本發明涉及一種加固結構，特別涉及一種磚墻預應力加固結構。
背景技術：
：磚墻出現承載力不夠時要進行加固，單純采用鋼筋加固效果并不好，由于后加的加固鋼筋在承載時難以與原有的磚墻形成整體，即原有的磚墻在承載時先發揮作用，而后加的加固鋼筋后發揮作用，甚至要在原有的磚墻達到極限時才參與承載，這樣加固構件會處于不安全狀態，在較大的承載力下會出現脆性破壞，如何使后加的加固鋼筋和磚墻協同受力是工程技術人員要面對的課題。技術實現要素：本發明是提供一種磚墻預應力加固結構，解決加固鋼筋和磚墻不能協同受力的問題。本發明中磚墻在灰縫部位每隔2.5～3m設置鋼筋套箍，鋼筋套箍直徑采用8～10mm，不同排鋼筋套箍錯位布置，鋼筋套箍的鋼筋穿過磚墻水平灰縫形成閉合套箍，磚墻表面設置水平鋼筋，水平鋼筋豎向間距為150～300mm，水平鋼筋直徑采用8～10mm，水平鋼筋受水平鋼筋錨固筋固定完畢后進行采用分段預應力張拉，分段預應力張拉長度單元為同排相鄰鋼筋套箍的距離，水平鋼筋經張拉后變成折線鋼筋，相鄰排張拉長度最大處的折線鋼筋采用鋼筋拉條焊接固定，鋼筋拉條與預留在磚墻內的錨固筋焊接，錨固筋直徑采用8～10mm，錨固筋伸入磚墻預留孔，預應力張拉完畢后水泥砂漿抹面作為保護層，以防鋼筋腐蝕和徐變。水泥砂漿面層厚度采用25～30mm，為了使水泥砂漿面層和磚墻表面的鋼筋形成整體，折線鋼筋外側掛設鋼筋網，鋼筋網所采用的鋼筋直徑為6mm，間距為200m。施工步驟包括：(1)清理墻體裂縫由于墻體如果存在裂縫，會使裂縫在預應力張拉時產生壓縮變形，造成預應力損失，達不到卸荷加固的目的，因此對墻體裂縫必須進行加固。采用水玻璃混合漿液灌縫，水玻璃混合漿液制作如下：先用二甲苯將水玻璃稀釋，二甲苯與水玻璃重量比為0.3，再將稀釋后的水玻璃漿液與水泥混合，稀釋后的水玻璃漿液與水泥的重量比為0.5，形成水玻璃混合漿液。操作時先用鋼絲刷將裂縫兩側各100mm寬混凝土表面的灰塵、浮渣清除干凈，再用水玻璃混合漿液封閉裂縫。每隔700mm將針頭固定在裂縫較寬處，并在兩針頭中間留2mm空間不封閉作排氣孔，用高壓灌漿泵逐個套接針頭，將漿液壓入裂縫內，直至與針頭相鄰的排氣孔流出漿液為止。第一次灌漿完畢后停30min再進行二次補灌。經2d養護方可進入預應力施張作業。(2)設置錨固筋和鋼筋套箍磚墻鉆設預留孔，預留孔直徑比錨固筋大2～3mm，鉆孔完畢后送風吹凈孔眼內的粉塵，再將錨固筋放入預留孔，錨固筋和預留孔之間空隙填塞環氧樹脂砂漿。鋼筋套箍穿過磚墻水平灰縫焊接成閉合套箍。(3)安裝水平鋼筋水平鋼筋與鋼筋套箍焊接。(4)水平鋼筋預應力張拉預應力張拉采用杠桿式夾緊工具，杠桿式夾緊工具的阻力臂與動力臂的比值為0.1～0.015。由于在預應力張拉過程中會涉及杠桿式夾緊工具多次夾攏造成的應力損失，鋼筋拉條與錨固筋焊接的應力損失，鋼筋松弛的應力損失，故水平鋼筋預應力采用超張拉，表1為不同張拉長度的預應力損失系數情況，根據大量試驗結果，采用控制應力超張拉9％。表1不同張拉長度的預應力損失系數張拉長度2.5m2.6m2.7m2.8m2.9m3m1次0.0910.0890.0890.0900.0910.0882次0.0890.0910.0900.0910.0900.0903次0.0880.0900.0920.0900.0890.0894次0.0900.0920.0900.0880.0900.0915次0.0920.0900.0910.0900.0880.0906次0.0910.0880.0880.0920.0900.092(5)水泥砂漿面層施工安裝鋼筋網的對拉鋼筋，對拉鋼筋直徑采用10mm，掛設后鋼筋網后涂刷水泥砂漿，水泥砂漿面層分三次成活，每次抹灰厚度為8～10mm。完成后噴水養護不得少于7天。本發明所采用的鋼筋套箍、鋼筋拉條、錨固筋均可以采用鋼筋廢料進行加工，所以成本較低。本發明通過預應力鋼筋與磚墻成為整體，對降低磚墻的應力水平和發揮預應力鋼筋的承載能力起了很大的作用，所以力學性能較好。本發明施工操作方便，可靠性強。附圖說明圖1為磚墻預應力加固結構示意圖。各附圖中：1、鋼筋套箍，2、折線鋼筋，3、鋼筋拉條，4、錨固筋，5、磚墻，6、水平鋼筋。具體實施方式實施例中磚墻5在灰縫部位每隔2.5～3m設置鋼筋套箍1，鋼筋套箍1直徑采用8～10mm，不同排鋼筋套箍1錯位布置，鋼筋套箍1的鋼筋穿過磚墻5水平灰縫形成閉合套箍，磚墻5表面設置水平鋼筋6，水平鋼筋6豎向間距為150～300mm，水平鋼筋6直徑采用8～10mm，水平鋼筋6受錨固筋4固定完畢后進行采用分段預應力張拉，分段預應力張拉長度單元為同排相鄰鋼筋套箍1的距離，水平鋼筋6經張拉后變成折線鋼筋2，相鄰排張拉長度最大處的折線鋼筋2采用鋼筋拉條3焊接固定，鋼筋拉條3與預留在磚墻5內的錨固筋4焊接，錨固筋4直徑采用8～10mm，錨固筋4伸入磚墻5預留孔，預應力張拉完畢后水泥砂漿抹面作為保護層，以防鋼筋腐蝕和徐變。水泥砂漿面層厚度采用25～30mm，為了使水泥砂漿面層和磚墻5表面的鋼筋形成整體，折線鋼筋2外側掛設鋼筋網，鋼筋網所采用的鋼筋直徑為6mm，間距為200m。施工步驟包括：(1)清理墻體裂縫采用水玻璃混合漿液灌縫，水玻璃混合漿液制作如下：先用二甲苯將水玻璃稀釋，二甲苯與水玻璃重量比為0.3，再將稀釋后的水玻璃漿液與水泥混合，稀釋后的水玻璃漿液與水泥的重量比為0.5，形成水玻璃混合漿液。操作時先用鋼絲刷將裂縫兩側各100mm寬混凝土表面的灰塵、浮渣清除干凈，再用水玻璃混合漿液封閉裂縫。每隔700mm將針頭固定在裂縫較寬處，并在兩針頭中間留2mm空間不封閉作排氣孔，用高壓灌漿泵逐個套接針頭，將漿液壓入裂縫內，直至與針頭相鄰的排氣孔流出漿液為止。第一次灌漿完畢后停30min再進行二次補灌。經2d養護方可進入預應力施張作業。(2)設置錨固筋4和鋼筋套箍1磚墻5鉆設預留孔，預留孔直徑比錨固筋4大2～3mm，鉆孔完畢后送風吹凈孔眼內的粉塵，再將錨固筋4放入預留孔，錨固筋4和預留孔之間空隙填塞環氧樹脂砂漿。鋼筋套箍1穿過磚墻5水平灰縫焊接成閉合套箍。(3)安裝水平鋼筋6水平鋼筋6與鋼筋套箍1焊接。(4)水平鋼筋6預應力張拉預應力張拉采用杠桿式夾緊工具，杠桿式夾緊工具的阻力臂與動力臂的比值為0.1～0.015。水平鋼筋6預應力采用超張拉，采用控制應力超張拉9％。(5)水泥砂漿面層施工安裝鋼筋網的對拉鋼筋，對拉鋼筋直徑采用10mm，掛設后鋼筋網后涂刷水泥砂漿，水泥砂漿面層分三次成活，每次抹灰厚度為8～10mm。完成后噴水養護不得少于7天。實施例所采用的鋼筋套箍1、鋼筋拉條3、錨固筋4采用鋼筋廢料進行加工。當前第1頁12