本發明涉及墻體隔聲降噪技術領域，具體涉及一種隔聲降噪墻體。

背景技術：

工業企業廠房內有多種動設備，機械振動、氣流噪聲等噪聲不僅影響操作員工的身心健康，更有甚者噪聲污染會影響廠界以外的社會環境。因此，工業企業廠房建設、改造時采用隔聲降噪墻體是防治噪聲污染必不可少的措施。

目前噪聲治理工程中對于隔聲墻多數采用以下形式：

1、對于隔聲量要求不高的墻體，一般采用砌塊磚壘砌，結構重量一般為250～500kg/m²，結構重量過大；或者采用“面板+吸聲材料+穿孔板”的形式，其屬于輕型結構，但是該種結構隔聲量取決于面板的面密度，面板一般采用鋼板、水泥板等制作，增加面密度可以提高隔聲量，但也提高了結構重量，穿孔板一般采用鍍鋅板或者鋁板制作。

2、對于隔聲量要求較高的墻體采用多層復合結構，一般有幾種結構層：隔聲背板(多數采用水泥板、纖維板等中高密度材料)、阻尼層、吸聲材料和穿孔板，根據噪聲頻率、噪聲量確定降噪結構層數、組合形式。而目前施工方式則是各結構層現場拼接，各層分別先后施工，施工技術復雜，現場工作量大。由于受到現場制作、施工條件限制，造成安裝、拼裝誤差大，難以保證工程質量。

3、現有技術中的隔音墻體一般為整體結構，即在墻體中間填充隔音材料，這樣隔音墻體整體上就是實心的，雖然起到了隔音效果，但是卻比較笨重，并且浪費材料。

申請號為201310419258.0的中國專利文獻公開了一種隔音墻體，所述隔音墻體包括空腔，在空腔的腔壁上安裝吸音裝置，這種裝置雖然克服了上述墻體比較笨重的缺點，但是這種吸音裝置時間長了以后容易脫落，并且脫落后不易整修，從而失去了防噪功能。

申請號為201220519643.3的中國專利文獻公開了一種隔音墻板，包括內層柔性纖維層，中間框架材料層和外層板材層，所述隔音墻板還包括吸音材料層，該吸音材料為巖棉；所述內層柔性纖維層為隔芯板，所述中間框架材料層為石膏板，所述外層板材層為穿孔板，金屬網或網格塑料，各層之間粘接固定。這種雖然結構較簡單，組裝方便，但是由于不是中空，其材質還是偏重，不易施工。

技術實現要素：

針對目前存在的問題，本發明提供一種新型的隔聲降噪墻體，該墻體能夠高效吸聲降噪，可以防止墻體震動而引發的二次噪聲，該墻體面密度低，質量輕，施工時不需要采用吊車或者其他起重設備進行協助施工，降低了施工成本。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種隔聲降噪墻體，所述墻體包括由外向內的多孔蜂窩體、隔聲腔室和隔聲腔室壁，所述多孔蜂窩體上均布蜂窩孔，并且多孔蜂窩體的開孔率為1-60％。

進一步地，所述蜂窩孔為圓孔或方孔，所述圓孔的孔徑為1-8mm，方孔的邊長為2-8cm。

更進一步地，所述蜂窩孔在多孔蜂窩體上的排布方式為矩形陣列式或者三角形陣列式。

優選地，所述隔聲腔室厚度為50-100mm，所述隔聲腔室壁厚10-50mm，所述隔聲降噪墻體厚度70-300mm。

所述墻體的面密度為20-60kg/m²，施工時不需要采用吊車或者其他起重設備進行協助施工，可以直接進行人工施工，降低了勞動強度、機械費用，同時適合狹小空間的施工。

其中，所述多孔蜂窩體及隔聲腔室壁均由以下重量百分比的成分制成：水泥20～40％、砂石20～40％、煤灰粉10～20％、爐渣10～30％、膠粘劑1～4％。

具體地指，所述膠粘劑為樹脂類，比如環氧樹脂、聚醋酸乙烯酯、酚醛樹脂。

本發明方法具有如下優點：

蜂窩體本身具有良好的吸聲性能，而本結構由多種材料組合而成，結構相對疏松，結構成型后內部有大量縫隙和大量吸聲材料組合，吸聲性能更加提高。同時由于結構內部有大量縫隙和大量吸聲材料，可以防止隔聲結構的震動傳聲。而隔聲腔室的空氣層具有的“彈簧效應”提高了墻體的總隔聲量。

另外，本發明隔音墻體可采用定制化生產，每件產品尺寸在1000mm×2500mm內依照需求而定。

并且，本發明隔音墻體為輕質化墻體，面密度為20-60kg/m²，施工時不需要采用吊車或者其他起重設備進行協助施工，可以直接進行人工施工，降低了勞動強度、機械費用，同時適合狹小空間的施工。

附圖說明

圖1是本發明隔音墻體結構示意圖；

圖2是蜂窩孔矩形陣列式排列方式示意圖；

圖3是蜂窩孔三角形陣列式排列方式示意圖；

圖中：1-蜂窩孔、2-多孔蜂窩體、3-隔聲腔室、4-隔聲腔室壁。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本發明的具體實施例。雖然附圖中顯示了本發明的具體實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本發明而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本發明，并且能夠將本發明的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。

如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包含”或“包括”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”。說明書后續描述為實施本發明的較佳實施方式，然所述描述乃以說明書的一般原則為目的，并非用以限定本發明的范圍。本發明的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。

實施例1

一種隔聲降噪墻體，如圖1所示，所述墻體包括由外向內的多孔蜂窩體2、隔聲腔室3和隔聲腔室壁4，所述多孔蜂窩體2上均布蜂窩孔1，所述蜂窩孔1為圓孔，孔徑為4mm，并且多孔蜂窩體的開孔率為30％。

并且所述蜂窩孔1在多孔蜂窩體2上的排布方式為陣列式，如圖2所示。

所述隔聲腔室3厚度為50mm，所述隔聲腔室壁4厚10mm。

所述墻體的面密度為20kg/m²，該墻體由于面密度較小，由于體積一定，所以質量輕，施工時不需要采用吊車或者其他起重設備進行協助施工，可以直接進行人工施工，降低了勞動強度、機械費用，同時適合狹小空間的施工。

實施例2

一種隔聲降噪墻體，所述墻體包括由外向內的多孔蜂窩體2、隔聲腔室3和隔聲腔室壁4，所述多孔蜂窩體2上均布蜂窩孔1，所述蜂窩孔1為方孔，邊長為6mm，并且多孔蜂窩體的開孔率為45％。

所述蜂窩孔1在多孔蜂窩體2上的排布方式為三角形陣列式，如圖3所示。

所述隔聲腔室3厚度為80mm，所述隔聲腔室壁4厚30mm。制成的墻體面密度為40kg/m²。

實施例3

一種隔聲降噪墻體，如圖1所示，所述墻體包括由外向內的多孔蜂窩體2、隔聲腔室3和隔聲腔室壁4，所述多孔蜂窩體2上均布蜂窩孔1，所述蜂窩孔1為圓孔，孔徑為8mm，并且多孔蜂窩體2的開孔率為60％。

所述蜂窩孔1在多孔蜂窩體2上的排布方式為矩形陣列式，所述隔聲腔室3厚度為100mm，所述隔聲腔室壁4厚50mm。

所述墻體的面密度為60kg/m²，施工時不需要采用吊車或者其他起重設備進行協助施工，可以直接進行人工施工，降低了勞動強度、機械費用，同時適合狹小空間的施工；

其中，所述多孔蜂窩體2和隔聲腔室壁4均由以下重量百分比的成分制成：水泥20％、砂石40％、煤灰粉18％、爐渣20％、膠粘劑(環氧樹脂)2％。

實施例4

一種隔聲降噪墻體，如圖1所示，所述墻體包括由外向內的多孔蜂窩體2、隔聲腔室3和隔聲腔室壁4，所述多孔蜂窩體上均布蜂窩孔，所述蜂窩孔1為方孔，邊長為5mm，并且多孔蜂窩體2的開孔率為10％。

所述蜂窩孔1在多孔蜂窩體2上的排布方式為三角形陣列式。

所述隔聲腔室3厚度為70mm，所述隔聲腔室壁4厚40mm。所述墻體的面密度為50kg/m²。

其中，所述多孔蜂窩體及隔聲腔室壁均由以下重量百分比的成分制成：水泥40％、砂石20％、煤灰粉10％、爐渣26％、膠粘劑(聚醋酸乙烯酯)4％。

實施例5

一種隔聲降噪墻體，如圖1所示，所述墻體包括由外向內的多孔蜂窩體2、隔聲腔室3和隔聲腔室壁4，所述多孔蜂窩體上均布蜂窩孔，所述蜂窩孔1為方孔，邊長為5mm，并且多孔蜂窩體2的開孔率為30％。

所述蜂窩孔1在多孔蜂窩體2上的排布方式為矩形陣列式。

所述隔聲腔室3厚度為100mm，所述隔聲腔室壁4厚50mm。所述墻體的面密度為60kg/m²。

所述多孔蜂窩體及隔聲腔室壁均由以下重量百分比的成分制成：水泥30％、砂石30％、煤灰粉15％、爐渣23％、膠粘劑(酚醛樹脂)2％。

雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本發明作了詳盡的描述，但在本發明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。