本發(fā)明屬于建筑設備技術領域，具體涉及一種多支桿型建筑支架。

背景技術：

在建筑施工中一般都會使用到建筑支架，傳統(tǒng)技術的建筑支架主要為單拆卸式支撐桿支撐，微調(diào)部件進行最后的頂升，其整體支撐穩(wěn)定性較為有限，并且由于建筑時支撐作用力較大，故而單拆卸式支撐桿使用時容易彎折，從而使支架的整體使用壽命較短，并且由于單拆卸式支撐桿，從而也容易發(fā)生傾斜或偏位，會嚴重影響建筑的質(zhì)量，存在較大的安全隱患，并且在進行調(diào)節(jié)時，也容易因支撐件受力不均勻從而產(chǎn)生損壞，增加了更換成本，故而適用性和實用性受到限制。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結構設置合理且使用穩(wěn)定性好的多支桿型建筑支架。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種多支桿型建筑支架，包括底座，固定在所述底座頂部的至少兩個支撐柱桿和拆卸式支撐桿，在所述底座的上方還設有承載座，在所述承載座的底部固定有套筒桿，所述套筒桿的數(shù)量與支撐柱桿的數(shù)量相同，在所述套筒桿的側面設有豎向槽孔，在所述支撐柱桿和拆卸式支撐桿的側壁上均設有定位卡齒，所述定位卡齒的頂面為平面，在所述承載座的底部有支撐筋桿，所述支撐筋桿的頂部通過旋轉(zhuǎn)軸連接在承載座的底面中部，所述支撐筋桿的底端穿過豎向槽孔并抵壓在定位卡齒的頂面上，在所述支撐筋桿與所述承載座的底面之間固定有拉簧。

在所述承載座上還設有上下通透的插孔，所述插孔的數(shù)量與套筒桿的數(shù)量相同且所述插孔的位置與所述套筒桿的位置相錯開，所述拆卸式支撐桿的上設有橫向定位孔，在所述承載座的頂面有插板，所述插板的中心通過銷軸連接在承載座的中心且在所述插板的邊沿上有與所述橫向定位孔相配合的插銷凸起，所述拆卸式支撐桿插入所述插孔內(nèi)，并通過插板邊沿上的插銷凸起進行卡固定位。

在所述拆卸式支撐桿的外壁上對稱有扣槽，所述橫向定位孔與所述扣槽相錯開設置，在所述承載座的底面設有扣塊凸起和卡入凸起，在所述扣塊凸起內(nèi)有側面開口的抵壓腔，在所述抵壓腔內(nèi)有u型扣塊，所述u型扣塊的橫桿與抵壓腔的內(nèi)壁之間固定有抵壓彈簧，在所述卡入凸起上有兩個卡口，所述拆卸式支撐桿插入插孔內(nèi)時，所述u型扣塊在所述抵壓彈簧的作用下卡入所述扣槽內(nèi)且端部插入卡口內(nèi)。

在所述支撐柱桿和拆卸式支撐桿上均設有鎖位螺孔，在所述套筒桿上有鎖位螺桿，所述支撐柱桿和拆卸式支撐桿插入相鄰支撐座的套筒桿內(nèi)并通過鎖位螺桿鎖位固定。

所述支撐柱桿和插孔的數(shù)量為三個。

所述u型扣塊和插板均為不銹鋼材料體。

所述u型扣塊和插板的厚度為4-20cm。

所述插銷凸起的長度大于插孔的直徑。

本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的結構設置合理，采用多個支撐柱桿、套筒桿和支撐筋桿進行連接，在使用時通過支撐筋桿的抵壓作用實現(xiàn)支撐，配合支撐柱桿插入套筒桿內(nèi)，從而可有效的防止支撐柱桿發(fā)生移位或傾斜，支撐強度高且使用安全可靠，保證了使用穩(wěn)定性和使用壽命；同時還設有橫向定位孔和插板，在所述插板邊沿上有插銷凸起，在使用拆卸式支撐桿時，可通過插板實現(xiàn)卡插定位固定，從而可以根據(jù)需要進行高度的添減，在各部件損壞后可以單獨更換，大大節(jié)約了成本，同時可以保證支撐結構的穩(wěn)固性度和平整度，適用性強且實用性好。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中承載座的俯視結構圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1和圖2顯示了本發(fā)明的一種具體實施方式，其中圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為本發(fā)明中承載座的俯視結構圖。

見圖1和圖2，一種多支桿型建筑支架，包括底座1，固定在所述底座1頂部的至少兩個支撐柱桿2和拆卸式支撐桿3，在所述底座的上方還設有承載座4，在所述承載座4的底部固定有套筒桿5，所述套筒桿5的數(shù)量與支撐柱桿3的數(shù)量相同，在所述套筒桿5的側面設有豎向槽孔6，在所述支撐柱桿3和拆卸式支撐桿3的側壁上均設有定位卡齒7，所述定位卡齒的頂面為平面，在所述承載座4的底部有支撐筋桿8，所述支撐筋桿8的頂部通過旋轉(zhuǎn)軸9連接在承載座4的底面中部，所述支撐筋桿8的底端穿過豎向槽孔6并抵壓在定位卡齒7的頂面上，在所述支撐筋桿8與所述承載座4的底面之間固定有拉簧10。本實施例中，拆卸式支撐桿的頂部可以繼續(xù)安裝承載座。

在所述承載座上還設有上下通透的插孔11，所述插孔的數(shù)量與套筒桿的數(shù)量相同且所述插孔的位置與所述套筒桿的位置相錯開，所述拆卸式支撐桿的上設有橫向定位孔12，在所述承載座的頂面有插板13，所述插板的中心通過銷軸14連接在承載座4的中心且在所述插板13的邊沿上有與所述橫向定位孔12相配合的插銷凸起15，所述拆卸式支撐桿插入所述插孔內(nèi)，并通過插板邊沿上的插銷凸起進行卡固定位。

在所述拆卸式支撐桿的外壁上對稱有扣槽16，所述橫向定位孔與所述扣槽相錯開設置，在所述承載座的底面設有扣塊凸起17和卡入凸起18，在所述扣塊凸起內(nèi)有側面開口的抵壓腔19，在所述抵壓腔內(nèi)有u型扣塊20，所述u型扣塊的橫桿與抵壓腔的內(nèi)壁之間固定有抵壓彈簧21，在所述卡入凸起上有兩個卡口24，所述拆卸式支撐桿插入插孔內(nèi)時，所述u型扣塊在所述抵壓彈簧的作用下卡入所述扣槽內(nèi)且端部插入卡口內(nèi)。本實施例中u型扣塊的兩豎桿之間有寬度與扣槽之間有厚度相同。

在所述支撐柱桿和拆卸式支撐桿上均設有鎖位螺孔22，在所述套筒桿上有鎖位螺桿23，所述支撐柱桿和拆卸式支撐桿插入相鄰支撐座的套筒桿內(nèi)并通過鎖位螺桿鎖位固定。

所述支撐柱桿和插孔的數(shù)量為三個。

所述u型扣塊和插板均為不銹鋼材料體。

所述u型扣塊和插板的厚度為4-20cm。

所述插銷凸起的長度大于插孔的直徑。

本發(fā)明的結構設置合理，采用多個支撐柱桿、套筒桿和支撐筋桿進行連接，在使用時通過支撐筋桿的抵壓作用實現(xiàn)支撐，配合支撐柱桿插入套筒桿內(nèi)，從而可有效的防止支撐柱桿發(fā)生移位或傾斜，支撐強度高且使用安全可靠，保證了使用穩(wěn)定性和使用壽命；同時還設有橫向定位孔和插板，在所述插板邊沿上有插銷凸起，在使用拆卸式支撐桿時，可通過插板實現(xiàn)卡插定位固定，從而可以根據(jù)需要進行高度的添減，在各部件損壞后可以單獨更換，大大節(jié)約了成本，同時可以保證支撐結構的穩(wěn)固性度和平整度，適用性強且實用性好。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種多支桿型建筑支架，包括底座，固定在底座頂部的至少兩個支撐柱桿和拆卸式支撐桿，在底座的上方還設有承載座，在承載座的底部固定有套筒桿，在套筒桿的側面設有豎向槽孔，在支撐柱桿和拆卸式支撐桿的側壁上均設有定位卡齒，定位卡齒的頂面為平面，在承載座的底部有支撐筋桿，支撐筋桿的頂部通過旋轉(zhuǎn)軸連接在承載座的底面中部，支撐筋桿的底端穿過豎向槽孔并抵壓在定位卡齒的頂面上，在支撐筋桿與承載座的底面之間固定有拉簧。本發(fā)明的結構設置合理，采用多個支撐柱桿、套筒桿和支撐筋桿進行連接，可有效的防止支撐柱桿發(fā)生移位或傾斜，支撐強度高且使用安全可靠，保證了使用穩(wěn)定性和使用壽命。

技術研發(fā)人員：周慶川
受保護的技術使用者：周慶川
技術研發(fā)日：2017.06.09
技術公布日：2017.10.20