本發明涉及一種生產效率高，成本低的絕緣端子泥胚成型機。

背景技術：

目前泥坯修坯，通過第一立刀工作位和第二立刀工作位分步逐漸接觸坯料的內曲面，將坯料的內曲面孔修理成型。然后在側刀工作位將外表面修理成型，但是泥坯需要切換不同工位，這種修坯方法費時費力；且內外表面不能同時成型，生產效率低。為此，我們研發了一種生產效率高，成本低的絕緣端子泥胚成型機。

技術實現要素：

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種生產效率高，成本低的絕緣端子泥胚成型機。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種絕緣端子泥胚成型機，包含工作臺；所述工作臺內設置有泥坯旋轉電機；所述泥坯旋轉電機主軸上設置有放置泥坯的泥坯座；所述泥坯座位于工作臺上；所述工作臺上設置立刀裝置和側刀裝置；所述立刀裝置，包含擺臂；所述擺臂能上下平移，且能旋轉；所述擺臂上設置有立刀；所述立刀能實現對泥坯內曲面孔的修理成型；所述側刀裝置能實現對泥坯外表面的修理成型。

優選的，所述立刀裝置包含安裝架；所述安裝架前表面豎直設置有第一滑軌；所述安裝架下部設置有固定架；所述固定架的底面設置有升降電機；所述升降電機的主軸與升降絲桿一端連接，驅動升降絲桿旋轉，所述升降絲桿的另一端設置在支撐板上；所述支撐板設置在第一滑軌上，并可沿第一滑軌運動；所述支撐板通過升降電機與升降絲桿配合，控制升降距離；所述支撐板上部的內表面設置有擺臂轉動電機；所述支撐板上部外表面設置有擺臂座；所述擺臂座外表面設置有擺臂；所述擺臂轉動電機能驅動擺臂座旋轉，通過控制擺臂座轉動的角度，從而實現擺臂的轉動；所述擺臂外表面上設置有第二滑軌；所述第二滑軌上設置有立刀組件座；所述立刀組件座上設置有立刀；所述立刀組件座通過擺臂上的長形槽連接在立刀絲桿上；所述立刀絲桿一端設置有立刀驅動電機，另一端設置在擺臂上；所述立刀驅動電機驅動立刀絲桿旋轉，控制立刀組件座沿第二滑軌的平移距離，從而控制立刀的平移距離。

優選的，所述側刀裝置包含基座；所述基座上設置有根豎直設置的滑塊導柱和手輪絲桿；且手輪絲桿設置在2根滑塊導柱中間；2根所述滑塊導柱頂端通過連接板連接固定；所述手輪絲桿的外端部穿過連接板，并設置有手輪；所述手輪絲桿通過絲桿滑塊連接伺服直線模組；所述伺服直線模組上設置有導軌滑塊；所述導軌滑塊設置在滑塊導柱上；所述手輪轉動手輪絲桿，控制伺服直線模組的豎直移動距離。

優選的，所述伺服直線模組包含滑塊；所述滑塊設置在水平設置的伺服絲桿上；所述伺服絲桿一端與伺服電機的主軸連接，另一端設置在伺服直線模組上；所述滑塊上設置有側刀座組件；所述側刀座組件用來安裝側刀；所述伺服電機驅動伺服絲桿旋轉，控制滑塊的平移距離，從而實現側刀座組件的平移，從而實現對側刀的平移。

優選的，所述工作臺上設置有出泥板；所述出泥板朝外傾斜地設置在泥坯座后方，泥胚上切割下來的泥土通過出泥板能自動掉落到地上。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明所述絕緣端子泥胚成型機能對內曲面孔和外表面同時修理成型；生產效率高，成本低。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明的絕緣端子泥胚成型機的立體圖；

附圖2為附圖1中a部放大圖；

附圖3為附圖1中b部放大圖；

附圖4為本發明的絕緣端子泥胚成型機的工作狀態時的立體圖；

其中：1、工作臺；2、泥坯旋轉電機；3、泥坯座；4、出泥板；5、安裝架；6、第一滑軌；7、固定架；8、升降電機；9、升降絲桿；10、支撐板；11、擺臂轉動電機；12、擺臂座；13、擺臂；14、第二滑軌；15、立刀組件座；16、立刀；17、立刀驅動電機；18、立刀絲桿；19、基座；20、滑塊導柱；21、手輪絲桿；22、手輪；23、導軌滑塊；24、伺服直線模組；25、滑塊；26伺服電機、；27、側刀座組件；28、泥坯。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

附圖1-4為本發明所述的絕緣端子泥胚成型機，包含工作臺1；所述工作臺1內設置有泥坯旋轉電機2；所述泥坯旋轉電機2主軸上設置有放置泥坯28的泥坯座3；所述泥坯座3位于工作臺1上；所述工作臺1上設置有出泥板4、立刀裝置和側刀裝置；所述出泥板4朝外傾斜地設置在泥坯座3后方，泥胚28上切割下來的泥土通過出泥板4能掉落到地面，防止堆積在工作臺1上，影響工作。

所述立刀裝置包含安裝架5；所述安裝架5前表面豎直設置有第一滑軌6；所述安裝架5下部設置有固定架7；所述固定架7的底面設置有升降電機8；所述升降電機8的主軸與升降絲桿9一端連接，驅動升降絲桿9旋轉，所述升降絲桿9的另一端設置在支撐板10上；所述支撐板10設置在第一滑軌6上，并可沿第一滑軌6運動；所述支撐板10通過升降電機8與升降絲桿9配合，控制升降距離；所述支撐板10上部的內表面設置有擺臂轉動電機11；所述支撐板10上部外表面設置有擺臂座12；所述擺臂座12外表面設置有擺臂13；所述擺臂轉動電機11能驅動擺臂座12旋轉，通過控制擺臂座12轉動的角度，從而實現擺臂13的轉動；所述擺臂13外表面上設置有第二滑軌14；所述第二滑軌14上設置有立刀組件座15；所述立刀組件座15上設置有立刀16；所述立刀組件座15通過擺臂13上的長形槽（未標出）連接在立刀絲桿18上；所述立刀絲桿18一端設置有立刀驅動電機17，另一端設置在擺臂13上；所述立刀驅動電機17驅動立刀絲桿18旋轉，控制立刀組件座15沿第二滑軌14的平移距離，從而控制立刀16的平移距離。

所述側刀裝置包含基座19；所述基座19上設置有2根豎直設置的滑塊導柱20和手輪絲桿21。且手輪絲桿21設置在2根滑塊導柱20中間；2根所述滑塊導柱20頂端通過連接板（未標出）連接固定；所述手輪絲桿21的外端部穿過連接板，并設置有手輪22；所述手輪絲桿21通過絲桿滑塊（未標出）連接伺服直線模組24；所述伺服直線模組24上設置有導軌滑塊23；所述導軌滑塊23設置在滑塊導柱20上；所述手輪22轉動手輪絲桿21，控制伺服直線模組24的豎直移動距離。

所述伺服直線模組24包含滑塊25；所述滑塊25設置在水平設置的伺服絲桿（未標出）上；所述伺服絲桿（未標出）一端與伺服電機26的主軸連接，另一端設置在伺服直線模組24上；所述滑塊25上設置有側刀座組件27；所述側刀座組件27用來安裝側刀（未示出）；所述伺服電機26驅動伺服絲桿（未標出）旋轉，控制滑塊25的平移距離，從而實現側刀座組件27的平移，從而實現對側刀的平移。

使用時，通過升降電機8與升降絲桿9配合，控制支撐板10的升降距離，擺臂轉動電機11能驅動擺臂座12旋轉，控制擺臂座12轉動的角度，從而實現擺臂13的轉動，以適用于不同尺寸的泥坯28內曲面孔的修理成型；通過手輪22轉動手輪絲桿21，控制伺服直線模組24的豎直移動距離，伺服電機26能驅動伺服絲桿（未標出）旋轉，控制滑塊25的平移距離，從而實現側刀座組件27的平移，從而實現對側刀的平移，以適用于不同尺寸的泥坯28外表面的修理成型。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明所述絕緣端子泥胚成型機能對內曲面孔和外表面同時修理成型；提高生產效率，降低成本。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。