本發明涉及一種幕墻轉接件，屬于幕墻連接領域。

背景技術：

玻璃幕墻是指由支承結構體系可相對主體結構有一定位移能力、不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾結構。墻體有單層和雙層玻璃兩種。玻璃幕墻是一種美觀新穎的建筑墻體裝飾方法，是現代主義高層建筑時代的顯著特征。現有技術中的玻璃幕墻主要是使用連接件與預埋的固定件焊接以達到固定的效果。但是這種方式有較大的缺陷，首先.焊接的火花容易引起建筑工地火災，其次，這種方式安裝難度大，焊接后尺寸難調整、拆卸困難，并且幕墻安裝后其物理性移位受到約束。

技術實現要素：

本發明的發明目的在于：提供一種幕墻轉接件，解決施工容易帶來的火災，便捷施工、易調節提高生產效率，有效提高安裝尺寸標準度。有效提高幕墻物理性移位。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是，一種幕墻轉接件，包括槽式預埋件（1）、若干t型高強度螺栓（2）、幕墻連接件（3），槽式預埋件（1）埋設于幕墻墻體內，t型高強度螺栓（2）與槽式預埋件（1）滑動連接；還包括兩個l型的單體連接件（4），所述單體連接件（4）的其中一個平板段通過t型高強度螺栓（2）與槽式預埋件（1）連接，幕墻連接件（3）設置于兩個單體連接件（4）之間并與單體連接件（4）固定連接。

本申請的技術方案中，增加了l型的單體連接件（4），通過單體連接件（4）連接幕墻連接件（3）與槽式預埋件（1），連接過程只需通過螺栓或者錨桿等連接件將單體連接件（4）、幕墻連接件（3）、槽式預埋件（1）這三者現場固定安裝即可，不需焊接動火，解決了幕墻施工容易帶來的火災的問題，施工方便。

優化的，上述幕墻轉接件，所述單體連接件（4）與幕墻連接件（3）連接的側面上設置有兩個條形槽（41），條形槽（41）內設置有連接螺栓（42），連接螺栓（42）穿過兩個單體連接件（4）和幕墻連接件（3），單體連接件（4）與幕墻連接件（3）通過連接螺栓（42）固定連接。

條形槽（41）設置為長條形，方便調整連接螺栓（42）在條形槽（41）內的位置，進而方便調整幕墻連接件（3）與單體連接件（4）的相對位置，方便施工人員調整施工安裝位置，操作方便簡潔。

優化的，上述幕墻轉接件，所述單體連接件（4）兩個內側面上設置有齒紋（44），t型高強度螺栓（2）、連接螺栓（42）上套接有單面齒紋方壓塊（5），單面齒紋方壓塊（5）帶有齒紋（44）的側面與單體連接件（4）帶有齒紋（44）的側面咬合。

本申請的技術方案中，通過單面齒紋方壓塊（5）與單體連接件（4）之間的齒紋（44）咬合，便于單面齒紋方壓塊（5）與單體連接件（4）的聯結和緊固，使得單體連接件（4）與幕墻連接件（3）、單體連接件（4）與槽式預埋件（1）不需要焊接也能夠獲得穩定牢固的連接，避免了現有技術中幕墻連接件（3）與槽式預埋件（1）固定時需要焊接動火的麻煩，降低了安裝成本，并且避免了焊接引發火災的危險。

優化的，上述幕墻轉接件，所述t型高強度螺栓（2）包括螺栓頭（21）和螺栓桿（22），槽式預埋件（1）內設置有滑動槽（13），螺栓頭（21）設置于滑動槽（13）內并與滑動槽（13）滑動連接。

優化的，上述幕墻轉接件，所述槽式預埋件（1）的滑動槽（13）的開口兩側邊沿處分別設置有折彎段（14），螺栓頭（21）的兩側分別設置有栓頭折彎（23），栓頭折彎（23）與折彎段（14）滑動連接。

通過t型高強度螺栓（2）與槽式預埋件（1）的滑動連接、單體連接件（4）上的條形槽（41）的設置，可以方便調整幕墻連接件（3）的安裝位置，達到易于調整玻璃幕墻的安裝尺寸的調整的目的，有效提高安裝尺寸標準度，并且有效提高幕墻物理性移位。

優化的，上述幕墻轉接件，所述螺栓桿（22）穿過單體連接件（4）的其中一個平板段并通過螺母固定。

優化的，上述幕墻轉接件，所述槽式預埋件（1）包括槽式滑道（11）和若干固定條（12），固定條（12）與槽式滑道（11）一體成型設置。

固定條（12）使得槽式預埋件（1）在預埋于墻體內后連接更加穩固，提高了幕墻的連接牢固度。

優化的，上述幕墻轉接件，所述固定條（12）為工字型固定條。

優化的，上述幕墻轉接件，所述單體連接件（4）與t型高強度螺栓（2）連接的側面上設置有一個橫置條形槽（43），t型高強度螺栓（2）的螺栓桿（22）穿過橫置條形槽（43）并通過螺母與橫置條形槽（43）固定連接。

橫置條形槽（43）與條形槽（41）垂直設置，方便調整單體連接件（4）與槽式預埋件（1）、幕墻連接件（3）的相對位置，使得單體連接件（4）在兩個自由度方向上可以方便的調整安裝，達到易于調整玻璃幕墻的安裝尺寸的調整的目的，并且有效提高幕墻物理性移位。

本發明的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的技術方案中，增加了l型的單體連接件（4），通過單體連接件（4）連接幕墻連接件（3）與槽式預埋件（1），連接過程只需通過t型高強度螺栓（2）和連接螺栓（42）將單體連接件（4）、幕墻連接件（3）、槽式預埋件（1）這三者固定連接，不需焊接動火，解決了幕墻施工容易帶來的火災的問題，施工方便。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為本發明中槽式預埋件和t型高強度螺栓的連接結構示意圖；

圖4為本發明中單體連接件的結構示意圖；

圖5為圖4的仰視結構示意圖；

圖6為本發明中單面齒紋方壓塊的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本發明的技術特點。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1至圖6所示，本發明為一種幕墻轉接件，包括槽式預埋件（1）、若干t型高強度螺栓（2）、幕墻連接件（3），槽式預埋件（1）埋設于幕墻墻體內，t型高強度螺栓（2）與槽式預埋件（1）滑動連接；還包括兩個l型的單體連接件（4），所述單體連接件（4）的其中一個平板段通過t型高強度螺栓（2）與槽式預埋件（1）連接，幕墻連接件（3）設置于兩個單體連接件（4）之間并與單體連接件（4）固定連接。

本申請的技術方案中，增加了l型的單體連接件（4），通過單體連接件（4）連接幕墻連接件（3）與槽式預埋件（1），連接過程只需通過螺栓或者錨桿等連接件將單體連接件（4）、幕墻連接件（3）、槽式預埋件（1）這三者現場固定安裝即可，不需焊接動火，解決了幕墻施工容易帶來的火災的問題，施工方便。

所述單體連接件（4）與幕墻連接件（3）連接的側面上設置有兩個條形槽（41），條形槽（41）內設置有連接螺栓（42），連接螺栓（42）穿過兩個單體連接件（4）和幕墻連接件（3），單體連接件（4）與幕墻連接件（3）通過連接螺栓（42）固定連接。

條形槽（41）設置為長條形，方便調整連接螺栓（42）在條形槽（41）內的位置，進而方便調整幕墻連接件（3）與單體連接件（4）的相對位置，方便施工人員調整施工安裝位置，操作方便簡潔。

所述單體連接件（4）兩個內側面上設置有齒紋（44），t型高強度螺栓（2）、連接螺栓（42）上套接有單面齒紋方壓塊（5），單面齒紋方壓塊（5）帶有齒紋（44）的側面與單體連接件（4）帶有齒紋（44）的側面咬合。

本申請的技術方案中，通過單面齒紋方壓塊（5）與單體連接件（4）之間的齒紋（44）咬合，便于單面齒紋方壓塊（5）與單體連接件（4）的聯結和緊固，使得單體連接件（4）與幕墻連接件（3）、單體連接件（4）與槽式預埋件（1）不需要焊接也能夠獲得穩定牢固的連接，避免了現有技術中幕墻連接件（3）與槽式預埋件（1）固定時需要焊接動火的麻煩，降低了安裝成本，并且避免了焊接引發火災的危險。

所述t型高強度螺栓（2）包括螺栓頭（21）和螺栓桿（22），槽式預埋件（1）內設置有滑動槽（13），螺栓頭（21）設置于滑動槽（13）內并與滑動槽（13）滑動連接。

所述槽式預埋件（1）的滑動槽（13）的開口兩側邊沿處分別設置有折彎段（14），螺栓頭（21）的兩側分別設置有栓頭折彎（23），栓頭折彎（23）與折彎段（14）滑動連接。

通過t型高強度螺栓（2）與槽式預埋件（1）的滑動連接、單體連接件（4）上的條形槽（41）的設置，可以方便調整幕墻連接件（3）的安裝位置，達到易于調整玻璃幕墻的安裝尺寸的調整的目的，有效提高安裝尺寸標準度，并且有效提高幕墻物理性移位。

所述螺栓桿（22）穿過單體連接件（4）的其中一個平板段并通過螺母固定。

所述槽式預埋件（1）包括槽式滑道（11）和若干固定條（12），固定條（12）與槽式滑道（11）一體成型設置。

固定條（12）使得槽式預埋件（1）在預埋于墻體內后連接更加穩固，提高了幕墻的連接牢固度。

所述固定條（12）為工字型固定條。所述單體連接件（4）與t型高強度螺栓（2）連接的側面上設置有一個橫置條形槽（43），t型高強度螺栓（2）的螺栓桿（22）穿過橫置條形槽（43）并通過螺母與橫置條形槽（43）固定連接。

橫置條形槽（43）與條形槽（41）垂直設置，方便調整單體連接件（4）與槽式預埋件（1）、幕墻連接件（3）的相對位置，使得單體連接件（4）在兩個自由度方向上可以方便的調整安裝，達到易于調整玻璃幕墻的安裝尺寸的調整的目的，并且有效提高幕墻物理性移位。

本發明的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的技術方案中，增加了l型的單體連接件（4），通過單體連接件（4）連接幕墻連接件（3）與槽式預埋件（1），連接過程只需通過t型高強度螺栓（2）和連接螺栓（42）將單體連接件（4）、幕墻連接件（3）、槽式預埋件（1）這三者固定連接，不需焊接動火，解決了幕墻施工容易帶來的火災的問題，施工方便。

當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。