本發(fā)明屬于鋼結構工程施工技術領域，尤其涉及一種鋼結構地腳螺栓精確預埋施工方法。

背景技術：

鋼結構具有自重輕、施工簡便、施工工期較短、施工質量有保證等優(yōu)勢，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。鋼結構施工的首要步驟是進行鋼柱柱腳螺栓的預埋，螺栓預埋的精度直接影響著后期鋼柱以及與鋼柱連接的鋼梁、桁架等構件的吊裝、安裝的速度及質量，進而影響整個工程的施工質量、施工進度。

但是，現有的鋼結構地腳螺栓精確預埋施工方法還存在著施工速度慢且不平穩(wěn)，不便于操作，而且設備拆卸不方便以及工程質量差和施工不安全、不容易控制、施工成本高的問題。

因此，發(fā)明一種工藝原理簡單、成熟可靠的鋼結構地腳螺栓精確預埋施工方法顯得非常必要。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種鋼結構地腳螺栓精確預埋施工方法，以解決現有的鋼結構地腳螺栓精確預埋施工方法存在著施工速度慢且不平穩(wěn)，不便于操作，而且設備拆卸不方便以及工程質量差和施工不安全不容易控制、施工成本高的問題，一種鋼結構地腳螺栓精確預埋施工方法具體包括以下步驟：

步驟一：由工程師進行設計之前的圖紙會審以及施工方案編制和實施計劃；

步驟二：施工之前的準備交由專業(yè)責任工程師會同設計、監(jiān)理、業(yè)主進行圖紙審查，先行確認圖紙的準確性；依據圖紙工程量計算出制作模板需要的材料用量，并通知材料部門準備材料；

步驟三：進行模板制作：

第一步：嚴格按照圖紙尺寸在模板上劃出開孔線；

第二步：將模板疊合在一起，進行鉆孔；

第三步：加固木方；

第四步：將上、下兩塊模板用加固木方組成一個整體；

步驟四：現場測量以及逐樁定位拉線主要為按照設計圖紙的軸網尺寸和標高數據，逐樁放出每個螺栓組的中心位置和柱腳螺栓定位螺母上表面標高位置；拉出中心位置十字線；

步驟五：進行安放模板和柱腳螺栓到鋼筋籠上以及標記需要移動的鋼筋時應通過以下步驟：

第一步：將組裝好的模板放置到鋼筋籠上，調整模板，并固定好模板；

第二步：將柱腳螺栓依次穿入孔內；

第三步：標記沖突的位置；

步驟六：挪開模板和柱腳螺栓，微調鋼筋，使其避開柱腳螺栓；

步驟七：重復步驟五的操作步驟，將模板固定好的螺栓組按照現場測量放線的位置安裝到位；由專業(yè)測量工程師再次復測螺栓組的中心位置和標高位置；復核無誤后，將螺栓組下部與鋼筋籠固定；

步驟八：復核所有位置、開始固定。

優(yōu)選地，在步驟三的第二步中所述的模板具體采用3-5塊。

優(yōu)選地，在步驟三的第二步中所述的鉆孔方式具體采用套鉆方式。

優(yōu)選地，在步驟三的第三步中所述的加固木方具體為按尺寸下料的具有凹槽可拼合的成對加固木方。

優(yōu)選地，在步驟四中，所述的拉出中心位置十字線具體為用魚線橫向、縱向拉出每個螺栓組的中心位置十字線。

優(yōu)選地，在步驟五的第一步中所述的調整模板具體為調整模板中心位置與現場拉好的魚線十字線對齊。

優(yōu)選地，在步驟五的第二步中所述的將柱腳螺栓依次穿入孔內具體為將柱腳螺栓依次穿入模板上開好的孔內。

優(yōu)選地，在步驟五的第三步中所述的標記沖突的位置具體為標記地梁鋼筋與柱腳螺栓沖突的位置。

優(yōu)選地，在步驟六中，所述的微調鋼筋具體為微調與地腳螺栓位置沖突的鋼筋。

優(yōu)選地，在步驟七中，所述的將螺栓組下部與鋼筋籠固定方式具體為焊接固定。

與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的一種鋼結構地腳螺栓精確預埋施工方法廣泛應用于鋼結構工程施工技術領域。本發(fā)明工藝成熟，適用于預埋施工要求高，數量龐大，預埋精度要求高的施工現場，施工速度快且平穩(wěn)，便于操作，而且設備拆卸方便以及工程質量高和施工安全容易控制、施工成本低。

附圖說明

圖1是鋼結構地腳螺栓精確預埋施工方法流程圖。

圖2是模板制作的流程圖。

圖3是安放模板和柱腳螺栓到鋼筋籠上，標記需要移動的鋼筋的流程圖。

圖4是模板中間加固木方結構示意圖。

圖5是模板組裝效果圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

圖中：

如附圖1至附圖5所示

一種鋼結構地腳螺栓精確預埋施工方法具體包括以下步驟：

s101：由工程師進行設計之前的圖紙會審以及施工方案編制和實施計劃；

s102：施工之前的準備交由專業(yè)責任工程師會同設計、監(jiān)理、業(yè)主進行圖紙審查，先行確認圖紙的準確性；依據圖紙工程量計算出制作模板需要的材料用量，并通知材料部門準備材料；

s103：具體參照說明書附圖4所示，進行模板制作：

s301：嚴格按照圖紙尺寸在模板上劃出開孔線；

s302：將模板疊合在一起，進行鉆孔；

s303：加固木方；

s304：將上、下兩塊模板用加固木方組成一個整體；

s104：現場測量以及逐樁定位拉線主要為按照設計圖紙的軸網尺寸和標高數據，逐樁放出每個螺栓組的中心位置和柱腳螺栓定位螺母上表面標高位置；拉出中心位置十字線；

s105：進行安放模板和柱腳螺栓到鋼筋籠上以及標記需要移動的鋼筋時應通過以下步驟：

s501：將組裝好的模板放置到鋼筋籠上，調整模板，并固定好模板；

s502：將柱腳螺栓依次穿入孔內；

s503：標記沖突的位置；

s106：挪開模板和柱腳螺栓，微調鋼筋，使其避開柱腳螺栓；

s107：重復步驟五的操作步驟，將模板固定好的螺栓組按照現場測量放線的位置安裝到位；由專業(yè)測量工程師再次復測螺栓組的中心位置和標高位置；復核無誤后，將螺栓組下部與鋼筋籠固定；

s108：復核所有位置、開始固定。

優(yōu)選地，在s103的s302中所述的模板具體采用3-5塊，有利于可便于安裝和多次利用。

優(yōu)選地，在s103的s302中所述的鉆孔方式具體采用套鉆方式，有利于便于操作。

優(yōu)選地，在s103的s303中所述的加固木方具體為按尺寸下料的具有凹槽可拼合的成對加固木方，有利于程序化、工效高。

優(yōu)選地，在s104中，所述的拉出中心位置十字線具體為用魚線橫向、縱向拉出每個螺栓組的中心位置十字線，有利于提高工程質量和施工安全容易控制。

優(yōu)選地，在s105的s501中所述的調整模板具體為調整模板中心位置與現場拉好的魚線十字線對齊，有利于以使工藝流程更為合理。

優(yōu)選地，在s105的s502中所述的將柱腳螺栓依次穿入孔內具體為將柱腳螺栓依次穿入模板上開好的孔內。

優(yōu)選地，在s105的s503中所述的標記沖突的位置具體為標記地梁鋼筋與柱腳螺栓沖突的位置，有利于便于調整。

優(yōu)選地，在s106中，所述的微調鋼筋具體為微調與地腳螺栓位置沖突的鋼筋。

優(yōu)選地，在s106中，所述的將螺栓組下部與鋼筋籠固定方式具體為焊接固定，有利于便于加固和快速焊接。

本工法對鋼結構柱腳螺栓預埋施工速度快且平穩(wěn)，便于操作，而且設備拆卸方便，可多次利用，工藝流程更為合理。

本工法具有程序化、工效高、工程質量和施工安全容易控制、施工成本低的特點，在安裝施工中得到了很好的應用。

工作原理

本發(fā)明中，首先制作上、下兩層定位模板對單個螺栓組進行整體固定，通過定位板來約束單個基礎螺栓群之間的位置關系，通過精確固定定位板，有效保證單個螺栓組中每根螺栓的中心偏移、垂直度、標高等空間位置參數；在模板上表面放出每個螺栓組的中心線和控制標高，整體預埋時嚴格將單個螺栓組中心線、標高線與現場測量放出軸網控制線、標高控制線對齊，確保螺栓組的整體預埋精度。

利用本發(fā)明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。