本發(fā)明技術(shù)方案涉及一種墻體，尤其是涉及一種t字型磷石膏復(fù)合外墻體。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步和經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國城市建設(shè)用地越來越少，建筑物越來越高，對建筑結(jié)構(gòu)的要求也隨之提高。

如今，在鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑的建筑結(jié)構(gòu)中，密肋復(fù)合板已隨處可見。密肋復(fù)合板結(jié)構(gòu)是由密肋墻板裝配連接或通過現(xiàn)澆的連接構(gòu)件裝配整體所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體系。密肋復(fù)合板結(jié)構(gòu)由于自重輕、抗震性能好、保溫隔熱、節(jié)能效果佳等特點，而被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

在建筑結(jié)構(gòu)中，密肋復(fù)合板一般與保溫板配合使用。目前，工程中密肋復(fù)合板一般采用工廠預(yù)制，保溫板一般在現(xiàn)場施工，再將其與密肋復(fù)合板固定。然而，現(xiàn)場施工就涉及高空作業(yè)，也就需要耗費大量人力和物力，工期也將會延長。

我國是一個農(nóng)業(yè)大國，亦是一個肥料需求大國，磷肥工業(yè)的高速發(fā)展也帶來一些環(huán)境污染問題。在濕法磷酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的磷石膏，磷石膏是濕法磷酸的副產(chǎn)物，是以硫酸鈣為主要成分的一種工業(yè)廢渣，通常每生產(chǎn)1噸p205副產(chǎn)4.5噸磷石膏，長期以來磷石膏都是采用渣場堆放。國內(nèi)磷肥企業(yè)，特別是云南、貴州、湖北、四川等磷富肥場地，長年堆存了大量的磷石膏，不僅占用了大量的土地，而且由于磷石膏經(jīng)雨水長期浸泡，其中的可溶性p2o5和氟化物等有害物質(zhì)會通過水體向環(huán)境傳遞，對土壤、水系、大氣的嚴重污染，影響了周邊和下游地區(qū)。

為了解決以上問題，現(xiàn)有技術(shù)中將磷石膏與建筑進行結(jié)合，將廢棄的磷石膏做成墻板用于房屋建設(shè)當(dāng)中，使廢棄的磷石膏得到了充分的利用，但以上磷石膏墻體所采用的材料只有磷石膏和鋼絲網(wǎng)構(gòu)成，因此其承重能力差，且只采用磷石膏作為墻體，導(dǎo)致磷石膏裸露于空氣中，空氣中的水分會對磷石膏產(chǎn)生影響，因此使墻體的防水及防風(fēng)效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本申請的目的在于提供一種t字型磷石膏復(fù)合外墻體，該墻體承重能力強，且具有很好的防風(fēng)及防水效果。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案為：

一種t字型磷石膏復(fù)合外墻體，包括鋼筋混凝土框架和排布于所述鋼筋混凝土框架內(nèi)的若干磷石膏模塊，所述磷石膏模塊上設(shè)置有凹槽，所述鋼筋混凝土框架為t字型結(jié)構(gòu)。

該復(fù)合墻體結(jié)合了鋼筋混凝土框架和磷石膏模塊，既對磷石膏進行了利用，又保證了墻體承重能力，既適合高層建筑，又適合低層建筑；同時在磷石膏模塊上還設(shè)置有凹槽，使磷石膏模塊更為牢固的安裝于鋼筋混凝土框架內(nèi)，進一步增強了墻體的承重能力；此外，該墻體將磷石膏模塊設(shè)置于框架內(nèi)，使該墻體具有很好的防風(fēng)及防水效果。

進一步的，相鄰兩磷石膏模塊之間留有間隙，其橫向間隙為所述鋼筋混凝土框架的肋梁，縱向間隙為所述鋼筋混凝土框架的肋柱。相鄰兩塊磷石膏模塊之間留有間隙，作為鋼筋混凝土框架的肋柱和肋梁，使整個t字型框架形成密肋結(jié)構(gòu)，進一步增強了墻體的承重能力。

具體的，所述磷石膏模塊為空心或者實心。

具體的，所述凹槽的截面為梯形、圓弧形、半橢圓形、或者燕尾形。

具體的，所述鋼筋混凝土框架和排布于所述鋼筋混凝土框架內(nèi)的若干磷石膏模塊一體成型。更進一步增強了墻體的承重能力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：既對磷石膏進行了利用，又保證了墻體承重能力；具有很好的防風(fēng)及防水效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所記載的復(fù)合墻體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所記載的復(fù)合墻體的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所記載的磷石膏模塊第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所記載的磷石膏模塊第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所記載的凹槽的截面形狀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-鋼筋混凝土框架，2-磷石膏模塊，3-凹槽，11-肋梁，12-肋柱。

具體實施方式

在此結(jié)合具體實施方式和附圖對本申請的技術(shù)方案作進一步的說明。

【實施方式一】

結(jié)合圖1、圖3、圖4和圖5所示，本實施方式所提的一種t字型磷石膏復(fù)合外墻體，包括了鋼筋混凝土框架1和規(guī)則排布或者不規(guī)則排布于鋼筋混凝土框架1內(nèi)的若干磷石膏模塊2，該磷石膏模塊2緊密排布于鋼筋混凝土框架1內(nèi)，即相鄰兩塊磷石膏模塊之間不留有空隙。而在磷石膏模塊2的某一面上或者某些面上或者全部面上設(shè)置有截面形狀為梯形的凹槽3，如圖5中a所示；以六面體磷石膏模塊為例，可以在其六面其中的一面(底面、頂面、左面、右面、前面或者后面)上設(shè)置凹槽，也可以在其底面、頂面及左面上設(shè)置凹槽，還可以在其六面上均設(shè)置凹槽。通過該凹槽3可以使磷石膏模塊2與鋼筋混凝土框架1之間形成鎖扣結(jié)構(gòu)，使磷石膏模塊2更為牢固的安裝于鋼筋混凝土框架1內(nèi)。鋼筋混凝土框架1為t字型結(jié)構(gòu)，t字型結(jié)構(gòu)用于建筑物外墻使用，通過鋼筋混凝土框架1將磷石膏模塊2向外的一面全部包覆住，使其不裸露于外部，不與空氣直接接觸。

【實施方式二】

結(jié)合圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實施方式所提的一種t字型磷石膏復(fù)合外墻體，包括了鋼筋混凝土框架1和規(guī)則排布或者不規(guī)則排布于鋼筋混凝土框架1內(nèi)的若干磷石膏模塊2，相鄰兩磷石膏模塊2之間留有間隙；在預(yù)制時，先確定鋼筋混凝土框架1的尺寸，然后將磷石膏模塊2排布于其中，且相鄰磷石膏模塊2之間留有間隙；此外，在磷石膏模塊2之間留有的橫縱向間隙中放置鋼筋，最后再澆筑混凝土，使相鄰磷石膏模塊2之間形成的橫向間隙作為鋼筋混凝土框架1的肋梁11，縱向間隙則為鋼筋混凝土框架1的肋柱12，使鋼筋混凝土框架1為密肋結(jié)構(gòu)，提高了整個墻體的承重能力；而磷石膏模塊2與鋼筋混凝土框架1之間可以留有空隙，也可以不留。

此外，在磷石膏模塊2的某一面上或者某些面上或者全部面上設(shè)置截面形狀為圓弧形或者半橢圓形的凹槽3，如圖5中b和c所示。鋼筋混凝土框架1為t字型結(jié)構(gòu)，t字型結(jié)構(gòu)用于建筑物外墻使用，通過鋼筋混凝土框1將磷石膏模塊2向外的一面全部包覆住，使其不裸露于外部，不與空氣直接接觸。

【實施方式三】

此實施方式中的復(fù)合墻體包括了實施方式一或?qū)嵤┓绞蕉袕?fù)合墻體的所有部件，區(qū)別在于該實施方式中所采用的磷石膏模塊2為實心磷石膏模塊。

【實施方式四】

此實施方式中的復(fù)合墻體包括了實施方式一或?qū)嵤┓绞蕉袕?fù)合墻體的所有部件，區(qū)別在于該實施方式中所采用的磷石膏模塊2為空心磷石膏模塊。

此外，在實施方式一、實施方式二、實施方式三和/或?qū)嵤┓绞剿闹兴涊d凹槽3的截面形狀除了為實施方式一和實施方式二中所記載的形狀，還可以是燕尾形。而實施方式一、實施方式二、實施方式三和/或?qū)嵤┓绞剿闹兴涊d的鋼筋混凝土框架1和磷石膏模塊2可以是任何方式結(jié)合在一起，但最好是一體成型；在制作墻體的時候先確定鋼筋混凝土框架1的尺寸，再將磷石膏模塊2規(guī)則或者不規(guī)則的擺放于框架內(nèi)，若鋼筋混凝土框架1內(nèi)留有空隙，則在間隙中放置鋼筋，最后再澆筑混凝土，使鋼筋混凝土框架1與磷石膏模塊2之間一體成型，進一步提高墻體的承重能力。

此外，本發(fā)明所記載的磷石膏模塊2可以是六面體結(jié)構(gòu)，也可以是十二面體結(jié)構(gòu)，還可以是其它便于安裝的結(jié)構(gòu)。所記載的磷石膏模塊2可以是磷石膏砌磚，也可以是磷石膏條板。

該墻體主要用作外墻使用。

本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。