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一種提高石膏板生產(chǎn)泡沫穩(wěn)定性的方法與流程

文檔序號(hào):11566777閱讀:883來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于石膏板生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種提高石膏板生產(chǎn)泡沫穩(wěn)定性的方法。



背景技術(shù):

在石膏板生產(chǎn)工藝的最終環(huán)節(jié)中,需要將熟石膏與水混合制成料漿,之后再入模,制成石膏板。其中,熟石膏與水混合制成料漿過(guò)程中需要在料漿內(nèi)制造大量泡沫的同時(shí)還需要料漿內(nèi)的泡沫混合均勻,才能使制成的板材形成致密均勻的多孔結(jié)構(gòu),以增加板材抗折強(qiáng)度,避免發(fā)生脆性斷裂。

目前使用表面活性劑與水、壓縮空氣通過(guò)起泡設(shè)備制作成粒徑均勻泡沫,泡沫在與料漿接觸和攪拌過(guò)程中會(huì)有大量泡沫破裂而損失掉,進(jìn)而影響制成的石膏板的多孔結(jié)構(gòu)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種提高石膏板生產(chǎn)泡沫穩(wěn)定性的方法,能夠通過(guò)增加泡沫壁厚,進(jìn)而延長(zhǎng)泡沫破裂時(shí)間,最終達(dá)到泡沫混合均勻,提高石膏板的品質(zhì)。

為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:

一種提高石膏板生產(chǎn)泡沫穩(wěn)定性的方法,包括以下步驟:

a、制備泡沫:將泡沫穩(wěn)定劑加入30-35℃的水中完全溶解后,再給其中加入發(fā)泡劑原液混勻,最后將混合液加入均質(zhì)泵中,通入壓縮空氣進(jìn)行打磨發(fā)泡;

其中,所述泡沫穩(wěn)定劑、水和發(fā)泡劑原液的添加比例為1:35:1-1:43:1,所述壓縮空氣的壓力為0.4-0.5mpa,流量為5-6m3/h;

b、將泡沫與料漿混合:將析水完全的泡沫與熟石膏、水一起加入混合泵中攪拌均勻制成料漿,之后再將料漿入模制成石膏板。

進(jìn)一步地,步驟a中,所述水為蒸餾水或者純凈水。

進(jìn)一步地,步驟a中,所述泡沫穩(wěn)定劑為零水偏硅酸鈉、五水偏硅酸鈉、硅酸鈉中性液、預(yù)糊化淀粉膠、三偏磷酸鈉中的任何一種。

進(jìn)一步地,步驟a中,所述發(fā)泡劑原液為十二烷基硫酸鈉溶液。

進(jìn)一步地,步驟b中,所述析水完全的泡沫的容重為(每升重量)75-80g/l。

進(jìn)一步地,步驟b中,所述混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為700-750r/min。

本發(fā)明提供的一種提高石膏板生產(chǎn)泡沫穩(wěn)定性的方法,通過(guò)加入泡沫穩(wěn)定劑并改進(jìn)生產(chǎn)工藝,能夠極大減少泡沫與料漿接觸攪拌過(guò)程中的損失,進(jìn)而延長(zhǎng)泡沫破裂時(shí)間,最終達(dá)到泡沫與料漿混合均勻,使制成的板材形成致密均勻的多孔結(jié)構(gòu),提高石膏板的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的一種提高石膏板生產(chǎn)泡沫穩(wěn)定性的方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

一種提高石膏板生產(chǎn)泡沫穩(wěn)定性的方法:如圖1所示,

a、制備泡沫:將泡沫穩(wěn)定劑加入30-35℃的水中完全溶解后,再給其中加入發(fā)泡劑原液混勻,最后將混合液加入均質(zhì)泵中,通入壓縮空氣進(jìn)行打磨發(fā)泡;

其中,所述泡沫穩(wěn)定劑、水和發(fā)泡劑原液的添加比例為1:35:1-1:43:1,所述壓縮空氣的壓力為0.4-0.5mpa,流量為5-6m3/h;

b、將泡沫與料漿混合:將析水完全的泡沫與熟石膏、水一起加入混合泵中攪拌均勻制成料漿,之后再將料漿入模制成石膏板。

實(shí)施例1:

a、制備泡沫:按照1:40:1的比例將預(yù)糊化淀粉膠加入30℃的蒸餾水中完全溶解后,再給其中加入發(fā)泡劑原液十二烷基硫酸鈉溶液混勻,最后將混合液加入均質(zhì)泵中,通入壓縮空氣進(jìn)行打磨發(fā)泡;其中,所述壓縮空氣的壓力為0.5mpa,流量為6m3/h;

b、將泡沫與料漿混合:131s之后,制成的泡沫析水完全,容重為78g/l,將析水完全的泡沫與熟石膏、水一起加入混合泵中攪拌均勻制成料漿,控制混合泵的轉(zhuǎn)速為750r/min,之后再將料漿入模、干燥制成石膏板。

當(dāng)將其中的預(yù)糊化淀粉膠加入量提升至2時(shí),析水時(shí)間變?yōu)?69s。

實(shí)施例2:

a、制備泡沫:按照1:40:1的比例將零水偏硅酸鈉加入35℃的蒸餾水中完全溶解后,再給其中加入發(fā)泡劑原液十二烷基硫酸鈉溶液混勻,最后將混合液加入均質(zhì)泵中,通入壓縮空氣進(jìn)行打磨發(fā)泡;其中,所述壓縮空氣的壓力為0.5mpa,流量為6m3/h;

b、將泡沫與料漿混合:105s之后,制成的泡沫析水完全,容重為75g/l,將析水完全的泡沫與熟石膏、水一起加入混合泵中攪拌均勻制成料漿,控制混合泵的轉(zhuǎn)速為730r/min,之后再將料漿入模、干燥制成石膏板。

當(dāng)將其中的零水偏硅酸鈉加入量提升至2時(shí),析水時(shí)間變?yōu)?21。

實(shí)施例3:

a、制備泡沫:按照1:40:1的比例將五水偏硅酸鈉加入35℃的蒸餾水中完全溶解后,再給其中加入發(fā)泡劑原液十二烷基硫酸鈉溶液混勻,最后將混合液加入均質(zhì)泵中,通入壓縮空氣進(jìn)行打磨發(fā)泡;其中,所述壓縮空氣的壓力為0.5mpa,流量為6m3/h;

b、將泡沫與料漿混合:156s之后,制成的泡沫析水完全,容重為80g/l,將析水完全的泡沫與熟石膏、水一起加入混合泵中攪拌均勻制成料漿,控制混合泵的轉(zhuǎn)速為700r/min,之后再將料漿入模、干燥制成石膏板。

當(dāng)將其中的五水偏硅酸鈉加入量提升至2時(shí),析水時(shí)間變?yōu)?10。

實(shí)驗(yàn)例:

降低泡沫與料漿接觸攪拌過(guò)稱中的損失,可以通過(guò)增加泡沫壁厚,延長(zhǎng)泡沫破裂時(shí)間,進(jìn)而延長(zhǎng)泡沫析水時(shí)間。

本發(fā)明中,將可以使用的泡沫穩(wěn)定劑均進(jìn)行實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:

本發(fā)明優(yōu)選使用泡沫穩(wěn)定劑為五水偏硅酸鈉。

以上,雖然說(shuō)明了本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式,但是這些實(shí)施方式只是作為例子提出的,并非用于限定本發(fā)明的范圍。對(duì)于這些新的實(shí)施方式,能夠以其他各種方式進(jìn)行實(shí)施,在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi),能夠進(jìn)行各種省略、置換、及變更。這些實(shí)施方式和其變形,包含于本發(fā)明的范圍和要旨中的同時(shí),也包含于權(quán)利要求書中記載的發(fā)明及其均等范圍內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高石膏板生產(chǎn)泡沫穩(wěn)定性的方法,能夠通過(guò)增加泡沫壁厚,進(jìn)而延長(zhǎng)泡沫破裂時(shí)間,最終達(dá)到泡沫混合均勻,提高石膏板的品質(zhì)。包括以下步驟:制備泡沫:將泡沫穩(wěn)定劑加入30?35℃的水中完全溶解后,再給其中加入發(fā)泡劑原液混勻,最后將混合液加入均質(zhì)泵中,通入壓縮空氣進(jìn)行打磨發(fā)泡;其中,所述泡沫穩(wěn)定劑、水和發(fā)泡劑原液的添加比例為1:35:1?1:43:1,所述壓縮空氣的壓力為0.4?0.5MPa,流量為5?6m3/h;將泡沫與料漿混合:將析水完全的泡沫與熟石膏、水一起加入混合中攪拌均勻制成料漿,之后再將料漿入模制成石膏板。

技術(shù)研發(fā)人員:胡振濤;査斌;王正文;馬富宏;任鳳景;劉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者:寧波北新建材有限公司;北新集團(tuán)建材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.09
技術(shù)公布日:2017.08.11
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