本發明涉及一種五金柱腳連接件。

背景技術：

目前常用的木結構柱腳五金件多為現場焊接，因為基礎預埋施工時精度不夠，所以如果用螺栓連接基本上對不上預留孔洞，但焊接又會有耐久性差，防銹不到位的問題。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供了一種五金柱腳連接件，該五金柱腳連接件

本發明通過以下技術方案得以實現。

本發明提供的一種五金柱腳連接件，包括底板、預埋件、槽板、橫向立板、縱向立板；所述預埋件、底板、槽板由下至上依次安裝，槽板上有螺孔，底板上有槽，螺栓穿過槽板上的螺孔固定在底板上的槽中；所述槽板上安裝有橫向立板和縱向立板，橫向立板和縱向立板中部交叉；所述底板上的槽為條形的調節槽。

所述橫向立板在中線位置由下至上開有條形槽孔。

所述縱向立板在中線位置由上至下開有條形槽孔。

所述橫向立板和縱向立板的條形槽孔均為中線長度的一半。

所述橫向立板和縱向立板交叉呈“十”字狀，相互之間的夾角為直角。

所述調節槽中部有向調節槽側面外凸的圓弧結構。

所述槽板上的螺孔為條形螺孔。

所述條形螺孔的條狀延伸方向與調節槽的條狀延伸方向相垂直。

所述橫向立板和縱向立板上均設置有多個用于固定的孔，且多個用于固定的孔以垂直線性分布。

本發明的有益效果在于：解決了因施工現場由施工誤差導致無法固定安裝梁柱的問題，同時也提高了柱腳連接件的固定能力，進而為木結構的安全性提供一份可靠的保證。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的正視圖；

圖3是圖1中底板的結構示意圖；

圖4是圖1中槽板的結構示意圖。

圖中：11-底板，12-預埋件，13-蓋板，14-調節槽，21-槽板，22-橫向立板，23-縱向立板，24-條形螺孔。

具體實施方式

下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1至圖4所示的一種五金柱腳連接件，包括底板11、預埋件12、槽板21、橫向立板22、縱向立板23；所述預埋件12、底板11、槽板21由下至上依次安裝，槽板21上有螺孔，底板11上有槽，螺栓穿過槽板21上的螺孔固定在底板11上的槽中；所述槽板21上安裝有橫向立板22和縱向立板23，橫向立板22和縱向立板23中部交叉；所述底板11上的槽為條形的調節槽14。

所述橫向立板22在中線位置由下至上開有條形槽孔。

所述縱向立板23在中線位置由上至下開有條形槽孔。

所述橫向立板22和縱向立板23的條形槽孔均為中線長度的一半。

所述橫向立板22和縱向立板23交叉呈“十”字狀，相互之間的夾角為直角。

所述調節槽14中部有向調節槽14側面外凸的圓弧結構。

所述槽板21上的螺孔為條形螺孔24。

所述條形螺孔24的條狀延伸方向與調節槽14的條狀延伸方向相垂直。

所述橫向立板22和縱向立板23上均設置有多個用于固定的孔，且多個用于固定的孔以垂直線性分布。

由此，本發明主要由預埋底板和上部柱腳件組成，預埋底板上有x方向槽，槽下預裝了給預埋六角螺栓的螺母在x方向移動的空間，也可以防止澆筑時倒灌砂漿阻礙螺栓的調節(如圖4)；上部柱腳件的底板留有y方向的條形螺孔(如圖3)，如此x和y方向的調節配合可保證木柱在上部校正時有一定的調節空間，這樣既能保證柱腳與預埋件使用螺栓連接，無需現場進行焊接，又解決的因基礎施工螺栓預埋不準無法校正立柱水平位置的問題(如圖1、圖2)，解決了因施工現場由施工誤差導致無法固定安裝梁柱的問題，同時也提高了柱腳連接件的固定能力，進而為木結構的安全性提供一份可靠的保證。

技術特征：

技術總結
本發明提供了一種五金柱腳連接件，包括底板、預埋件、槽板、橫向立板、縱向立板；所述預埋件、底板、槽板由下至上依次安裝，槽板上有螺孔，底板上有槽，螺栓穿過槽板上的螺孔固定在底板上的槽中；所述槽板上安裝有橫向立板和縱向立板，橫向立板和縱向立板中部交叉；所述底板上的槽為條形的調節槽。本發明解決了因施工現場由施工誤差導致無法固定安裝梁柱的問題，同時也提高了柱腳連接件的固定能力，進而為木結構的安全性提供一份可靠的保證。

技術研發人員：田正余;周光志;陸步云;羅冬;杜鵬;繆冬冬;王理先;鮑曉劍;龍家權
受保護的技術使用者：貴州凱欣產業投資股份有限公司;南京步云軒裝飾工程有限公司
技術研發日：2017.06.20
技術公布日：2017.10.27