本發明涉及鋼格構柱槽鋼拉撐加固技術，具體涉及一種新型鋼格構柱槽鋼的安裝方法。

背景技術：

目前建筑工程領域深基坑支護、鋼格構柱獨立塔吊基礎等，大量采用鋼格構柱，鋼格構柱槽鋼拉撐用量大、安裝難度大且不可重復使用。

目前鋼格構柱槽鋼拉撐的連接方式主要是采用與鋼格構柱直接焊接，由于角度與高度的問題，焊接難度大施工進度慢、質量與安全不易保障，同時后期的拆除工作只能采用切割的方式，造成槽鋼的破壞不能重復使用，在經濟上造成浪費。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供一種新型鋼格構柱槽鋼的安裝方法，成本低，工藝簡單，操作方便，技術要求低。

一種新型鋼格構柱槽鋼的安裝方法，其具體步驟如下：

第一步：將螺栓焊接到水平拉撐的槽鋼上制成①號槽鋼拉撐、將螺栓焊接在角鋼上，再將角鋼焊接在有角度的拉撐槽鋼上制成②③號槽鋼拉撐；

第二步：根據拉撐槽鋼的型號、螺栓的型號、鋼格構立柱的尺寸間距等在鋼板上制孔并切割成塊焊接于鋼格構柱上；

第三步：利用手動葫蘆將加工好的①②③號槽鋼拉撐吊起安裝的位置，將槽鋼上的螺栓對準焊接到鋼格構柱上鋼板的孔中；

第四步：由下而上一步一步按照第三步中的方法將鋼格構柱安裝完成。

進一步地，制作②③號槽鋼拉撐時，根據斜拉撐的角度選擇合適的角鋼。

進一步地，①②③號槽鋼拉撐是可拆卸的，可重復使用的。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：(1)本發明操作方便，技術要求低，安裝方便施工進度快、質量安全可靠；(2)本發明可利用螺栓、角鋼制作而成，制作成本低，槽鋼后期可重復利用。

附圖說明

圖1是本發明中螺栓及螺栓與角鋼焊接成的構件圖；

圖2是本發明中槽鋼與螺栓及螺栓構件焊接加工的成品圖；

圖3是本發明中開孔加工后的鋼板與鋼格構柱焊接示意圖；

圖4是本發明槽鋼拉撐安裝節點放大圖；

圖5是本發明承插型鋼格構柱槽鋼拉撐安裝完成的效果圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的描述。

一種新型鋼格構柱槽鋼的安裝方法其主要工藝流程為：材料準備→螺栓與角鋼構件加工→螺栓與水平拉撐、構件與斜拉撐焊接加工→鋼板開孔加工，根據設計尺寸確定位置將開孔鋼板與鋼格構柱焊接→由下而上進行承插型鋼格構柱槽鋼拉撐安裝。

如圖1圖2所示，將螺栓焊接到水平拉撐的槽鋼上制成①號槽鋼拉撐、將螺栓焊接在角鋼上，再將角鋼焊接在有角度的拉撐槽鋼上制成②③號槽鋼拉撐。

制作②③號槽鋼拉撐時，根據斜拉撐的角度選擇合適的角鋼。

如圖3所示，根據拉撐槽鋼的型號、螺栓的型號、鋼格構立柱的尺寸間距等在鋼板上制孔并切割成塊焊接于鋼格構柱上。

若圖4圖5所示，利用手動葫蘆將加工好的①②③號槽鋼拉撐吊起安裝的位置，將槽鋼上的螺栓對準焊接到鋼格構柱上鋼板的孔中；安裝時由下而上一步一步按照第三步中的方法將鋼格構柱安裝完成。

并且①②③號槽鋼拉撐是可拆卸重復使用的，降低了成本。

在具體實施時還要遵守技術要求及注意事項如下：

1)嚴禁使用不合格螺栓、角鋼、槽鋼，無出廠合格證的原材；

2)注意設計鋼格構柱的尺寸、間距、高度確定好鋼板與鋼格構柱的焊接位置，避免安裝不上的問題；

3)加工過程中嚴格把控，保證焊縫的質量。

本發明工藝簡單，適用可靠；質量安全有保證，工作效率高；降低施工難度，槽鋼可回收使用節約施工成本，在建筑施工企業可以廣泛的推廣。

以上，僅為本發明的較佳實施案例，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。

技術特征：

技術總結
本發明公布一種新型鋼格構柱槽鋼的安裝方法，其主要過程為材料準備→螺栓與角鋼構件加工→螺栓與水平拉撐、構件與斜拉撐焊接加工→鋼板開孔加工，根據設計尺寸確定位置將開孔鋼板與鋼格構柱焊接→由下而上進行承插型鋼格構柱槽鋼拉撐安裝。本發明本發明操作方便，技術要求低，安裝方便，施工進度快、質量安全可靠且本發明可利用螺栓、角鋼制作而成，制作成本低。

技術研發人員：江暢
受保護的技術使用者：中國十七冶集團有限公司
技術研發日：2017.06.01
技術公布日：2017.08.29