中的內模底連接基模主體的下部，基模主體的上部連接內模蓋只可生產出一種規格的煙道管，本發明的內模底連接基模主體的下部，基模主體的上部活動連接增高模和內模蓋，這樣，可生產出不同規格的煙道管，擺脫原始只能生產單規格煙道管弊端，提高設備的利用率；

三是本發明的堵頭設有三角塊，正好與內模底及內模蓋上的斜角配合，形成一個煙道的加厚的加強筋，這樣，提高了煙道成品的強度；

總之，本發明可同時生產兩根或兩根以上的煙道，提高了生產效率，該裝置通過可以組合的可變內模來生產不同寬度和高度的煙道，提高設備的利用率，生產的煙道內外面光滑，而且四個角設有加強筋，煙道的強度更大。

以上所述，僅是本發明的部分較佳實施例，任何熟悉本領域的技術人員均可能利用上述闡述的技術方案加以修改或將其修改為等同的技術方案。因此，依據本發明的技術方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本發明要求保護的范圍。