本發(fā)明涉及管道主體施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊接防風(fēng)棚。

背景技術(shù)：

焊接是管道建設(shè)中及其重要的工序，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。在焊接過程中，若風(fēng)速過大，會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。故，在焊接過程中，要做好防風(fēng)措施，例如，可采用焊接防風(fēng)棚，來降低大風(fēng)對管道焊接質(zhì)量的影響。

目前，在長輸管道焊接施工過程中，所采用的防風(fēng)棚一般由防風(fēng)棚主體以及密封門組成，其中在防風(fēng)棚主體的前后兩側(cè)分別設(shè)置兩扇密封門。位于防風(fēng)棚主體同一側(cè)的兩扇密封門上沿防風(fēng)棚主體中心線對稱設(shè)置有半圓形凹槽，兩扇密封門的半圓形凹槽可對合形成一個與長輸管道相配合的圓孔。密封門在管道焊接施工時關(guān)閉，待施工結(jié)束后再打開。在實(shí)際施工過程中，能夠控制密封門開閉的方式有多種，例如，可將密封門的結(jié)構(gòu)設(shè)置成開平扇結(jié)構(gòu)，再或者采用鋼鎖的拉升來實(shí)現(xiàn)密封門的開閉。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

當(dāng)將密封門設(shè)置成平開扇結(jié)構(gòu)時，若防風(fēng)棚周圍沒有足夠空間時，密封門無法關(guān)閉，導(dǎo)致焊接防風(fēng)棚起不到防風(fēng)的作用，嚴(yán)重影響防風(fēng)棚內(nèi)管道焊口的焊接質(zhì)量；當(dāng)采用鋼鎖的拉升來實(shí)現(xiàn)密封門的開閉時，由于該密封門的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在現(xiàn)場常出現(xiàn)故障，導(dǎo)致密封門不能正常開閉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種焊接防風(fēng)棚，該焊接防風(fēng)棚的密封門可實(shí)現(xiàn)自動關(guān)閉與打開。所述技術(shù)方案如下：

一種焊接防風(fēng)棚，所述焊接防風(fēng)棚包括防風(fēng)棚主體和密封門，且所述密封門靠近所述防風(fēng)棚主體中心線的一側(cè)具有半圓形凹槽，所述焊接防風(fēng)棚還包括有：

設(shè)置在所述密封門上端部的中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，所述中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)使所述密封門上端部與所述防風(fēng)棚主體以可旋轉(zhuǎn)的方式連接；

設(shè)置在所述密封門頂部的配重系統(tǒng)，所述配重系統(tǒng)使所述密封門的頂部在重力作用下向著靠近所述防風(fēng)棚主體中心線方向轉(zhuǎn)動；

設(shè)置在所述半圓形凹槽頂部的支撐輪系統(tǒng)，所述支撐輪系統(tǒng)可沿著長輸管道的外壁移動使所述密封門的頂部向著遠(yuǎn)離所述防風(fēng)棚主體中心線方向轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)包括：

固定在所述密封門上端部內(nèi)的外旋轉(zhuǎn)套，且所述外旋轉(zhuǎn)套遠(yuǎn)離所述防風(fēng)棚主體的端部的內(nèi)部具有第一環(huán)形凹槽；

嵌入在所述外旋轉(zhuǎn)套內(nèi)部的第一軸承；

穿過所述第一軸承內(nèi)部，并與所述防風(fēng)棚主體連接的第一中心固定軸；

設(shè)置在所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)，并與所述第一軸承的遠(yuǎn)離所述防風(fēng)棚主體的端面接觸的第一卡簧；

設(shè)置在所述第一軸承的遠(yuǎn)離所述防風(fēng)棚主體的端面，并與所述第一中心固定軸連接的第一軸端蓋。

優(yōu)選地，所述第一中心固定軸靠近所述防風(fēng)棚主體的端部具有內(nèi)螺紋，第一螺栓穿過所述防風(fēng)棚主體與所述第一中心固定軸靠近所述防風(fēng)棚主體的端部進(jìn)行螺紋連接。

優(yōu)選地，在所述防風(fēng)棚主體與所述中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)之間設(shè)置有第一加強(qiáng)板，且所述第一螺栓依次穿過所述防風(fēng)棚主體、所述第一加強(qiáng)板與所述第一中心固定軸的靠近所述防風(fēng)棚主體的端部進(jìn)行螺紋連接。

優(yōu)選地，所述第一中心固定軸遠(yuǎn)離所述防風(fēng)棚主體的端部具有內(nèi)螺紋，第二螺栓穿過所述第一軸端蓋與所述第一中心固定軸遠(yuǎn)離所述防風(fēng)棚主體的端部進(jìn)行螺紋連接。

優(yōu)選地，所述配重系統(tǒng)包括：

門體框架；

連接在所述門體框架內(nèi)部的配重鐵。

優(yōu)選地，所述支撐輪系統(tǒng)包括有：

支撐滾輪，所述支撐滾輪的軸線與所述密封門垂直，且所述支撐滾輪遠(yuǎn)離所述防風(fēng)棚主體的端部的內(nèi)部具有第二環(huán)形凹槽；

嵌入在所述支撐滾輪內(nèi)的第二軸承；

穿過所述第二軸承內(nèi)部，并與所述配重系統(tǒng)連接的第二中心固定軸；

設(shè)置在所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)，并與第二軸承的遠(yuǎn)離所述防風(fēng)棚主體的端面接觸的第二卡簧；

設(shè)置在所述第二軸承的遠(yuǎn)離所述防風(fēng)棚主體的端面，并與所述第二中心固定軸連接的第二軸端蓋。

優(yōu)選地，所述第二中心固定軸靠近所述防風(fēng)棚主體的端部具有內(nèi)螺紋，第三螺栓穿過所述配重系統(tǒng)與所述第二中心固定軸的靠近所述防風(fēng)棚主體的端部進(jìn)行螺紋連接。

優(yōu)選地，所述支撐輪系統(tǒng)還包括有：與所述配重系統(tǒng)靠近所述防風(fēng)棚主體中心線的一側(cè)進(jìn)行焊接的第二加強(qiáng)板；

且，所述第三螺栓穿過所述第二加強(qiáng)板與所述第二中心固定軸的靠近所述防風(fēng)棚主體的端部進(jìn)行螺紋連接。

優(yōu)選地，所述第二中心固定軸遠(yuǎn)離所述防風(fēng)棚主體的端部具有內(nèi)螺紋，且第四螺栓穿過所述第二軸端蓋與所述第二中心固定軸遠(yuǎn)離所述防風(fēng)棚主體的端部進(jìn)行螺紋連接。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過在密封門的頂部設(shè)置有配重系統(tǒng)，可改變密封門的重心位置，實(shí)現(xiàn)密封門以中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)為軸的自動旋轉(zhuǎn)開啟；通過在半圓形凹槽的頂部設(shè)置有支撐輪系統(tǒng)，借助長輸管道與支撐輪系統(tǒng)的直接作用力，實(shí)現(xiàn)密封門以中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)為軸的自動旋轉(zhuǎn)閉合。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的焊接防風(fēng)棚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的焊接防風(fēng)棚的工作原理示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的外旋轉(zhuǎn)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一軸端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的配重系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的支撐輪系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的支撐輪系統(tǒng)與配重系統(tǒng)進(jìn)行安裝的局部放大示意圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例提供的支撐滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，各個附圖中的標(biāo)號說明如下：

1防風(fēng)棚主體，101凹槽，a-a防風(fēng)棚主體中心線；

2密封門，201半圓形凹槽，x密封軟簾；

3中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，m連接板；

301外旋轉(zhuǎn)套，3011第一環(huán)形凹槽；

302第一軸承，n1第一間隔套；

303第一中心固定軸；

304第一卡簧；

305第一軸端蓋，3051第一水平板，3052第一豎直板，3053第二水平板；

306第一加強(qiáng)板；

4配重系統(tǒng)；

401門體框架；

402配重鐵；

403保護(hù)層；

404斜面；

405弧形凹槽；

5支撐輪系統(tǒng)；

501支撐滾輪，5011第二環(huán)形凹槽；

502第二軸承，n2第二間隔套；

503第二中心固定軸；

504第二卡簧；

505第二軸端蓋；

506第二加強(qiáng)板；

a第一螺栓，b第二螺栓，c第三螺栓，d第四螺栓；

y長輸管道。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種焊接防風(fēng)棚，如圖1所示，該焊接防風(fēng)棚包括防風(fēng)棚主體1和密封門2，且密封門2靠近防風(fēng)棚主體中心線a-a的一側(cè)具有半圓形凹槽201；進(jìn)一步地，該焊接防風(fēng)棚還包括：設(shè)置在密封門2上端部的中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)3，中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)3使密封門2上端部與防風(fēng)棚主體1以可旋轉(zhuǎn)的方式連接；設(shè)置在密封門2頂部的配重系統(tǒng)4，配重系統(tǒng)4使密封門2的頂部在重力作用下向著靠近防風(fēng)棚主體中心線a-a方向轉(zhuǎn)動；設(shè)置在半圓形凹槽201頂部的支撐輪系統(tǒng)5，支撐輪系統(tǒng)5可沿著長輸管道y的外壁移動使密封門2的頂部向著遠(yuǎn)離防風(fēng)棚主體中心線a-a方向轉(zhuǎn)動。

其中，防風(fēng)棚主體1的頂部連接有鋼索，可使焊接防風(fēng)棚進(jìn)行上下移動，也就是意味著，當(dāng)對長輸管道y的某個部位進(jìn)行焊接時，長輸管道y靜止不動，而焊接防風(fēng)棚上下移動，從而使得長輸管道y需要焊接的部位進(jìn)入到防風(fēng)棚主體1的內(nèi)部，這就要求防風(fēng)棚主體1的底部為敞開結(jié)構(gòu)；另外，防風(fēng)棚主體1的內(nèi)部可設(shè)置有焊接裝置，即焊接裝置隨焊接防風(fēng)棚進(jìn)行移動，可對長輸管道y進(jìn)行焊接作業(yè)。需要說明的是，由于長輸管道y的長度一般都為千米級的，而本實(shí)施例為了減少焊接防風(fēng)棚的重量，將防風(fēng)棚主體1的長度設(shè)置為遠(yuǎn)小于長輸管道y的長度，只滿足對長輸管道y某個需要焊接的部位進(jìn)行無風(fēng)焊接即可，這就要求防風(fēng)棚主體1的前后兩側(cè)分別具有開口向下的凹槽101(可參見圖1中所示的凹槽101)，使長輸管道y需要焊接的部位進(jìn)入到防風(fēng)棚主體1的內(nèi)部。

密封門2，在生產(chǎn)加工中，為了減少焊接防風(fēng)棚的重量，一般將其設(shè)置為薄板，但薄板在旋轉(zhuǎn)時不僅易變形而且也易損壞，故本實(shí)施例為了避免上述情況的發(fā)生，將薄板設(shè)置在由鋼管組成的框架上面，這兩者可采用焊接方式或螺栓連接方式。

關(guān)于密封門2的數(shù)量，本實(shí)施例在防風(fēng)棚主體1的前后兩側(cè)分別設(shè)置有兩扇密封門2，且位于同一側(cè)面的兩扇密封門2關(guān)于防風(fēng)棚主體中心線a-a對稱。本領(lǐng)域人員可理解的是，當(dāng)位于防風(fēng)棚主體1同一側(cè)的兩扇密封門2處于閉合狀態(tài)時，這兩個密封門2可包圍形成一個圓形空間，且該圓形空間的半徑等于或略大于長輸管道y的外徑，這就要求在密封門2靠近防風(fēng)棚主體1中心線a-a的一側(cè)設(shè)置半圓形凹槽201，該半圓形凹槽201可設(shè)置在密封門2的中上部，且半圓形凹槽201的頂部與密封門2的頂部留有一定的距離。

需要說明的是，當(dāng)位于防風(fēng)棚主體1同一側(cè)的兩扇密封門2處于關(guān)閉狀態(tài)時，為了防止有風(fēng)從防風(fēng)棚主體1與密封門2之間的縫隙中進(jìn)入到焊接防風(fēng)棚的內(nèi)部，本實(shí)施例可在密封門2的四周設(shè)置有密封軟簾x。

當(dāng)對長輸管道y需要焊接的部位進(jìn)行焊接時，該焊接防風(fēng)棚應(yīng)處于閉合狀態(tài)，其自動閉合過程依次按照圖2-圖3-圖4進(jìn)行；待完成施工后，應(yīng)將該焊接防風(fēng)棚的密封門2打開，其自動打開過程依次按照圖4-圖3-圖2進(jìn)行。以下以焊接防風(fēng)棚的自動閉合為例，來對該焊接防風(fēng)棚的工作原理給予說明：

先將焊接防風(fēng)棚位于長輸管道y的焊接部位的正上方，然后下放焊接防風(fēng)棚。在焊接防風(fēng)棚下落過程中，由于在密封門2頂部設(shè)置有配重系統(tǒng)4，可使密封門2的頂部在重力作用下向著靠近防風(fēng)棚主體1中心線a-a方向轉(zhuǎn)動，使密封門2處于打開狀態(tài)，進(jìn)而使長輸管道y需要焊接的部位進(jìn)入到焊接防風(fēng)棚的內(nèi)部；當(dāng)密封門2上的支撐輪系統(tǒng)5接觸到長輸管道y的外壁時，長輸管道y通過支撐輪系統(tǒng)5給密封門2提供了一定的作用力，此時再繼續(xù)下放密封門2，可使密封門2上端部通過中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)3遠(yuǎn)離防風(fēng)棚主體1中心線a-a方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直至處于完全閉合狀態(tài)，即位于防風(fēng)棚主體1的同一側(cè)的兩個密封門2包圍形成一個圓形空間，可剛好容下一根長輸管道y，便可在焊接防風(fēng)棚的內(nèi)部對長輸管道y進(jìn)行無風(fēng)焊接。

可見，通過在密封門2的頂部設(shè)置有配重系統(tǒng)4，可改變密封門2的重心位置，實(shí)現(xiàn)密封門2以中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)3為軸的自動旋轉(zhuǎn)開啟；通過在半圓形凹槽201的頂部(即半圓形凹槽201的頂部)設(shè)置有支撐輪系統(tǒng)5，借助長輸管道y與支撐輪系統(tǒng)5的直接作用力，實(shí)現(xiàn)密封門2以中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)3為軸的自動旋轉(zhuǎn)閉合。

總的來說，本實(shí)施例提供的焊接防風(fēng)棚不借助外力，可通過旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)自身的自動閉合與開啟，不僅節(jié)省了密封門2打開所需要的空間，而且由于自身密封門2結(jié)構(gòu)的簡單，降低了密封門2出現(xiàn)故障的概率。

下面對中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)3、配重系統(tǒng)4以及支撐輪系統(tǒng)5分別進(jìn)行具體的說明。

如圖5所示，中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)3包括：固定在密封門2上端部內(nèi)的外旋轉(zhuǎn)套301，且外旋轉(zhuǎn)套301遠(yuǎn)離防風(fēng)棚主體1的端部(即圖5所示的右端部，為了使表述更加簡潔，下文將中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)3中各部件遠(yuǎn)離防風(fēng)棚主體1的端部稱為右端部，將中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)3中各部件靠近防風(fēng)棚主體1的端部稱為左端部)的內(nèi)部具有第一環(huán)形凹槽3011；嵌入在外旋轉(zhuǎn)套301內(nèi)部的第一軸承302；穿過第一軸承302內(nèi)部，并與防風(fēng)棚主體1連接的第一中心固定軸303；設(shè)置在第一環(huán)形凹槽3011內(nèi)，并與第一軸承302的遠(yuǎn)離防風(fēng)棚主體1的端面接觸的第一卡簧304；設(shè)置在第一軸承302的遠(yuǎn)離防風(fēng)棚主體1的端面，并與第一中心固定軸303連接的第一軸端蓋305。

其中，外旋轉(zhuǎn)套301具體結(jié)構(gòu)如圖6所示，該外旋轉(zhuǎn)套301右端部為敞開式結(jié)構(gòu)，便于第一軸承302的裝入；且該外旋轉(zhuǎn)套301的左端部具有通孔，使第一中心固定軸303穿過、而第一軸承302不能穿過。

優(yōu)選地，外旋轉(zhuǎn)套301采取焊接的方式固定于密封門2上端部的內(nèi)部，這種連接方式便于安裝。在實(shí)際操作中，如圖5所示，也可在外旋轉(zhuǎn)套301的外壁上焊接有連接板m，而該連接板m再通過焊接方式固定于密封門2上端部的內(nèi)部。

第一軸承302為滾動軸承，由于滾動軸承為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的零部件，本實(shí)施例就不對其進(jìn)行說明。

在第一軸承302的個數(shù)方面，本實(shí)施例不作具體限制，例如可以在外旋轉(zhuǎn)套301的內(nèi)部設(shè)置兩個第一軸承302。為了防止相鄰兩個第一軸承302由于接觸而產(chǎn)生摩擦，應(yīng)在相鄰兩個第一軸承302之間設(shè)置有第一間隔套n1(參見圖5)，該第一間隔套n1套在第一中心固定軸303的外部。

第一中心固定軸303，顧名思義，起固定作用，保證密封門2以第一中心固定軸303為中心，依靠第一軸承302而做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

關(guān)于第一中心固定軸303的結(jié)構(gòu)方面，參見圖5，第一中心固定軸303右端部的外徑應(yīng)略小于第一軸承302的內(nèi)徑，便于第一中心固定軸303右端部能順利進(jìn)入到第一軸承302的內(nèi)部，進(jìn)而使防風(fēng)棚主體1與中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)3進(jìn)行連接。

進(jìn)一步地，如圖5所示，第一中心固定軸303左端部的外徑大于第一中心固定軸303右端部的外徑，并同時小于外旋轉(zhuǎn)套301左端部的內(nèi)徑，這樣就可以避免第一中心固定軸303與外旋轉(zhuǎn)套301進(jìn)行接觸而產(chǎn)生摩擦。另外，第一中心固定軸303左端部的長度大于外旋轉(zhuǎn)套301左端部的厚度，即第一中心固定軸303左端部有一部分位于外旋轉(zhuǎn)套301的外部，從而避免了外旋轉(zhuǎn)套301與防風(fēng)棚主體1進(jìn)行接觸而產(chǎn)生摩擦，增加了焊接防風(fēng)棚的使用壽命。

在本實(shí)施例中，第一中心固定軸303采取螺紋連接方式與防風(fēng)棚主體1進(jìn)行連接，便于在防風(fēng)棚主體1上安裝或拆卸密封門2。參見圖5，該第一中心固定軸303的左端部具有內(nèi)螺紋，使第一螺栓a穿過防風(fēng)棚主體1與第一中心固定軸303的左端部進(jìn)行螺紋連接。需要說明的是，本實(shí)施例中的防風(fēng)棚主體1由框架以及連接在框架上的鋼板組成，故從圖5中可看出，第一螺栓a經(jīng)過防風(fēng)棚主體1的框架直接將其螺桿部分穿過防風(fēng)棚主體1的鋼板。

優(yōu)選地，在防風(fēng)棚主體1與中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)3之間設(shè)置有第一加強(qiáng)板306，且第一螺栓a依次穿過防風(fēng)棚主體1、第一加強(qiáng)板306與第一中心固定軸303的左端部進(jìn)行螺紋連接。之所以設(shè)置第一加強(qiáng)板306，是因?yàn)樵谏a(chǎn)加工中，為了減少焊接防風(fēng)棚的重量，將密封門2一般設(shè)置為薄板，但是這會導(dǎo)致防風(fēng)棚主體1與中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)3的螺紋連接不理想，也會使得密封門2在旋轉(zhuǎn)過程中受到破壞，故本實(shí)施例為了避免這種情況的發(fā)生，在防風(fēng)棚主體1與中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)3(即第一中心固定軸303)之間設(shè)置第一加強(qiáng)板306。

如上述實(shí)施例所述，第一中心固定軸303左端部的外徑小于外旋轉(zhuǎn)套301左端部的內(nèi)徑，雖然這樣設(shè)置能避免外旋轉(zhuǎn)套301與第一中心固定軸303進(jìn)行接觸，但是會出現(xiàn)以下問題：當(dāng)密封門2繞著第一固定軸303做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，會出現(xiàn)外旋轉(zhuǎn)套301沿著第一固定軸303的軸向，向靠近防風(fēng)棚主體1的方向進(jìn)行移動的情況，從而會使得外旋轉(zhuǎn)套301與防風(fēng)棚主體1進(jìn)行接觸。本實(shí)施例為了解決這一問題，在外旋轉(zhuǎn)套301右端部的內(nèi)部設(shè)置有第一環(huán)形凹槽3011(參見圖6)，并在第一環(huán)形凹槽3011內(nèi)安裝有第一卡簧304，以阻擋外旋轉(zhuǎn)套301沿著第一固定軸302的軸向進(jìn)行移動。其中，第一卡簧304與位于外旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)套301內(nèi)最右端的第一軸承302進(jìn)行接觸。

需要說明的是，本實(shí)施例中的第一卡簧304為孔用卡簧。這類卡簧安裝于圓孔內(nèi)，用作固定零部件的軸向運(yùn)動，且外徑比裝配圓孔直徑稍大(即本實(shí)施例中的第一卡簧304的外徑比外旋轉(zhuǎn)套301的內(nèi)徑要稍大)。安裝時須用卡簧鉗，將鉗嘴插入卡簧的鉗孔中，夾緊卡簧，才能放入預(yù)先加工好的圓孔內(nèi)槽(即本實(shí)施例中的第一環(huán)形凹槽3011)中。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，當(dāng)?shù)谝豢ɑ?04位于第一環(huán)形凹槽3011時，第一卡簧304的內(nèi)徑應(yīng)小于第一軸承302的外徑，以起到阻止第一軸承302相對于外旋轉(zhuǎn)套301向外(即背著防風(fēng)棚主體1的方向)運(yùn)動。

另外，當(dāng)密封門2繞著第一固定軸303做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，也會出現(xiàn)第一軸承302、外旋轉(zhuǎn)套301與密封門2作為整體而從第一固定軸303上滑落的情況，本實(shí)施例為了避免這種情況的發(fā)生，在第一中心固定軸303右端部連接有第一軸端蓋305，且第一軸端蓋305與第一軸承302的右端面進(jìn)行接觸。

第一軸端蓋305的結(jié)構(gòu)，參見圖7，具體為：第一水平板3051，與第一水平板3051右端部進(jìn)行連接的第一豎直板3052，與第一豎直板3052下端部進(jìn)行連接的第二水平板3053。第一軸端蓋305的這種結(jié)構(gòu)不僅可使其與第一中心固定軸303右端部進(jìn)行連接，也可對位于外旋轉(zhuǎn)套301內(nèi)的第一軸承302進(jìn)行限位，防止第一軸承302在外旋轉(zhuǎn)套301內(nèi)進(jìn)行左右竄動(參見圖5)。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中的第一中心固定軸303采取螺紋連接方式與第一軸端蓋305進(jìn)行螺紋連接，便于第一軸承302的安裝與更換。具體參見圖5，第一中心固定軸303的右端部具有內(nèi)螺紋，且第二螺栓b穿過第一軸端蓋305與第一中心固定軸303的右端部進(jìn)行螺紋連接。

如圖8所示，配重系統(tǒng)4包括：門體框架401；連接在門體框架401內(nèi)部的配重鐵402。

上述中的門體框架401可以理解為密封門2的框架，這樣的話，在密封門2上設(shè)置配重系統(tǒng)4時，只需將配重鐵402連接在門體框架401內(nèi)部。在實(shí)際操作中，可只在門體框架401內(nèi)部的中央設(shè)置配重鐵402，就能使密封門2在重力作用下其頂部朝著防風(fēng)棚主體1中心線a-a方向向下傾斜，且不影響長輸管道y進(jìn)入到焊接防風(fēng)棚的內(nèi)部。

需要說明的是，當(dāng)密封門2處于閉合狀態(tài)時，配重系統(tǒng)4中遠(yuǎn)離防風(fēng)棚主體1中心線a-a的端面與豎直方向呈有夾角(參見圖4)。這樣，不僅使其避開了位于密封門2上部的中心轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)3，而且使密封門2在重力作用下其頂部能有效朝著防風(fēng)棚主體中心線a-a方向向下傾斜的前提下，也減少了配重系統(tǒng)4的質(zhì)量，從而減少了焊接防風(fēng)棚的加工成本。

優(yōu)選地，可在門體框架401上覆蓋有保護(hù)層403，以對配重鐵402進(jìn)行保護(hù)。

如圖9所示，支撐輪系統(tǒng)5包括有：支撐滾輪501，支撐滾輪501的軸線與密封門2垂直，且支撐滾輪501遠(yuǎn)離防風(fēng)棚主體1的端部(即圖9所示的右端部，為了使表述更加簡潔，下文將支撐輪系統(tǒng)5中各部件遠(yuǎn)離防風(fēng)棚主體1的端部稱為右端部，將支撐輪系統(tǒng)5中各部件靠近防風(fēng)棚主體1的端部稱為左端部)的內(nèi)部具有第二環(huán)形凹槽5011；嵌入在支撐滾輪501內(nèi)的第二軸承502；穿過第二軸承502內(nèi)部，并與配重系統(tǒng)4連接的第二中心固定軸503；設(shè)置在第二環(huán)形凹槽5011內(nèi)，并與第二軸承502的遠(yuǎn)離防風(fēng)棚主體1的端面接觸的第二卡簧504；設(shè)置在第二軸承502的遠(yuǎn)離防風(fēng)棚主體1的端面，并與第二中心固定軸503連接的第二軸端蓋505。

該支撐輪系統(tǒng)5安裝在配重系統(tǒng)4上的局部放大圖可參見圖10，從圖10中可以看出，在配重系統(tǒng)4的右端面(即靠近防風(fēng)棚主體中心線a-a的端面)設(shè)置有斜面404，且在斜面404的下端設(shè)置有弧形凹槽405，使支撐輪系統(tǒng)5的一部分位于其中，增加了密封門2的密封效果，減少了風(fēng)進(jìn)入焊接防風(fēng)棚內(nèi)的概率。其中，在配重系統(tǒng)4的右端面設(shè)置有斜面404，可避免位于防風(fēng)棚主體1同一側(cè)的兩個密封門2在傾斜時，這兩者上部靠近防風(fēng)棚主體中心線a-a的一端發(fā)生磕碰。

需要說明的是，參見圖10，上述弧形凹槽405并非是貫通的，即沿著配重系統(tǒng)4的厚度方向挖掉了一部分，這樣就不僅可以使支撐輪系統(tǒng)5的左端部(即遠(yuǎn)離防風(fēng)棚主體中心線a-a的一端)位于其中，而且也能使支撐輪系統(tǒng)5中的第二中心固定軸503與配重系統(tǒng)4進(jìn)行連接。

支撐滾輪501的具體結(jié)構(gòu)，如圖11所示，其支撐滾輪501的右端部為敞開式結(jié)構(gòu)，便于第二軸承502的裝入；且該支撐滾輪501的左端部具有通孔，使第二中心固定軸503穿過、而第二軸承502不能穿過。

在實(shí)際操作中，支撐滾輪501的直徑越小越好，就可使位于防風(fēng)棚主體1同一側(cè)面的兩個密封門2處于關(guān)閉狀態(tài)時，兩個支撐滾輪501之間的縫隙也越來越小，從而也減少了風(fēng)進(jìn)入焊接防風(fēng)棚內(nèi)的概率。

其中，支撐滾輪501的材質(zhì)有多種，例如金屬、塑料等等。本實(shí)施例中的支撐滾輪501的材質(zhì)優(yōu)選為耐磨塑料。

第二軸承502為滾動軸承，由于滾動軸承為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的零部件，本實(shí)施例就不對其進(jìn)行說明。

在第二軸承502的個數(shù)方面，本實(shí)施例不作具體限制，例如可以在支撐滾輪501的內(nèi)部設(shè)置兩個第二軸承502。為了防止相鄰兩個第二軸承502由于接觸而產(chǎn)生摩擦，應(yīng)在相鄰兩個第二軸承502之間設(shè)置有第二間隔套n2(參見圖9)，該第二間隔套n2套在第二中心固定軸503的外部。

第二中心固定軸503，主要起固定作用，從而保證支撐滾輪501以第二中心固定軸503為中心，依靠第二軸承502可沿著長輸管道y的外壁進(jìn)行滾動。

關(guān)于第二中心固定軸503的結(jié)構(gòu)方面，參見圖9，第二中心固定軸503右端部的外徑應(yīng)略小于第二軸承502的內(nèi)徑，便于第二中心固定軸503右端部能順利進(jìn)入到過第二軸承502，進(jìn)而使配重系統(tǒng)4與支撐輪系統(tǒng)5進(jìn)行連接。

進(jìn)一步地，如圖9所示，第二中心固定軸503左端部的外徑大于第二中心固定軸503右端部的外徑，并同時小于支撐滾輪501左端部的內(nèi)徑，這樣就可以避免第二中心固定軸503與支撐滾輪501進(jìn)行接觸而產(chǎn)生摩擦。另外，第二中心固定軸503左端部的長度大于支撐滾輪501右端部的厚度，即第二中心固定軸503左端部有一部分位于支撐滾輪501的外部，從而避免了支撐滾輪501與配重系統(tǒng)4發(fā)生摩擦，增加了焊接防風(fēng)棚的使用壽命。

在本實(shí)施例中，第二中心固定軸503采取螺紋連接方式與配重系統(tǒng)4進(jìn)行連接，便于支撐輪系統(tǒng)5的安裝與更換。具體參見圖9：該第二中心固定軸503的左端部具有內(nèi)螺紋，使第三螺栓c穿過配重系統(tǒng)4與第二中心固定軸503的左端部進(jìn)行螺紋連接。

在實(shí)際操作中，由于配重系統(tǒng)4中的配重鐵402的體積較大，不易對配重鐵402進(jìn)行精加工(即在配重系統(tǒng)4的右端面設(shè)置有斜面404，又在斜面404的下端設(shè)置有弧形凹槽405)，本實(shí)施例就在配重系統(tǒng)4的右端部不設(shè)置配重鐵402，即配重系統(tǒng)4的右端部只有門體框架401，但還在門體框架401的右端部設(shè)置斜面404與弧形凹槽405。但是，為了不影響配重系統(tǒng)4與支撐輪系統(tǒng)5之間的連接，本實(shí)施例中的支撐輪系統(tǒng)5還包括有：與配重系統(tǒng)4靠近防風(fēng)棚主體中心線a-a的一側(cè)進(jìn)行焊接的第二加強(qiáng)板506；且，第三螺栓c穿過第二加強(qiáng)板506與第二中心固定軸503的左端部進(jìn)行螺紋連接。

關(guān)于第二加強(qiáng)板506的形狀，本實(shí)施例不具體限制，既能使支撐滾輪501可順利地沿著長輸管道y的外壁進(jìn)行滾動，又避免位于防風(fēng)棚主體1同側(cè)的兩個第二加強(qiáng)板506，在密封門2的上端部向防風(fēng)棚主體中心線a-a方向傾斜時，不發(fā)生磕碰即可，例如本實(shí)施中的第二加強(qiáng)板506的形狀參見圖9。其中，為了不影響密封門2在重力作用下其頂部朝著防風(fēng)棚主體中心線a-a方向向下傾斜的效果，可將第二加強(qiáng)板506優(yōu)選為密度大的配重鐵。

如上述實(shí)施例所述，第二中心固定軸503左端部的外徑小于支撐滾輪501左端部的內(nèi)徑，雖然這樣設(shè)置能避免支撐滾輪501與第二固定軸503進(jìn)行接觸，但是會出現(xiàn)以下問題：但是當(dāng)支撐滾輪501繞著第二中心固定軸503在長輸管道y的外壁滾動時，會出現(xiàn)支撐滾輪501沿著第二中心固定軸503的軸向，向靠近配重系統(tǒng)4的方向進(jìn)行移動的情況，從而會使得支撐滾輪501與配重系統(tǒng)4進(jìn)行接觸。本實(shí)施例為了解決這一問題，在支撐滾輪501右端部的內(nèi)部設(shè)置有第二環(huán)形凹槽5011，并在第二環(huán)形凹槽5011內(nèi)安裝有第二卡簧504，以阻擋支撐滾輪501沿著第二中心固定軸503的軸向進(jìn)行移動。其中，第二卡簧504與位于支撐滾輪501內(nèi)最右端的第二軸承502進(jìn)行接觸。

需要說明的是，本實(shí)施例中的第二卡簧504為孔用卡簧。這類卡簧安裝于圓孔內(nèi)，用作固定零部件的軸向運(yùn)動，且外徑比裝配圓孔直徑稍大(即本實(shí)施例中的第二卡簧504的外徑比支撐滾輪501的內(nèi)徑要稍大)。安裝時須用卡簧鉗，將鉗嘴插入卡簧的鉗孔中，夾緊卡簧，才能放入預(yù)先加工好的圓孔內(nèi)槽(即本實(shí)施例中的第二環(huán)形凹槽5011)中。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，當(dāng)?shù)诙ɑ?04位于第二環(huán)形凹槽5011時，第二卡簧504的內(nèi)徑應(yīng)小于第二軸承502的外徑。

另外，當(dāng)支撐滾輪501繞著第二中心固定軸503在長輸管道y的外壁滾動時，也會出現(xiàn)第二軸承502與支撐滾輪501作為整體而從第二中心固定軸503上滑落的情況，本實(shí)施例為了解決該問題，在第二中心固定軸503右端部連接有第二軸端蓋505，且第二軸端蓋505與第二軸承502的右端面進(jìn)行接觸。

其中第二軸端蓋505的結(jié)構(gòu)與第一軸端蓋305的結(jié)構(gòu)相同，本實(shí)施例在此就不對第二軸端蓋505的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中的第二中心固定軸503采取螺紋連接方式與第二軸端蓋505進(jìn)行螺紋連接，便于第二軸承502的安裝與更換。具體參見圖9，第二中心固定軸503的右端部具有內(nèi)螺紋，且第四螺栓d穿過第二軸端蓋505與第二中心固定軸503的右端部進(jìn)行螺紋連接。

上述所有可選技術(shù)方案，可以采用任意結(jié)合形成本公開的可選實(shí)施例，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。